CN104363749A - 可更换式割草机刀片组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连接至可旋转主轴、马达、或引擎曲轴的可更换式割草机刀片组件。该刀片组件包括安装构件，该安装构件具有从中心孔延伸的多个端部，所述中心孔设置为接收主轴、马达、或引擎曲柄轴。每个端部包括标引孔和多个帽件。锁定机构可操作地连接至安装构件，锁定机构的每个臂均包括销子。切割刀片可拆卸地分别连接至安装构件的每个端部，切割刀片包括标引孔和多个锁眼孔。锁定机构的每个销子能够插入并与安装构件和切割刀片的标引孔接合，以牢固地固定各个切割刀片。

Description

可更换式割草机刀片组件

技术领域

本发明涉及一种草坪和园艺设备，更具体地，涉及一种用于割草机的可更换式刀片组件。

背景技术

割草机，例如手扶式割草机、坐骑式割草机、园艺拖拉机等，包括切割刀盘(cutting deck)，该切割刀盘包括用于切割草和其他植物的至少一个切割刀片。但是，切割刀片经常会接触石头、树枝或其他碎片，使刀片变钝或失效。用于旋转式割草机的典型的可更换式刀片包括：使用硬件连接并保持的整体式刀片(one-piece blades)，这需要工具来拆卸和更换刀片；连接到整体式安装板上的枢转刀片，这同样需要工具来拆卸和更换刀片；以及，连接并保持的整体式刀片，但是不需要工具来进行拆卸和更换。即使在锋利的刀片(sharpened edges)中的一个不需要更换的情况下，整体式刀片的更换也需要涉及到更换整个刀片。此外，整体式刀片通常还被设计为用于精切割(finish-cut)操作，因此，耐用性和冲击强度是主要关注点，而整体式刀片对主轴、马达和引擎曲轴的损伤则可能无法避免。枢转刀片经常用于粗切割操作，通常切割质量不高。

为了实现高质量的切割操作，切割刀片需要稳定，并且需要被牢固地保持，从而提供最高质量的切割以及安全操作。

因此，需要一种具有可更换式刀片的割草机刀片组件，所述可更换式刀片不需要工具就能够容易地更换。另外，还需要一种割草机刀片组件，其中，刀片可以被更换且为自固定(self-securing)的，同时还能够被轻易拆卸。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种割草机刀片组件，该割草机刀片组件能够连接至可旋转主轴、马达或引擎曲轴。所述刀片组件包括安装构件，该安装构件具有中心孔并至少具有从该中心孔延伸的第一端部和第二端部，其中，穿过每个所述端部分别形成有标引孔。所述刀片组件还包括锁定机构，该锁定机构可操作地连接至所述安装构件。所述锁定机构包括基部和以悬臂方式从基部延伸的至少两个臂。可致动销子从每个臂的一端延伸。至少两个切割刀片能够选择性地连接至安装构件，其中，每个切割刀片均包括穿过该切割刀片形成的标引孔，其中，每个刀片均能够可操作地接合于所述安装构件的相应的端部。所述锁定机构的每个销子均偏置为与所述安装构件的所述标引孔和所述切割刀片的所述标引孔选择性地接合，以将切割刀片可操作地连接至安装构件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种割草机刀片组件，该割草机刀片组件能够连接至可旋转主轴、马达或引擎曲轴。所述刀片组件包括安装构件，该安装构件具有中心孔和从该中心孔延伸的多个端部，其中，每个端部包括穿过该端部形成的标引孔。所述刀片组件还包括锁定机构，该锁定机构可操作地连接至安装构件，所述锁定机构包括基部和以悬臂方式从基部延伸的多个臂。每个臂分别包括从该臂延伸的销子。多个切割刀片中的每一个能够可拆卸地连接至安装构件的多个端部中的一个，其中，每个切割刀片均包括穿过该切割刀片形成的标引孔。锁定机构的每个销子均偏置为与形成在所述安装构件中的所述标引孔和形成在所述切割刀片中的所述标引孔结合，以将切割刀片确切定位至所述安装构件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种割草机刀片组件，该割草机刀片组件能够连接至可旋转主轴、马达或引擎曲轴。所述刀片组件包括通道形的安装构件，该安装构件具有中心孔和从该中心孔延伸的多个端部，其中，每个端部均包括穿过该端部形成的标引孔和从所述端部的下表面延伸并围绕标引孔设置的多个帽件。所述刀片组件还包括锁定机构，该锁定机构可操作地连接至安装构件。所述锁定机构包括基部和以悬臂方式从基部延伸的多个臂，其中，每个臂均包括从该臂延伸的销子。所述刀片组件还包括多个切割刀片，该多个切割刀片中的每一个均能够可拆卸地连接至安装构件的多个端部中的一个，其中，每个切割刀片均包括中心部分和从中心部分延伸的切割部分，所述中心部分是通道形的并包括穿过该中心部分形成的标引孔和多个锁眼孔。所述锁眼孔设置为围绕标引孔。锁定机构的每个销子均偏置为与形成在安装构件中的所述标引孔和形成在所述切割刀片中的所述标引孔接合，其中，所述切割刀片的每个锁眼孔均能够与安装构件的帽件中的一个接合，以将切割刀片固定于所述安装构件。

