CN104367170A - 一种电热锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热锅，包括锅体和可分离设置在锅体上的锅盖，锅体内设有内胆、加热装置、与加热装置电连接的加热端子，所述锅盖设有第一测温装置和与其电连接的第一无线发射端子，所述电热锅还包括与锅体分离的控制盒及插接在锅体上端的插接件，控制盒内设有电源板，插接件上设有分别与电源板电连接的电源端子和第一无线接收端子，电源端子与加热端子电插接，第一无线接收端子与第一无线发射端子对应设置，第一无线接收端子接收第一无线发射端子发射的温度信号并传送给电源板，所述第一无线接收端子与第一无线发射端子的距离小于50mm。

Description

一种电热锅

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种电源板外置的电热锅。

背景技术

现有的电热锅，例如电饭锅、电压力锅或电炖锅，一般包括锅体和锅盖，所述锅体内设有内胆、电源板、加热装置，锅盖与内胆形成烹饪腔体，一般锅盖上设有测温装置，测温装置用于测量烹饪腔体内的温度，测温装置与锅体内的电源板通过导线电连接，从而将测温装置测得的温度信号传输给电源板，电源板对电热锅进行控制。

在使用上述电热锅的过程中发明人发现，由于电源板和加热装置都设置在锅体内，两者距离比较近，加热装置在工作时会发出大量热量，从而会影响电源板上的电控元件的寿命；同时，由于锅盖上的测温装置与电源板通过导线进行电连接，从而锅盖不能与锅体分离，即锅盖不能从锅体上单独拿走进行清洗，从而对电热锅的清洗造成了不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种提高电源板寿命、方便锅盖清洗的电热锅。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电热锅，包括锅体和可分离设置在锅体上的锅盖，所述锅体内设有内胆、加热装置、与加热装置电连接的加热端子，所述锅盖设有第一测温装置和与其电连接的第一无线发射端子，其特征在于，所述电热锅还包括与锅体分离的控制盒及插接在锅体上端的插接件，控制盒内设有电源板，插接件上设有分别与电源板电连接的电源端子和第一无线接收端子，电源端子与加热端子电插接，第一无线接收端子与第一无线发射端子对应设置，第一无线接收端子接收第一无线发射端子发射的温度信号并传送给电源板，所述第一无线接收端子与第一无线发射端子的距离小于50mm。

在本发明一实施例中，所述锅体内设有侦测内胆温度的第二测温装置和与其电连接的第二无线发射端子，所述插接件上还设有与电源板电连接的第二无线接收端子，所述第二无线接收端子接收第二无线发射端子发射的温度信号。

在本发明一实施例中，所述第二无线接收端子与所述第一无线接收端子之间设有防干扰装置。

在本发明一实施例中，所述插接件位于所述控制盒的外部并与控制盒通过连接线连接。

在本发明一实施例中，所述插接件安装在所述控制盒上。

在本发明一实施例中，无线发射端子和无线接收端子分别包括感应线圈，无线发射端子的感应线圈与无线接收端子的感应线圈对应电磁耦合。

在本发明一实施例中，所述插接件设有绕线基座，所述无线接收端子的感应线圈绕置在绕线基座上。

在本发明一实施例中，所述锅体的上部设有把手，所述加热端子位于所述把手处。

在本发明一实施例中，所述控制盒内还设有与电源板电连接的显示板，所述显示板与所述电源板集成在一块电路板上或者分开设置。

在本发明一实施例中，所述电源板上设有MCU，所述第一无线接收端子与所述MCU之间设有电源驱动电路，所述电源驱动电路位于插接件上或者设置在电源板上。

由于所述电热锅还包括与锅体分离的控制盒及插接在锅体上端的插接件，控制盒内设有电源板，插接件上设有分别与电源板电连接的电源端子和第一无线接收端子，电源端子与加热端子电插接，第一无线接收端子与第一无线发射端子对应设置，第一无线接收端子接收第一无线发射端子发射的温度信号并传送给电源板，所述第一无线接收端子与第一无线发射端子的距离小于50mm，本发明具有以下有益效果：

