CN104362803A - 一种辅助电机检修线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及驱动电机质检领域，尤其涉及一种辅助电机检修线。所述辅助电机检修线包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区；所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移；所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移。使用辅助电机检修线可以提高辅助电机的检修效率，减轻人工搬运的劳动强度。

Description

一种辅助电机检修线

技术领域

本发明涉及驱动电机质检领域，尤其涉及一种辅助电机检修线。

背景技术

在实际应用中，由于铁路机车、电力机车的牵引驱动电机存在着损坏等问题，所以需要对铁路机车、电力机车的牵引驱动电机定期的进行检测和维修，以确保牵引驱动电机在长期运行中处于安全状态。

特别的，铁路机车、电力机车牵引电机在长期运行中辅助电机的检修质量直接关系到机车的运行安全。但是，辅助电机的检修集中，检修量大，检修作业工序多，传统的电机检修方式已经不能满足现有电机的检修要求。

目前，铁路系统普遍采用的辅助电机检修方式陈旧，设备操作性差，运输方式陈旧，检修效率低，基本没有形成一条具有较高检修效率的辅助电机检修线。

针对以上问题，亟需要一种辅助电机检修线，以解决现有技术中存在的铁路系统普遍采用的辅助电机检修方式陈旧，设备操作性差，运输方式陈旧，检修效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助电机检修线，该系统满足各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等作业以及待修品、合格品的存放的需求，提高了辅助电机的检修效率。

该系统工位之间采用悬臂吊、传输线及搬运车转运，减轻人工搬运的劳动强度，进一步提高了生产效率。

本检修线检修能力不小于30台辅助电机/天。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种辅助电机检修线，包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区；

所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移；

所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移。

作为优选，所述电机解体区设置有综合拆解台，所述综合拆解台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。

作为优选，所述电机解体区还设置有用于对进厂电机进行运转测试空转试验台，测试时，所述空转试验台可人工设置电机的运行时间。

作为优选，所述清洗区设置有以绝缘清洗剂为清洗介质的定转子清洗机，所述定转子清洗机包括上料工位、带有转盘的清洗工位和下料工位。

作为优选，所述清洗区设置有以绝缘清洗剂为清洗介质的超声波清洗机，超声波清洗机包括依次设置的上料工位、超声波清洗工位、液下紊流漂洗工位、热风烘干工位及下料工位。

作为优选，所述部件检修区设置有转子平衡机及用于对电机定子吊座、转轴及风叶进行探伤的电机探伤仪，所述转子平衡机由转子平衡机主机、微机动平衡测量系统、可调支架、自动标记装置组成；所述部件检修区还设置有所述电机探伤仪采用便携式磁粉探伤设备。

作为优选，所述综合组装区设置有综合组装台，所述综合组装台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。

作为优选，所述电机缓存区及电机存放区均设置有立体存放架及悬臂吊，所述电机缓存区的立体存放架为可存放至少36台电机的立体存放架。

作为优选，所述综合试验区设置有电机综合试验台及悬臂吊，所述电机综合试验台包括操纵台、工业控制计算机、PLC、变频器、调压模块、至少一个传感器、机械安装部分，电机可在控制电路的控制下运行，所述传感器可将电机的相关运行数据传给所述PLC，所述工业控制计算机用于实时取数并将检测信息从液晶显示屏上实时显示。

作为优选，所述电机喷漆区设置有具备抽风机漆雾干式处理功能的喷漆房，所述喷漆房内设置有悬臂吊。

本发明的有益效果为：

(1)由于本发明提供的辅助电机检修线包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区，通过这些区可以满足各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等作业以及待修品、合格品的存放的需求，所以提高了辅助电机的检修效率。

(2)由于本申请提供的辅助电机检修线的电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移；所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移，所以减轻人工搬运的劳动强度，进一步提高了生产效率。

(3)由于每台电机检修节拍为10min，每天按照8小时工作制计算，480min/15min/台＝36台，由以上计算可以得出，本检修线检修能力为大于30台牵引电机/天，每天可以完成36台电机从进厂到出厂的检修全过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的辅助电机检修线的结构示意图。

其中：

1、电机存放区；2、电机解体区；3、清洗区；4、部件检修区；5、综合组装区；6、电机缓存区；7、综合试验区；8、电机喷漆区。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请提供的辅助电机检修线包括电机存放区1、电机解体区2、清洗区3、部件检修区4、综合组装区5、电机缓存区6、综合试验区7及电机喷漆区8。

所述电机解体区2、清洗区3、部件检修区4及综合组装区5均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区2、清洗区3、部件检修区4及综合组装区5一侧还设置有传输线，所述电机解体区2、清洗区3、部件检修区4及综合组装区5的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移。

所述电机存放区1、电机缓存区6、综合试验区7及电机喷漆区8的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移。

通过这些区可以满足各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等作业以及待修品、合格品的存放的需求，所以提高了辅助电机的检修效率；并且工位间通过悬臂吊、传输线或小车进行工件的转移，所以减轻人工搬运的劳动强度，进一步提高了生产效率。

于本实施例中，作为优选方案，电机存放区1主要由悬臂吊和立体存放架组成。

于本实施例中，作为优选方案，所述电机解体区2主要由综合拆解台、空转试验台和悬臂吊组成。

于本实施例中，作为优选方案，所述综合拆解台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。

具体的，所述综合拆解台能够综合完成辅助电机定子与转子分离、端盖、轴承、扇叶等附件拆解，具备旋转、升降、拉拔等功能。将电机放置在旋转平台的电动转盘上，按照电机拆解工艺进行作业，需要拔出工件时，通过升降装置将旋转平台调整到合适高度，对准电机轴心进行定位，定位时，水平方向可手动，也可以电动。确定定位准确后，通过拉拔装置将工件拔出，在拔出过程中注意拔出速度，边拔出边观察是否正常，直到拔出到位为止，拔出的工件及时用吊装设备吊到规定位置，注意安全。