通过下面对本发明的实施方式(已通过例证方式进行显示和描述)的说明，将使本发明的优点对于本领域技术人员更加明显。将被意识到的是，本发明能够实现其他和不同的实施方式，并且能够在各个方面对其细节进行改变。

附图说明

在以下具体实施方式中，将通过举例方式，参照附图详细描述本发明的这些和其他特征以及它们的优点，其中：

图1是可更换式割草机刀片组件的实施方式的顶部视图；

图2是图1所示刀片组件的底部视图；

图3是图1所示刀片组件的爆炸图；

图4是安装构件的示例性实施方式的顶部视图和底部视图；

图5是锁定机构的示例性实施方式的顶部视图和底部视图；

图6是切割刀片的示例性实施方式的顶部视图和底部视图；

图7是安装构件的另一种示例性实施方式的俯视图；以及

图8是锁定机构的另一种示例性实施方式的俯视图。

应该注意的是，所有的附图是概略的，且不是按比例绘制。在附图中，为了清楚和方便起见，这些附图的部分的相对尺寸和比例被放大或缩小。在不同实施方式中，相同的附图标记一般用于指代对应的或类似的特征。因此，附图和描述应该被理解为说明性的，而非限制性的。

具体实施方式

参考图1和图2，显示了可更换式割草机刀片组件的一种示例性实施方式。刀片组件10包括安装构件12、锁定机构14以及一对相对的切割刀片16。安装构件12可操作地安置在任意类型割草机(包括手扶式割草机、园艺拖拉机、坐骑式割草机等)的切割刀盘中。在一种实施方式中，刀片组件10连接至向下延伸穿过切割刀盘的马达或引擎曲轴(未示出)。在另一种实施方式中，刀片组件10连接至位于切割刀盘中的可旋转主轴(未示出)。刀片组件10可拆卸地连接在切割刀盘中，并可以围绕由其所连接的马达或引擎曲轴或主轴限定的基本竖直的旋转轴线旋转。

在图1至图4所示的示例性实施方式中，安装构件12是细长的结构件，该细长的结构件提供了可拆卸的切割刀片16连接的基础件，以及使得刀片组件10可连接至割草机的构件。安装构件12包括第一端部18、与第一端部18相反的第二端部20、上表面22、相对的下表面24、在相对端部18和20之间延伸的第一侧边缘26以及相对的第二侧边缘28。上表面22和下表面24形成安装构件12的基本上呈平面的中心部分，相对的侧边缘26、28以弯曲的方式从中心部分延伸。在一种实施方式中，侧边缘26、28向安装构件12的上表面22弯曲。在图示的示例性实施方式中，侧边缘26、28以相似的方式弯曲，从而安装构件12具有C形或通道形(channel-shaped)的横截面。由于C形横截面形状增加了安装构件12的弯曲强度(beam-strength)，本领域技术人员应该理解，安装构件12可以具有能够增加弯曲强度的任意其他类似的横截面形状。弯曲的侧边缘26、28为安装构件12提供了额外结构刚度或硬度以抵抗纵向弯曲和扭转，同时使由于与被切割的草接触而引起的效率损失最小化。侧边缘26、28以大约30°至90°之间的角度相对于上表面22弯曲。

