CN104364676A - 有图案的镜片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有图案的镜片及其制造方法。为了防止通过镜片的光线散射，减少光线的漫反射，在凹透镜或凸透镜上印出图案，起到针孔效果，其特征在于，包括：在镜片(1)的凸面或凹面涂一层多涂层(3＇)的步骤(S1，S2)；在所述第一多涂层(3＇)上通过油墨印刷指定图案的印刷层(4)的步骤(S3)；在所述印刷层(4)的第一多涂层(3＇)上再次涂布一层多涂层而形成第二多涂层(3＂)的步骤(S4)；以及用清除剂清除所述述油墨印刷层(4)的步骤(S5)，通过所述多涂层(3)的厚度差，实现针孔效果图案。

Description

有图案的镜片及其制造方法
技术领域
本发明涉及有图案的镜片及其制造方法。更详细地，为了防止通过镜片的光线散射，减少光线的漫反射，在镜片的凹面或凸面上印刷出图案，起到针孔效果，尤其是，在涂层面上，根据涂层较多的区域和较少的区域的涂层厚度差起到针孔效果。
背景技术
以前光学镜片如眼镜、显微镜、望远镜、相机等中使用镜片由玻璃制造的。近年来，为了使用便利、生产效率，经济性等，采用高分子树脂(以下为“化学镜片”)。这种化学镜片相比玻璃材料具有一定的优势，但透光率等方面性能较差，而前期化学镜头的透光率仅约89％。为了解决上述问题，研究人员在镜片表面涂一层氧化硅、氧化锆等无机氧化物，将透光率提升为96-99％，从而减少光线的散射、反射、漫反射及光线的干扰，既减少眼睛疲劳度，也在网膜上形成清晰的被摄体图像。还有一种方法是使用憎水剂进行涂布或者使用防静电氧化铟锡进行涂布。
然而，不管在镜片表面怎样涂布，镜片的散射、漫反射等问题始终没有完全解决。为了解决上述问题，在1989年3月17日公开的韩国公开实用新型公开公报第1989-0001226号(专利文献1)中，双重组合用特殊合成树脂制作的镜片，而在镜片与镜片之间印出超细横线与纵线组成的有规则的正方型图案，同年4月18日公开的公开实用新型公报公开第1989-0004778号(专利文献2)中通过有色金属或者特殊塑料在眼镜内部放入间隔为1.5mm的正方形网格来切断直射光线。
但这种现在技术中正方形长宽为不透明的线条，所以，这种结构制造的镜片，其线条明显能看出来，这样影响美观，而且，缩减进入眼球的光量，这样可能损伤视力，特别在夜间能见度下降。
还有一种现在技术是1997年12月4日公开的韩国注册专利公报注册第0125112号的“防眩性透光材料”(专利文献3)，其核心技术为，将方解石、碳酸钾、云母等光吸收矿物颗粒加工为小于650nm，然后，按线条涂在镜片表面，吸收散射光线。但这种矿物质本身特性不太稳定，而且，要求颗粒非常细、均匀，其制造工艺非常复杂，稳定性差。此外，通过眼镜布或者手擦镜片时，这些矿物质颗粒很容易受摩擦从表面脱离或者变形，这样光线吸收能力下降，这些脱离的颗粒直接划伤镜片表面，会减少镜片的使用寿命。
为了解决上述存在的问题，本发明的申请人提出了大韩国专利注册第0686551号注册专利公报(公告日期：2007年2月26)(专利文献4)的网格状镜片制造方法，它包括图1所示的步骤：用清洗液清洗镜片的镜片清洗步骤；在镜片表面印刷出网格状油墨印刷层的网格状的印刷步骤；将镜片放在有色溶液中进行染色或者在镜片表面涂一层有色溶液形成染色层的染色步骤；以及用清除剂清除上述油墨印刷层的印刷油墨的去除步骤；以及在有网格状图案的所述镜片表面印刷出硬涂层或者多涂层的步骤。
但是专利文献4中镜片上有固定颜色，而且，染色层与网格状图案的颜色差别明显，这种镜片可以用于太阳镜等，但由于美观上的问题，无法用于眼镜或者光学镜片中。此外，透光率明显下降，普通近视眼用户无会使用。因此，这种镜片的经济价值也不高。
[专利文献]
1.韩国公开实用新型公报公开第89-1226号(公开日期：1989年3月17日)
2.韩国公开实用新型公报公开第89-4778号(公开日期：1989年4月18日)
3.韩国注册专利公报注册第0125112号(公开日期：1997年12月4日)
4.韩国专利注册第0686551号(公开日期：2007年2月26日)
发明内容
技术课题
根据上述内容，通过化学镜片的现有无机氧化物镀膜、憎水剂或者防静电剂镀膜工艺无法进一步减少光线的散射以及慢反射现象，所述针孔镜片也没有实际意义。本发明的目的在于提供一种大幅度减少光线散射的同时，有图案的镜片及其制造方法，这种图案是眼睛很难识别的。
技术解决方法