1、由于锅盖可分离设置在锅体上，且所述锅盖上的第一测温装置通过第一无线发射端子和第一无线接收端子与电源板通信，从而锅盖可以从锅体上拆下来清洗，方便了用户的使用，且在清洗时所述第一无线测温装置内的电路不容易进水，而且由于第一无线接收端子与第一无线发射端子的距离小于50mm，信号传输准确。

2、由于控制盒可与锅体分离设置，控制盒内设有电源板，从而加热装置不会对电源板产生影响，从而提高了电源板的寿命。

3、由于所述第一无线接收装置直接设置在插接件上，从而所述锅体内的电路较少，减少了锅体的体积及复杂性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例电热锅的爆炸图；

图2为本发明第一实施例电热锅的立体图；

图3为本发明第一实施例电热锅的剖视图；

图4为图3虚线处的剖视图；

图5a为本发明第一实施例电热锅锅盖发射部分的电路模块图；

图5b为对应图5a接收部分的电路模块图；

图6为本发明第二实施例电热锅的剖视图；

图7为图6虚线处的剖视图；

图8为本发明第三实施例电热锅的爆炸图；

图9为本发明第三实施例电热锅的剖视图；

附图标记：

10：锅体；11：内胆；12：加热装置；

13：加热端子；14：把手；15：插接座；

16：插接口；17第二测温装置；18：第二无线发射端子；

20：锅盖；21：第一测温装置；22：第一无线发射端子；

30：烹饪腔体；40：控制盒；41：电源板；

42：电源端子；43：第一无线接收端子；44：电源线；

45：插接件；46：绕线基座；47：操作显示板；

48：第二无线接收端子；49：第一电路板；50：连接线。

具体实施方式

下面下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了一种电热锅，请参见图1-图5b，所述电热锅包括锅体10和锅盖20，所述锅盖20可分离的设置在锅体10上，所述锅体10内设有内胆11、加热装置12与加热端子13，所述加热装置12位于所述内胆11的下方以对内胆11进行加热，所述加热端子13与加热装置12通过导线进行电连接，所述锅盖20和内胆11形成烹饪腔体30，所述锅盖20设有第一测温装置21和与第一测温装置21电连接的第一无线发射端子22，所述第一测温装置21将测得的烹饪腔体30温度信号通过第一无线发射端子22发送出来。

所述电热锅还包括可与锅体10分离的控制盒40及插接在锅体10上端的插接件45，用户可以用手将插接件45拔出来，所述控制盒40内设有电源板41，所述电源板41上设有MCU等控制元件，插接件45上设有电源端子42和第一无线接收端子43，所述电源端子42和第一无线接收端子43分别与电源板41电连接，第一无线接收端子43与第一无线发射端子22对应设置，第一无线接收端子43接收第一无线发射端子22发射的温度信号并传送给电源板41，所述电源板41根据收到的烹饪腔体30温度控制电热锅的工作状态。

在本发明中，所述锅盖20和锅体10可分离设置，即所述锅盖20可从锅体10上直接拿走，锅盖20未与锅体10通过导线电连接，因而方便了锅盖20的清洗，而且由于锅盖上的第一测温装置21与电源板通过无线进行传输，从而还可以防止锅盖20在清洗时水进入到测温元件而影响测温元件和电路的性能。

而且，由于第一测温装置与电源板通过无线进行传输，相对插接具有以下优点：由于插接处容易氧化，从而插接处会产生电阻，而第一测温装置传输的是弱电，从而插接处产生的电阻会对测温的准确性产生比较大的影响，从而插接可能出现测温不准的缺点，本实施例第一测温装置通过无线与电源板进行通信，从而可以准确的将第一测温装置测得的温度信号准确的传输给电源板。

请参照图3-图5b，在本实施例中，第一测温装置21包括热敏电阻，热敏电阻通过常规的方式安装在锅盖20上并可以侦测到烹饪腔体30的温度，所述第一无线发射端子22包括第一感应线圈，所述热敏电阻与所述第一感应线圈之间包括温度采样电路、锅盖温度信号处理电路、信号驱动电路和电源处理电路等，所述热敏电阻与温度采样电路串联，所述温度采样电路与所述锅盖温度信号处理电路串联，所述电源处理电路与信号驱动电路分别并联在锅盖温度处理电路和第一感应线圈之间，所述锅盖温度信号处理电路包括单片机，所述电源处理电路包括整流电路、稳压电路、滤波电路等，所述信号驱动电路包括调制电路等。在本实施例中，较佳的，所述第一感应线圈位于所述锅盖20的周缘，从而方便与第一无线接收端子43通信。