如图1至图4所示，在一种实施方式中，安装构件12包括穿过其厚度而形成的中心孔30。该中心孔30的尺寸和形状设置为接收可旋转驱动件，例如马达或引擎曲轴、主轴或任何其他可旋转件，可旋转驱动构件设置为位于中心孔内，以使刀片组件10围绕基本上垂直于上表面22的轴线选择性地旋转。如图4所示，在一种实施方式中，中心孔30具有大体上细长的X形状。如图7所示，在另一种实施方式中，中心孔30具有六角星形状。本领域技术人员应当理解的是，中心孔30可以形成为足以接收用于使刀片组件10绕其旋转的可旋转件的任意形状。

如图4所示，在一种实施方式中，安装构件12还包括多个帽件32，该多个帽件32从下表面24垂直延伸，并位于各个相对端部18、20附近。帽件32从安装构件12突出，每个盖子32包括基本上线性地延伸远离下表面24的基部34和从该基部34基本上横向地延伸的凸缘36。凸缘36相对于下表面24间隔，由此在基部34和凸缘36的径向外部边缘之间提供间隙，从而在凸缘36和安装构件12的下表面24之间产生肩部。帽件32的作用是接收并保持切割刀片16，这将在以下详细解释。在图示的实施方式中，安装构件12包括位于安装构件12的相对的各个端部18、20附近的三(3)个帽件32。本领域技术人员应该理解的是，在每个相对的端部附近可以设置任意数量的帽件32以用于容纳切割刀片16，但是应该使用至少三个帽件32，以更均匀地分布切割刀片16施加至安装构件12的压力。在图示实施方式中，三个帽件32中的每一个可以设置为使得任何两个帽件32之间的线性对齐线不与连接至相应的帽件32组的切割刀片16的纵向或横向轴线平行。帽件32还可以设置为在安装时确保切割刀片的定向和对准正确。帽件32可以进一步设置为使得任意切割刀片16能够连接至安装构件12的两端18、20中任一端。在一种实施方式中，帽件32焊接至安装构件12。在另一种实施方式中，盖子32铆接至安装构件12。本领域技术人员应该理解的是，帽件32可以以任意方式连接至安装构件12，从而在它们之间提供固定的刚性连接。

如图4所示，在一种实施方式中，安装构件12还包括形成为穿过安装构件12的厚度一对相对的标引孔38。每个标引孔38定位在邻近于安装构件的每个相对末端部18、20的帽件32的格局内。标引孔38设置为接收锁定机构14(图3)的一部分，以确切地定位连接至安装构件12的各个切割刀片16。在图4所示的示例性实施方式中，标引孔38具有基本上为圆形的形状，但是，本领域技术人员应该理解的是，标引孔38可以形成为任意形状。

如图1至图3及图5所示，锁定机构14可操作地连接至安装构件12，并设置为可释放地将各个切割刀片16固定至安装构件12。在一种实施方式中，锁定机构14固定地连接至安装构件12。在另一种实施方式中，安装构件12位于安装构件12的上表面22附近，并以夹持方式固定在安装构件12和引擎曲轴或主轴之间。锁定机构14是细长的构件，该细长的构件具有矩形的基部40、从该基部40的相对端部延伸的一对臂42，以及从每个臂42的与基部40相对的端部延伸的弹簧式销子44或凸舌。本领域技术人员应该理解的是，锁定机构14可以形成为任何形状。由于位于臂42的远端上的销子44的悬臂式结构，臂44为弹簧式的，并且，销子44可以移动或致动，以能够选择性地释放或接合切割刀片16，这将在下面详细解释。在一种实施方式中，臂42与基部40对齐，每个臂42的宽度小于基部40的宽度。尽管在示例性实施方式中所示的臂42的宽度比基部40小，但是本领域技术人员应该理解的是，基部40也可以包括臂42以使销子44从基部40延伸，且该基部40沿其长度具有基本上一致宽度。在锁定机构14围绕中心孔46固定时，臂42和细长的基部40配置为用作悬臂弹簧。销子44延伸远离基部40和臂42的平面，其中，销子44设置为延伸穿过安装构件12的标引孔38(图4)。每个销子44设置为选择性地接合切割刀片16。