为了解决上述问题，本发明保持图案的条纹内与条纹外的颜色相同或者使用无染色的方法，在镜片表面涂一层无机氧化物，形成所述图案的印刷层，然后，在其上方再次涂一层无机氧化物涂层，再去除所述印刷层。
本发明这种结构图案无机氧化物涂层(以下为“多涂层”)有厚度差，这种图案可以选择在镜片的凸面或凹面的任意一面，但最好选择凹面。
所述图案为网格状、蜂窝状、圆形、方形中的其中一种，但如需要针孔效果，对图案没有要求。
发明效果
本发明通过图案的针孔效果，减少光线的散射及慢反射，防止刺眼现象，减少眼睛的疲劳，可以清楚地看清物体，而且，没有带任何颜色，是一种无染色镜片。
尤其是，图案内部与图案外部为无染色或为相同颜色，图案使用同一种物质，有厚度差，因此，无法看到图案，这样不会影响美观，满足不同年龄段的使用要求。
附图说明
图1为现有技术(专利文献4)的网格状镜片制造方法的流程图。
图2为按照本发明实施例的图案镜片制造方法的流程图。
图3为按照本发明实施例的图案镜片制造方法中的镜片的各个剖面图。
图4为按照本发明实施例的图案镜片与普通镜片在可视范围中的光线反射率曲线图。
图5为按照本发明实施例的图案镜片的其他图案示意图。
具体实施方式
本发明的有图案的镜片以及其制造方法包括：在镜片的凸面或凹面涂布一层多涂层以形成第一多涂层的步骤；和在所述第一多涂层上通过油墨印刷图案的图案印刷的步骤；在所述印刷层的第一多涂层上再次涂一层多涂层以形成第二多涂层的步骤；和通过清除剂清除上述油墨印刷层的印刷油墨去除的步骤；其特征在于，划分所述第一多涂层上具有第二多涂层的区域与未涂布的区域，通过多涂层的厚度差形成图案。
此时，所述多涂层可以在真空下通过镀膜来完成。
此外，所述多涂层可以选择氧化硅、氧化锆、氧化铟锡以及在其他领域中使用的常用无机氧化涂层物质中的2种，为了建立多涂层，所述图案印刷步骤可以插入在所述物质多层镀膜过程中的其中一部分。
实施例
本发明可以有多种改变，可以有不同的实施例，以下根据本发明最佳结构进行详细说明。但是，本发明不是限制在最佳结构，本发明的技术范围包括以下结构的变更或相似结构。
图2为本发明实施例中图案镜片制造方法的流程图，图3为按照本发明实施例的图案镜片制造方法中的镜片的各个剖面图。
如图2及图3所示，为了提高镜片的透光率，在镜片(1)的一侧表面(图上的凸面)涂布多层无机氧化物，建立第一多涂层(3＇)(S1)。
所述第一多涂层(3＇)可在密封真空镀膜机内完成，涂层顺序依次为氧化硅(SiO2)，氧化锆(ZrO2)，氧化硅(SiO2)，氧化铟锡(ITO)，氧化锆(ZrO2)，氧化硅(SiO2)。
但是，建立本发明所述第一多涂层(3＇)时涂层物质并不限制于上述的物质与涂层顺序，通常以交替涂布氧化硅与氧化锆也能建立多涂层，所述第一多涂层(3＇)可由氧化硅(SiO2)，氧化锆(ZrO2)，氧化铟锡(ITO)或在多涂层中使用的其它物质中选择的2种以上涂布而成，以下说明的第二多涂层(3＂)的条件与方法也是相同。
此外，所述第一多涂层(3＇)还可以包括憎水涂层。所述憎水涂层为大韩国民专利公开第2002-0083147号(公开日：2002年11月1日)所示的由含氟原子的有机硅化合物组成的薄膜，也可以具有憎油或防污特性。
为了提高镜片的光透过率，在镜片(1)的另一侧整体表面(图上的凹面)涂多层无机氧化化，建立第一多涂层(3＇)(S2)。
镜片(1)的凹面上的第一多涂层(3＇)可在密封真空镀膜机内完成，涂布顺序依次为氧化硅(SiO2)，氧化锆(ZrO2)，氧化硅(SiO2)，氧化铟锡(ITO)，氧化锆(ZrO2)，氧化硅(SiO2)，但对这此无机氧化物的种类或者涂布顺序不做任何限制。
也就是说，比如，当第一多涂层(3＇)依次完成氧化硅(SiO2)，氧化锆(ZrO2)涂布各一次，然后即可以进行图案印刷。
此外，为了便于理解步骤详细说明并标明了步骤“S1”与步骤“S2”的顺序，但这些顺序是可以改变的，而且，通过镀膜机可以同时完成凸面与凹面的第一多涂层(3＇)。
作为本发明的特征，如要利用多涂层厚度差，达到针孔效果图案，在所述第一多涂层(3＇)基础上再次完成多涂层时，在一定区域(图案区域)内不得有多涂层区域。
因此，在镜片(1)的凹面和凸面的其中一面(图上为凹面)的第一多涂层(3＇)上面通过油墨印刷指定图案，并烘干，以形成图案印刷层(4)(S3)。
对所述图案印刷方法无任何限制，比如可以采用移印方式或者丝网印方式，所述油墨为油性物质，可以使用丙酮或者可以使用相同清除剂容易去除的物质。
如图5所示，所述图案可以采用不同的设计，只要能防止光线散射，而且达到针孔效果的，任何图案均可使用。
