CN104368746A - 链条零件的连续模二次冲裁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种既能提高光亮带质量和断面质量，又能延长模具使用寿命，同时又能实现零间隙冲裁的链条零件的连续模二次冲裁工艺，打印商标；冲孔；挤孔；导正，使得定位精确；第一次冲头对生料进行冲裁，形成工艺切口；落料；第二次冲头进行第二次冲裁，完成冲裁得到零件；第一次冲裁时留一定余量且形成工艺切口，落料时不完全落料，第二次冲裁时保证外圆光亮带。优点：一是不会导致零件撕裂带产生，光亮带好；二是避免了微裂纹产生，热处理后零件机械性能较好，能满足现阶段客户对链条性能的要求，能够制造出性能具佳的链条。

Description

链条零件的连续模二次冲裁工艺

技术领域

本发明涉及一种既能提高光亮带质量和断面质量，又能延长模具使用寿命，同时又能实现零间隙冲裁的链条零件的连续模二次冲裁工艺，属于冲裁技术领域。

背景技术

链条行业现有的零件冲裁工艺通常是一次冲裁就完成冲裁就落料。其不足之处：导致撕裂带比较大，光亮带差，微裂纹较大，热处理时微裂纹容易扩散导致零件机械性能较差（见如图2），不能满足现阶段客户对链条性能的要求，无法制造出性能具佳的链条。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设一种既能提高光亮带质量和断面质量，又能延长模具使用寿命，同时又能实现零间隙冲裁的链条零件的连续模二次冲裁工艺。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在冲裁工艺设计上，在第一次放一定余量的冲裁后进行第二次零间隙冲裁，使得零件能有良好的光亮带。

其技术方案是：链条零件的连续模二次冲裁工艺，（1）打印商标；（2）冲孔；（3）挤孔；（4）导正，使得定位精确；（5）第一次冲头对生料进行冲裁，形成工艺切口；（6）落料；（7）第二次冲头进行第二次冲裁，完成冲裁得到零件；第一次冲裁时留一定余量且形成工艺切口，落料时不完全落料，第二次冲裁时保证外圆光亮带。

本发明与背景技术相比，一是不会导致零件撕裂带产生，光亮带好；二是避免了微裂纹产生，热处理后零件机械性能较好，能满足现阶段客户对链条性能的要求，能够制造出性能具佳的链条。

附图说明

图1是链条零件的连续模二次冲裁工艺成型零件的示意图。

图2是一次冲裁工艺成型零件的示意图。

图3是冲孔后的截面示意图，有定位针定位孔保证第一次冲裁时不变形。

图4是第一次冲裁时的截面示意图，在定位针定位孔的前提下，第一冲头与第一凹模刀口的间隙为料厚的5%-7%并放大3-5um，进行第一次冲裁，且不完全落料，留有带钢10%-20%的厚度。

图5是第二次冲裁时的截面示意图，同样在定位针定位下，进行第二次冲裁，第二次冲头与第二凹模刀口间隙为料厚的5%-7%，完全落料并实现 85%以上的光亮带。

具体实施方式

实施例1：一种链条零件的连续模二次冲裁工艺，（1）打印商标；（2）冲孔；（3）挤孔；（4）导正，使得定位精确；（5）第一次冲头对生料进行冲裁，形成工艺切口；（6）落料；（7）第二次冲头进行第二次冲裁，完成冲裁得到零件，第一次冲裁零件时留一定余量，落料时不完全落料，第二次冲裁时保证外圆光亮带。第一冲头与第一凹模刀口的间隙为料厚的5%-7%，并放大3-5um，且冲裁时有定位针保证第一次冲裁孔径精度。落料时不完全落料，剩余材料厚度的10%-20% 。第二次冲头与第二凹模刀口间隙为料厚的5%-7%，且冲裁时有定位钉定位并保证第二次冲裁孔径精度和85%以上的光亮带。第一冲头与第一凹模刀口的间隙比之设计时的间隙为料厚的5%-7%并放大3-5um，且冲裁时有定位针保证第一次冲裁孔径精度。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种链条零件的连续模二次冲裁工艺，（1）打印商标；（2）冲孔；（3）挤孔；（4）导正，使得定位精确；（5）第一次冲头对生料进行冲裁，形成工艺切口；（6）落料；（7）第二次冲头进行第二次冲裁，完成冲裁得到零件，其特征在于：第一次冲裁零件时留一定余量，落料时不完全落料，第二次冲裁时保证外圆光亮带。

2.根据权利要求１所述的链条零件的连续模二次冲裁工艺，其特征是：第一冲头与第一凹模刀口的间隙为料厚的5%-7%，并放大3-5um，且冲裁时有定位针保证第一次冲裁孔径精度。

3.根据权利要求１所述的链条零件的连续模二次冲裁工艺，其特征是：落料时不完全落料，剩余材料厚度的10%-20% 。

4.根据权利要求１所述的链条零件的连续模二次冲裁工艺，其特征是：第二次冲头与第二凹模刀口间隙为料厚的5%-7%，且冲裁时有定位钉定位并保证第二次冲裁孔径精度和85%以上的光亮带。