图6显示了示例性实施方式的可更换式切割刀片16，该可更换式切割刀片16设置为选择性地连接至安装构件12。切割刀片16包括中心部分48和与该中心部分48一体形成并从该中心部分48延伸的切割部分50。中心部分48设置为可操作地连接至安装构件12，而切割部分50延伸超过安装构件12的相应的远端18、20，以切割草和植物。中心部分48包括上表面52、下表面54以及相对侧边缘56。上表面52和下表面54形成基本上平坦的主体，相对侧边缘56以弯曲或形成斜剖面的形式从主体延伸。在一种实施方式中，切割刀片16的侧边缘56的曲率与安装构件12的第一侧边缘26、第二侧边缘28的曲率相似，从而在切割刀片16连接至安装构件12时，安装构件12与刀片16的弯曲边缘形成嵌套结构。切割刀片16的中心部分48与安装构件12匹配的通道形形状降低了诸如在刀片冲击的条件下帽件32承受的剪切载荷，从而使切割刀片16和受冲击对象之间的大部分冲击能量从剪切力转移为张力。中心部分48包括在相对侧边缘56之间延伸的第一端部58。在一种实施方式中，第一端部58是基本上是线性的。在另一种实施方式中，第一端部58包括在它之中形成的槽口69，其中，该凹槽69设置为在切割刀片16的中心部分48和用于将切割刀片16连接至引擎曲轴的适配器(未示出)之间提供空隙。

如图6所示，在示例性实施方式中，切割刀片16的中心部分48包括标引孔60。切割刀片16的标引孔60设置为当切割刀片16正确地坐落在安装构件12上时可以与安装构件12的标引孔38对齐。标引孔60可以形成为任何形状，但是标引孔60的形状应该对应于安装构件12的标引孔38的形状和锁定机构14的销子44的形状。

标引孔60位于多个锁眼孔62之间，其中，各个锁眼孔62设置为接收从安装构件12延伸的对应的帽件32。如图6所示，每个锁眼孔62包括接收部分64和通道部分66。接收部分64是穿过切割刀片16的中心部分48的厚度形成的圆形孔。接收部分64的尺寸设置为允许帽件32的凸缘36穿过。通道部分66是从接收部分64延伸的细长通道。通道部分66的尺寸设置为稍微大于帽件32的基部34的外径，从而基部34能够沿着通道部分66滑动。通道部分66的与接收部分64相反的端部设置为止挡部，以防止切割刀片16滑动经过安装构件12的端部。

如图1至图3及图6所示，切割刀片16的切割部分50从与第一端部58相反的中心部分48延伸。切割刀片16的切割部分50可以成形并设置为用于不同操作目的，例如割草、物料收集、覆盖、“粗切割”、鼓风等。例如，对于割草操作，切割刀片16包括设置为对草进行切割的锋利边缘。高质量的割草操作，例如“精细切割”，需要切割刀片16稳定并被牢固地保持，从而提供最高质量的切割和安全操作。“粗切割”割草操作可以具有锋利边缘，以对草和其他植物进行切割，但是切割刀片16可以包括枢转部分，该枢转部分在切割期间枢转，相对于精细切割刀片，其切割质量较低。“粗切割”刀片还可以包括细丝连接装置。为了进行覆盖操作，切割刀片16的与锋利切割边缘相反的边缘可以形成帆状或凸起部分，该帆状或凸起部分在切割刀片16上方产生增加的空气压力，并在下方产生降低的空气压力，从而为草和剪下的碎屑创造升力。为了进行鼓风操作，切割部分50可以成形为类似于叶轮，从而增强向切割刀盘内的空气运动和从切割刀盘向外的空气运动。该鼓风操作可用于清扫人行道、车道等时。在其他实施方式中，切割部分50可以形成为执行这些和其他任何一种操作或其任意组合。

在图示实施方式中，切割刀片16的切割部分50配置为覆盖刀片(mulching blade)，该覆盖刀片不仅用于割草和植物，还用于传送切割的草和植物以获得额外接触和切割，以减小颗粒的尺寸，从而易于融入未割的草中。如图6所示，切割部分50从中心部分48延伸，包括前缘68、后缘70以及远端72，该远端72在前缘68和后缘70之间延伸，并位于切割部分50的与中心部分48相反的端部。前缘68是锋利的，以对草和其他植物进行切割。在一种实施方式中，前缘68在中心部分48和远端72之间基本上是线性的。在另一种图示实施方式中，前缘68以非线性的方式在中心部分48和远端72之间延伸，其中，前缘68包括过渡部，从而前缘68的邻近中心部分48的部分与中心部分基本共面，前缘68的邻近远端72的部分在竖直方向上低于中心部分48。在一种实施方式中，前缘68在中心部分48和切割刀片16的远端72之间的整个距离上都是锋利的。在另一种实施方式中，前缘68仅仅在中心部分48和远端72之间的一部分距离上是锋利的。在一种实施方式中，在中心部分48和远端72之间延伸的后缘70是基本上呈线性的。在图示实施方式中，后缘70的邻近远端72的部分是弯曲的或形成为具有向上的角度，由此形成帆状部等。该帆状部设置为在切割部分50上方的区域和切割部分50下方的区域之间创造压差或升力。帆状部所创造的升力使切割的草或植物升起并再循环，由此锋利的前缘68可以对植物进行多次切割并减小其的颗粒尺寸。在另一种实施方式中，帆状部可以设计为主要用于升起和喷出切割的草，从而实现排出和收集目的。