在本实施例中，所述第一无线接收端子43包括第二感应线圈，第二感应线圈与第一感应线圈电磁耦合，所述第二感应线圈与MCU之间设有电源驱动电路和温度处理电路，所述第二感应线圈分别与电源驱动电路和温度处理电路电连接，所述电源驱动电路和所述温度处理电路另一端分别连接MCU，所述电源驱动电路包括功放电路、功放驱动电路、载波发生电路、调制电路等，所述温度处理电路包括包络检波电路、放大解调电路等。

本实施例所述MCU将高频交变信号输出给电源驱动电路，通过电源驱动电路驱动第二感应线圈，使第二感应线圈产生交变磁场，所述第一感应线圈通过电磁感应的方式获得电能，并经由电源处理电路处理后将电能输出给锅盖温度信号处理电路、温度采样电路。所述热敏电阻侦测烹饪腔体30温度的变化，将信号传输给温度采样电路，温度采样电路将温度信号输出给锅盖温度处理电路，锅盖温度处理电路对温度信号处理后，经由信号驱动电路驱动第一感应线圈产生交变磁场将温度信号发出去；第二感应线圈耦合第一感应线圈的电磁信号获得温度信号，该温度信号经由温度处理电路处理后输出给MCU，从而MCU获得烹饪腔体的温度，从而控制电热锅的工作。在本发明中，所述温度信号和所述电能信号可以同时传输，也可以分时传输。

在本实施例中，所述电源驱动电路和温度处理电路位于第一电路板49上，所述第一电路板49同电源端子42、第一无线接收端子43一样位于插接件45上，较佳的第二感应线圈也位于第一电路板49上，从而装配好后的第一电路板49可以直接从外面购买，然后直接安装到插接件45上就可以使用，从而方便了安装。但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，所述第一电路板还可以位于控制盒内，所述第二感应线圈不设置在第一电路板上，即所述电源驱动电路和温度处理电路位于控制盒内，例如设置在电源板上，此时可以减小插接件的体积。

而且，在本发明的其他实施例中，锅盖上的供电还可以不通过第二感应线圈耦合第一感应线圈传输电力，所述锅盖上设置电池或者其他供电装置，从而电池或者其他供电装置供锅盖温度信号处理电路、温度采样电路工作，从而第一感应线圈和第二感应线圈只需要传输温度信号。

请参见图1-图3，在本实施例中，所述插接件45位于所述控制盒40的外部并与控制盒40分开，所述插接件45与所述控制盒40通过连接线50连接，在本实施例中，所述连接线50为电缆，所述电源端子42和第一无线接收端子43分别通过导线与电源板41电连接，所述导线位于电缆内，所述电源端子42和第一无线接收端子43位于所述插接件45的内部，所述电源端子42位于所述插接件45的中部，所述第一无线接收端子43安装在电源端子42的周围，本实施例中所述第一无线接收端子43安装在所述电源端子42的上侧，即所述第二感应线圈位于所述电源端子42的上侧，但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，所述第一无线接收端子的位置可以根据实际需要进行调整，而且所述第一无线接收端子还可以位于所述插接件的表面上。

对应的所述插接件45，请参见图1和图4，所述锅体10上部设有插接座15，所述锅体10上部设有把手14，较佳的，所述插接座15位于所述把手14处，本发明还可以根据实际需要将插接座设置在锅体的其他位置，所述插接座15上设有插接口16，所述加热端子13位于所述插接口16内，所述插接件45插入到插接座15的插接口16后，所述电源端子42与所述加热端子13对应电插接。在本实施例中，所述电插接方式可以为现有的金属孔和金属柱的插接方式，在本发明的其他实施例中，所述电插接还可以通过其他方式实现，只要在工作时电源端子42和加热端子13进行稳靠电连接，在不工作时所述电源端子42和所述加热端子13能实现分离。由于电插接能实现强电的稳固连接，从而本发明的加热端子13与电源端子42电连接稳靠。而且，当所述插接件45插接到插接口16后，所述第一感应线圈与第二感应线圈上下相对设置，从而距离比较近，从而方便了无线信号的稳定传输。