接下来，在有图案印刷层(4)的所述多涂层(3)上面再次进行多涂层涂布并烘干，形成第二多涂层(3＂)(S4)。
所述第二多涂层(3＂)在没有印刷层(4)的区域，也就是上述提到的第一多涂层(3＇)的反面，没有多涂层。
更严格地讲，其实所述印刷层(4)上有第二多涂层(3＂)，但是根据印刷工艺形成的印刷层(4)的膜厚度比通过镀膜工艺形成的第二多涂层(3＂)的厚度相对较厚，因此，通过清除剂去除印刷层(4)的过程中，所述印刷层(4)上面的第二多涂层(3＂)也会随之一同被去除。
因此，为了更好地理解本发明，在图3的(d)中省略印刷层(4)上进行第二多涂层(3＂)。所述第二多涂层(3＂)可以包括憎水、憎油、防污等特性。
建立第二多涂层(3＂)以后，通过丙酮或同类清除剂去除所示图案印刷层(4)(S5)。
去除图案印刷层(4)时，印刷层(4)中的第二多涂层(3＂)(未图示)也会一同被去除。
因此，如同图3(e)的镜片(1)中凹面有第一多涂层(3＇)，除了所述多涂层(3＇)上面有印刷层(4)的其他区域有第二多涂层(3＂)，其结果，镜片(1)的表面可以划分为第一多涂层(3＇)的区域和所述第一多涂层(3＇)上有第二多涂层(3＂)的区域，通过多涂层(3)的厚度差，形成指定图案。
在此，如果第一多涂层(3＇)和第二多涂层(3＂)为同类物质，第二多涂层(3＂)区域只是厚度加大而已，多涂层(3)为透明或带颜色时，也不能容易用肉眼识别。
因此，对于普通无染色镜片或太阳镜等带颜色的镜片，通常很难看出图案，并有针孔效果，因此，可以防止散射，减少及刺眼等问题。
根据本发明的特征形成的图案，用嘴吹有图案的镜面或者起雾时，在荧光灯下照射时可以看出图案，在其他情况下，很难看出图案。
图4为本发明实施例中图案镜片与普通镜片在可视范围内的光线反射率曲线图，图4(a)为本发明有图案镜片反射率曲线图，图4(b)为普通镜片的反射率曲线图。
如图4(a)及(b)所示，可视范围中的光线反射率曲线图两者均表现出类似的图形，普通镜片的曲线图(b)折射比较多，但本发明有图案的镜片曲线图(a)则折射相对较少，可见本发明镜片在可视光线整体区域中光线散射减少了很多。
在图2及图3中，图案在镜片(1)的凹面上，所述图案根据需要也可以在镜片(1)的凸面。
图5为本发明实施例中图案镜片其他图案结构图。
如图5所示，在镜片中的多种图案由油墨印刷层(4)的图案来决定的，其形状可以为如(a)所示的网格状，也可是如(b)所示的蜂窝状，也可以是如(c)所示的多条点圆形。此外，也可以是如(d)所示的多条点四方形图案，但本发明中的图案并不局限于上述图案，还可以包括根据多涂层(3)厚度差起到的具有针孔效果的所有图案。
以上举例说明了本发明的实施例，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以在本权利要求书中记载的范围内进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

Claims (7)

1.有图案的镜片的制造方法，包括如下步骤：在镜片的凸面或凹面涂布一层多涂层的第一多涂层；在所述第一多涂层上通过油墨印刷图案的图案印刷步骤；在所述印刷层的第一多涂层上再次涂布一层多涂层的第二多涂层；和用清除剂清除上述油墨印刷层的印刷油墨去除步骤；其特征在于，划分所述第一多涂层上有第二多涂层的区域与未涂层的区域，通过多涂层的厚度差形成图案。
2.根据权利要求1所述的有图案的镜片的制造方法，其特征在于，所述图案具有针孔效果，所述图案为网格状、蜂窝状、圆形、方形中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的有图案的镜片的制造方法，其特征在于，所述图案可以在镜片的凸面或凹面上。
4.根据权利要求1所述的有图案的镜片的制造方法，其特征在于，所述多涂层可以在真空下通过镀膜来完成。
5.根据权利要求1所述的有图案的镜片的制造方法，其特征在于，所述第一多涂层物质为氧化硅(SiO2)，氧化锆(ZrO2)，氧化铟锡(ITO)中的2种以上。
6.一种有图案的镜片，其特征在于，镜片的凹面或凸面中的其中一面有多涂层，通过所述多涂层的厚度差形成图案。
7.根据权利要求6所述的有图案的镜片，其特征在于，所述图案具有针孔效果，所述图案为网格状、蜂窝状、圆形、方形中的其中一种。
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