在一种实施方式中，切割刀片16的材料和与切割刀片连接的安装构件12的材料相同。在另一种实施方式中，切割刀片16的材料与安装构件12的材料不同，其中，用于切割刀片16的材料可以优选为具有耐磨损特性，并提供高硬度以获得耐久性。在另一种实施方式中，安装构件12的材料可以不同于切割刀片16的材料，其中，用于安装构件12的材料可以优选为使安装构件12具有能量吸收特性，从而增加耐久性，并降低切割刀片的应力和磨损。刀片组件10的初始装配包括对紧邻安装构件12上表面22的锁定机构14进行定位，以使得锁定机构14的中心孔46和安装构件12的中心孔30基本上对齐。锁定机构14对齐后，锁定机构14的每个销子44延伸穿过安装构件12中的相应标引孔38。销子44延伸穿过标引孔38后，安装构件12确切地固定至可旋转引擎或马达曲轴或主轴(未示出)，以使得弯曲的第一侧边缘26和第二侧边缘28远离地面向上。将安装构件12固定至马达或引擎曲轴或主轴还将锁定机构14固定在它们之间，由此防止锁定机构14相对于安装构件12移动或旋转。然后，通过将切割刀片16的锁眼孔62的接收部分64与安装构件12的帽件32的凸缘36对齐，将切割刀片16连接至安装构件12。然后，将切割刀片16向安装构件12推动，并径向向外拉拔，直到帽件32的基部34与锁眼孔62的通道部分66的端部接触。帽件32与锁眼孔62的端部接触后，锁定机构12的销子44通过锁定机构12的弹簧结构的偏置而与切割刀片16接合，从而，销子44延伸穿过安装构件12以及切割刀片16的标引孔60。使用相同的方法将第二切割刀片16连接至安装构件12的相对端部。

在运行过程中，当刀片组件10围绕它所连接到的主轴、马达或引擎曲轴旋转时，切割刀片16上的径向引力通过迫使安装构件的帽件32与切割刀片16的锁眼孔62的每个接收部分64的端部接触，而确保切割刀片16和安装构件12之间紧密的连接。切割刀片16和刀片组件10可以设置为围绕主轴、马达或引擎曲轴顺时针或逆时针旋转。

为了能够不使用工具而将切割刀片16中的一者或两者从安装构件12拆卸并进行更换，挤压被拆卸的切割刀片16的销子44，从而使其从切割刀片16脱离。从切割刀片16的标引孔60推出销子44后，以滑动方式向安装构件12推动切割刀片16，以使帽件32的基部34滑入锁眼孔62的接收部分64。然后，将切割刀片16向下拉离安装构件12，使凸缘36穿过接收部分64，从而使切割刀片16完全从安装构件12脱离。切割刀片16的更换包括重复上述步骤，以将切割刀片16连接至安装构件12。

在刀片组件的另一种实施方式中，切割刀片16包括从该切割刀片16延伸的帽件，而安装构件包括相应的锁眼孔。

图7显示了刀片组件10的安装构件112的另一种示例性实施方式。安装构件112包括穿过其厚度形成的中心孔30。安装构件112还包括相对于中心孔30径向向外延伸的第一端部118、第二端部120以及第三端部121。在一种实施方式中，各个端部118、120、121径向向外延伸，并定向为彼此之间具有大约120°的夹角，从而互相均匀地隔开。在另一种实施方式中，为了噪声抑制或其他目的，角度定向可以是不均匀的隔开。具有三个端部的安装构件112允许切割刀片16连接至各个端部118、120、121，从而提供一种具有三个切割刀片16的刀片组件10。本领域技术人员应该理解的是，邻近每个端部，临近于每个端部且从安装构件延伸的帽件32的形式对于每个端部应该是相同的，从而单一的切割刀片16设计可以用于所有不同变形的安装构件。