由于第一无线发射端子22与第一无线接收端子43的传输距离有限，当距离越远时，一般信号传输越差，此时为了提高信号的传输的准确性，需要提高发射功率，从而需要提高了功耗，而且锅盖20上传输的是弱电，功率不会太高，为了兼顾节能和信号传输准确性，在本实施例中，所述第一无线发射端子22与第一无线接收端子43的距离小于50mm。

在本实施例中，由于电源板41设置在锅体10以外，从而加热装置12工作时不会对电源板41产生影响，从而提高了电源板41的寿命；同时，通过加热端子13与电源端子42进行电插接，实现强电的稳靠连接；而且，通过第一无线接收端子43与第一无线发射端子22，电源板41与锅盖20上的第一测温装置21进行信号的通信，可以实时获得烹饪腔体30的温度，从而方便对电热锅的控制；进一步，由于控制盒40与锅体10可分离，从而方便对控制盒40的收纳。

在本实施例中，所述电热锅还包括电源线44，所述控制盒40输入端与电源线44电连接，所述电源线44接通外部电源，例如所述电源线44与插座相连，从而实现电能输入给电源板41，进而电源板41将电能输出给锅体10和锅盖20。

在本实施例中，所述加热装置12为发热盘，所述发热盘上固定有发热管，所述发热管通过导线与加热端子13电连接,所述加热端子13与电源端子42电插接以实现电信号的输入，从而实现发热盘的加热。在本发明的其他实施例中，所述加热装置还可以为电磁加热装置等常规的加热装置。

请继续参见图3和图4，在本实施例中，所述插接件45上设有绕线基座46，较佳的，所述绕线基座46位于所述第一电路板49上，所述绕线基座46与所述插接件45分体成型，所述线圈直接绕置在绕线基座46上形成第二感应线圈，绕置好第二感应线圈后将第一电路板49安装到插接件45内。但本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，所述绕线基座与所述插接件还可以一体成型，所述第二感应线圈绕置在绕线基座上。而且，在本发明的其他实施例中，所述绕线基座还可以位于所述插接件的外表面。

另外，请参见图3，在本实施例中，所述控制盒40内还设有操作显示板47，所述操作显示板47与电源板41电连接，所述操作显示板47与电源板41分开设置并位于所述电源板41的上方，所述操作显示板47上设有按键和显示元件，所述显示元件例如LED、LCD显示器等元件，所述控制盒40上对应所述按键和所述显示元件设有开孔，所述按键和显示元件可以从所述孔只露出来，以方便用户操作和观察。在本发明的其他实施例中，所述操作显示板和电源板还可以集成在同一块第二电路板上，即所述按键、显示元件、MCU等元件都位于同一块第二电路板上，从而可以减小所述控制盒的体积。

第二实施例

图6为本发明第二实施例电热锅的一个剖视图，图6的结构与图3的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的主要不同点为锅体设有第二测温装置。

请参照图6-图7，在本实施例中，所述锅体10内设有侦测内胆11温度的第二测温装置17，所述第二测温装置17为热敏电阻，所述热敏电阻可以用来侦测内胆11的底部温度或者用来侦测所述内胆11的侧壁温度，所述锅体10还设有与第二测温装置17电连接的第二无线发射端子18，所述第二无线发射端子18与第二测温装置17通过导线电连接，所述第二无线发射端子18发射第二测温装置17测得的温度信号。对应的，所述插接件45上设有与电源板41电连接的第二无线接收端子48，所述第二无线接收端子48接收第二无线发射端子18发射的温度信号，所述第二无线接收端子48位于所述控制盒40的外部且通过导线与电源板41电连接，在本实施例中，所述第二无线接收端子48位于所述插接件45的内部。