如图8所示，显示了锁定机构114的另一种示例性实施方式。该锁定机构114包括基部140和从基部140延伸的三个臂142。臂142定向为彼此之间具有大约120°的夹角。销子144位于每个臂142的与基部140相反的端部。锁定机构114设置为位置紧邻安装构件112，以使各个销子44与安装构件112的相应标引孔接合。本领域技术人员应该理解的是，尽管图示的安装构件12、112和锁定机构14、114的实施方式具有两个端部或三个端部的形状，但是只要刀片组件10能够在旋转时围绕中心孔30保持平衡，可以从中心孔30延伸任意数量的多个端部和臂。

在一种实施方式中，安装构件12、锁定机构14和切割刀片16都由相同的材料形成。在另一种实施方式中，切割刀片16的材料可以不同于安装构件12的材料，从而为切割刀片16提供所需特性，这可以增加锋利边缘的切割质量，而安装构件12的材料可以提供强度和刚度，以使切割刀片16的寿命更长。

如上所述，切割组件10允许切割刀片16在不使用工具的情况下轻易连接或分离。作为替代，销子可以为可致动的或可推动的，这使切割刀片能够从安装构件分离。由于销子偏置为与穿过安装构件和刀片形成的标引孔接合，销子还可以通过标引或确切定位连接而确保切割刀片和安装构件之间的适当接合。

尽管描述了本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员应该理解的是，本发明并不限于这些优选实施方式，在不偏离本发明的情况下，还可以做出修改。本发明的范围由所附权利要求书限定，并且，字面上或等效落入权利要求的含义中的所有设备、过程和方法都应理解为包含在其中。

Claims (20)

1.一种割草机刀片组件，该割草机刀片组件能够连接至可旋转的主轴、马达、或引擎曲轴，所述割草机刀片组件包括：

安装构件，所述安装构件具有中心孔并至少具有从该中心孔延伸的第一端部和第二端部，其中，穿过每个所述端部分别形成有标引孔；

锁定机构，该锁定机构可操作地连接至所述安装构件，所述锁定机构包括基部和以悬臂方式从所述基部延伸的至少两个臂，可致动的销子从每个臂的一端延伸；以及

至少两个切割刀片，该至少两个切割刀片能够选择性地连接至所述安装构件，其中，每个所述切割刀片均包括穿过该切割刀片形成的标引孔，其中，每个刀片均能够可操作地接合于所述安装构件的相应的端部；

其中，所述锁定机构的每个所述销子均偏置为与所述安装构件的所述标引孔和所述切割刀片的所述标引孔选择性地接合，以将所述切割刀片可操作地连接至所述安装构件。

2.如权利要求1所述的割草机刀片组件，其中，所述安装构件包括多个帽件，所述多个帽件从所述安装构件延伸并邻近于每个端部设置为围绕所述安装构件的所述标引孔。

3.如权利要求2所述的割草机刀片组件，其中，每个所述切割刀片均包括穿过该切割刀片的厚度形成的多个锁眼孔，所述多个锁眼孔设置为围绕所述切割刀片的所述标引孔，并且其中，所述切割刀片的所述帽件能够插入所述切割刀片的所述锁眼孔中，以选择性地将每个所述切割刀片均连接至所述安装构件的所述端部中的一个。

4.如权利要求1所述的割草机刀片组件，其中，所述安装构件包括在所述端部之间延伸的相对的侧边缘，所述侧边缘是弯曲的。

5.如权利要求4所述的割草机刀片组件，其中，每个所述切割刀片均包括中心部分和从所述中心部分延伸的切割部分，所述中心部分具有相对的侧边缘，该侧边缘是弯曲的，以使得当所述切割刀片连接至所述安装构件时，所述切割刀片的所述弯曲的侧边缘邻近于所述安装构件的所述弯曲的侧边缘。

6.如权利要求4所述的割草机刀片组件，其中，当所述切割刀片连接至所述安装构件时，所述安装构件的所述侧边缘沿着远离所述切割刀片的方向弯曲。

7.如权利要求1所述的割草机刀片组件，其中，所述安装构件包括从所述中心孔延伸的三个端部，切割刀片能够连接至所述三个端部的每一个。

8.如权利要求7所述的割草机刀片组件，其中，所述锁定机构包括从所述基部延伸的三个臂，分别从各个所述臂延伸的每个销子都能够选择性地接合于形成在所述安装构件和所述切割刀片上的相应标引孔。

9.一种割草机刀片组件，该割草机刀片组件能够连接至可旋转主轴、马达、或引擎曲轴，所述割草机刀片组件包括：

安装构件，所述安装构件具有中心孔和从该中心孔延伸的多个端部，其中，每个端部包括穿过该端部形成的标引孔；

锁定机构，该锁定机构可操作地连接至所述安装构件，所述锁定机构包括基部和从所述基部延伸的多个臂，其中，每个臂分别包括从该臂延伸的销子；以及

多个切割刀片，所述多个切割刀片中的每一个均能够可拆卸地连接至所述安装构件的所述多个端部中的一个，其中，每个切割刀片均包括穿过该切割刀片形成的标引孔；

其中，所述锁定机构的每个销子均偏置为与形成在所述安装构件中的所述标引孔和形成在所述切割刀片中的所述标引孔接合，以将所述切割刀片确切定位至所述安装构件。

10.如权利要求9所述的割草机刀片组件，其中，所述安装构件包括多个帽件，所述多个帽件垂直延伸并设置为分别围绕每个所述标引孔。

11.如权利要求10所述的割草机刀片组件，其中，所述多个帽件中的每一个均包括从所述端部的表面延伸的基部和连接至该基部的一端的凸缘，以在所述凸缘和所述安装构件的所述端部之间形成肩部。

12.如权利要求11所述的割草机刀片组件，其中，所述多个切割刀片中的每一个均包括围绕所述标引孔设置的多个锁眼孔，其中，所述锁眼孔接收从所述安装构件延伸的相应的帽件，以在所述每个切割刀片和所述安装构件之间分别提供紧密的接合。

13.如权利要求12所述的割草机刀片组件，其中，每个所述锁眼孔分别与所述帽件中的一个的相应肩部接触，以在该锁眼孔和肩部之间形成滑动结合。

14.如权利要求10所述的割草机刀片组件，其中，所述安装构件的每个端部均是通道形的。

15.如权利要求14所述的割草机刀片组件，其中，每个切割刀片均包括中心部分和从所述中心部分延伸的切割部分，所述切割刀片的所述中心部分是通道形的。

16.如权利要求15所述的割草机刀片组件，其中，所述切割刀片的所述切割部分形成为锋利的刀片、锋利的覆盖刀片或叶轮片中的一者。

17.一种割草机刀片组件，该割草机刀片组件能够连接至可旋转主轴、马达、或引擎曲轴，所述割草机刀片组件包括：

通道形的安装构件，所述安装构件具有中心孔和从该中心孔延伸的多个端部，其中，每个端部均包括穿过该端部形成的标引孔和从所述端部的下表面延伸并围绕所述标引孔设置的多个帽件；

锁定机构，该锁定机构可操作地连接至所述安装构件，所述锁定机构包括基部和以悬臂方式从所述基部延伸的多个臂，其中，每个臂均包括从该臂延伸的销子；以及

多个切割刀片，所述多个切割刀片中的每一个均能够可拆卸地连接至所述安装构件的所述多个端部中的一个，其中，每个切割刀片均包括中心部分和从所述中心部分延伸的切割部分，所述中心部分是通道形的并包括穿过该中心部分形成的标引孔和多个锁眼孔，所述锁眼孔设置为围绕所述标引孔；

其中，所述锁定机构的每个销子均偏置为与形成在所述安装构件中的所述标引孔和形成在所述切割刀片中的所述标引孔接合，并且其中，所述切割刀片的每个所述锁眼孔均能够与所述安装构件的所述帽件中的一个接合，以将所述切割刀片固定于所述安装构件。

18.如权利要求17所述的割草机叶片组件，其中，每个帽件均包括从所述安装构件延伸的基部和固定连接至所述基部的凸缘，以在所述凸缘和所述安装构件之间形成肩部，其中，所述锁眼孔中的一个与所述肩部接合，以将所述切割刀片固定至所述安装构件。

19.如权利要求17所述的割草机叶片组件，其中，当所述切割刀片连接至所述安装构件时，所述切割刀片的所述通道形的中心部分的设置为邻近于所述通道形的安装构件。

20.如权利要求17所述的割草机叶片组件，其中，所述安装构件的所述中心孔具有六角星形状或细长的X形状。