在本实施例中，所述第二无线发射端子18包括第三感应线圈，同第一感应线圈一样，所述第三感应线圈与第二测温装置17之间设有温度采样电路、温度信号处理电路、信号驱动电路、电源处理电路等，所述第三感应线圈邻近所述加热端子13安装且位于把手14处；所述第二无线接收端子48包括第四感应线圈，同第二感应线圈一样，所述第四感应线圈与MCU之间设有温度处理电路和电源驱动电路等，所述第四感应线圈安装在电源端子42的外围，在本实施例中所述第四感应线圈位于所述电源端子42的侧面，所述第三感应线圈位于所述加热端子13的侧面，所述第四感应线圈与所述第三感应线圈电磁耦合。

由于第二感应线圈和第四感应线圈的位置比较近，为了防止第二感应线圈和第四感应线圈互相干扰，在本发明的其他实施例中，所述第二感应线圈和所述第四感应线圈位于电源端子的相对两侧，例如，当所述第二感应线圈位于所述电源端子的上侧时，所述第四感应线圈位于所述电源端子的下侧；或者当第二感应线圈位于所述电源端子的右侧时，所述第四感应线圈位于所述电源端子的左侧。进一步的，所述第二感应线圈和第四感应线圈之间设有防干扰装置，例如在第二感应线圈和第四感应线圈之间设置铝片用于防止第二感应线圈和第四感应线圈的互相干扰，从而可以进一步降低第二感应线圈和第四感应线圈之间的互相干扰。

第三实施例

图8为本发明第三实施例电热锅的一个爆炸图，图8的结构与图1的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的主要不同点插接件位于控制盒上。

请参见图8、图9和图4，在本实施例中，所述插接件45直接安装在控制盒40上，所述电源端子42和第一无线接收端子43设置在插接件45上，所述电源端子42和第一无线接收端子43分别与电源板41电连接，所述电源端子42与加热端子13实现插接，所述第一无线接收端子43与第一无线发射端子22对应电磁耦合。

在本实施例中，所述插接件45为塑料件等金属材料构成的元件，所述插接件45与控制盒40可以一体成型，也可以分体成型后将插接件45安装到控制盒40上。

本发明所述电热锅可以为电压力锅、电饭锅、电炖锅等厨房烹饪器具。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电热锅，包括锅体和可分离设置在锅体上的锅盖，所述锅体内设有内胆、加热装置、与加热装置电连接的加热端子，所述锅盖设有第一测温装置和与其电连接的第一无线发射端子，其特征在于，所述电热锅还包括与锅体分离的控制盒及插接在锅体上端的插接件，控制盒内设有电源板，插接件上设有分别与电源板电连接的电源端子和第一无线接收端子，电源端子与加热端子电插接，第一无线接收端子与第一无线发射端子对应设置，第一无线接收端子接收第一无线发射端子发射的温度信号并传送给电源板，所述第一无线接收端子与第一无线发射端子的距离小于50mm。

2.如权利要求1所述的电热锅，其特征在于，所述锅体内设有侦测内胆温度的第二测温装置和与其电连接的第二无线发射端子，所述插接件上还设有与电源板电连接的第二无线接收端子，所述第二无线接收端子接收第二无线发射端子发射的温度信号。

3.如权利要求2所述的电热锅，其特征在于，所述第二无线接收端子与所述第一无线接收端子之间设有防干扰装置。

4.如权利要求1所述的电热锅，其特征在于，所述插接件位于所述控制盒的外部并与控制盒通过连接线连接。

5.如权利要求1所述的电热锅，其特征在于，所述插接件安装在所述控制盒上。

6.如权利要求1-5之一所述的电热锅，其特征在于，无线发射端子和无线接收端子分别包括感应线圈，无线发射端子的感应线圈与无线接收端子的感应线圈对应电磁耦合。

7.如权利要求6所述的电热锅，其特征在于，所述插接件设有绕线基座，所述无线接收端子的感应线圈绕置在绕线基座上。

8.如权利要求1-5之一所述的电热锅，其特征在于，所述锅体的上部设有把手，所述加热端子位于所述把手处。

9.如权利要求1-5之一所述的电热锅，其特征在于，所述控制盒内还设有与电源板电连接的显示板，所述显示板与所述电源板集成在一块电路板上或者分开设置。

10.如权利要求1-5之一所述的电热锅，其特征在于，所述电源板上设有MCU，所述第一无线接收端子与所述MCU之间设有电源驱动电路，所述电源驱动电路位于插接件上或者设置在电源板上。