于本实施例中，作为优选方案，本装置所述升降装置为液压升降装置，液压站元件均采用国内优质品牌，控制部分采用台湾WINMIND产品，所选元件性能安全可靠。

于本实施例中，作为优选方案，所述空转试验台用于对进厂电机进行运转测试，测试时，所述空转试验台可人工设置电机的运行时间，以便观察电机的运行状况。

于本实施例中，作为优选方案，所述清洗区3主要由辅机定转子清洗机和附件超声波清洗机组成。

其中，所述定转子清洗机以绝缘清洗剂为清洗介质，喷射清洗漂洗的方式清洗电机定转子。本设备单工位带转盘旋转的清洗方式。清洗机有3个工位，包括上料工位、清洗(漂洗)工位和下料工位。工件放置在标准的料筐内，料筐通过上料工位进入清洗工位，清洗工位的运送滚筒装置下落，工件被放置在转盘上，喷淋管在固定的位置，通过转盘自动旋转，既可保证零件完全被覆盖清洗。工件先进行清洗，喷淋管喷射绝缘清洗剂，清洗完毕后，切换干净的绝缘清洗液进行漂洗，漂洗完毕后，用热风对零件进行吹干。

其中，所述附件超声波清洗机以绝缘清洗剂为清洗介质，超声波方式清洗电机附件。本方案采用多工位步进清洗方式。清洗机有5个工位，包括上料工位、超声波清洗工位、液下紊流漂洗工位、热风烘干工位和下料工位。工件放置在标准的料筐内，料筐依次通过各工位，既可完成清洗。工件从上料工位到超声波清洗工位、从烘干工位到下料工位由托盘运送，在其余各工位间的运送由悬臂机械手按设定程序自动完成。

于本实施例中，作为优选方案，所述部件检修区4主要由电机探伤仪以及转子平衡机组成。

其中，所述电机探伤仪采用便携式磁粉探伤设备完成电机定子吊座、转轴及风叶的探伤。

所述转子平衡机由转子平衡机主机、微机动平衡测量系统、可调支架、自动标记装置部分组成。采用先进的工业控制计算机系统，显示方式和内容正确、直观，菜单提示，操作方便。具有自我诊断和自我校准的功能，以及故障提示功能。配有检定测量软件及配备校准装置，设有校准用操作窗口和密码。能存储多种转子文件，对已标定的工件，只需调出对应的标定数据文件即可，适应多种转子平衡。采用高精度的跟踪滤波技术，可满足多种平衡转速。具有统计分析和打印输出功能。测量系统具有自校和自诊断功能及合格范围自动比较功能。测量系统具有极坐标显示和数字显示不平衡量功能。

于本实施例中，作为优选方案，所述综合组装区5主要由综合组装台和悬臂吊组成。

所述综合组装台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。

具体的，所述综合组装台能够综合完成辅助电机定子与转子组装、端盖、轴承、扇叶等附件组装，具备旋转、升降、拉拔等功能。使用时，将电机放置在旋转平台的电动转盘上，按照电机组装工艺进行作业，需要压装工件时，通过升降装置将旋转平台调整到合适高度，对准电机轴心进行定位，定位时，水平方向可手动，也可以电动。确定定位准确后，通过拉拔装置将工件安装上，在安装过程中注意安装速度，边安装边观察是否正常，直到安装到位为止。

于本实施例中，作为优选方案，本装置所述升降装置为液压升降装置，液压站元件均采用国内优质品牌，控制部分采用台湾WINMIND产品，所选元件性能安全可靠。

于本实施例中，作为优选方案，所述电机缓存区6主要由立体存放架及悬臂吊组成，所述电机缓存区6的立体存放架为可存放至少36台电机的立体存放架。

于本实施例中，作为优选方案，所述综合试验区7主要由电机综合试验台和悬臂吊组成。

所述电机综合试验台可满足交直流辅助电机检修综合实验作业需求。可完成电机空载特性、检测起动电流、三相电流偏差、轴承温升、电机磨合，可常压、降压启动，自动延时关机。设备由由操纵台、工业控制计算机、PLC、变频器、调压模块、至少一个传感器、机械安装部分等组成。电机可在控制电路的控制下运行，各传感器将电机的相关数据传给PLC，计算机实时取数，在液晶显示屏上实时显示检测信息，最终生成试验记录报表，并可存档、打印。

于本实施例中，作为优选方案，所述电机喷漆区8主要由喷漆房及悬臂吊祖成。其中，所述喷漆房具备抽风机漆雾干式处理功能。

本方案公开了一种满足各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等作业以及待修品、合格品的存放的需求的辅助电机流水检修系统。工位之间采用悬臂吊、传输线及搬运车转运，清洗采用无水通过式清洗，其中定子和转子采用通过式喷淋清洗，附件的清洗采用自动超声波清洗。本方案将辅助电机检修线划分为8个区，9个工位，工位的划分具体如表一所示：

表一

从上表可知：每台电机检修节拍为10min，每天按照8小时工作制计算，480min/15min/台＝36台，由以上计算可以得出，本检修线检修能力为大于30台牵引电机/天，即每天可以完成36台电机从进厂到出厂的检修全过程。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种辅助电机检修线，其特征在于，包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区；

所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移；

所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移。

2.根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机解体区设置有综合拆解台，所述综合拆解台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。

3.根据权利要求2所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机解体区还设置有用于对进厂电机进行运转测试空转试验台，测试时，所述空转试验台可人工设置电机的运行时间。

4.根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述清洗区设置有以绝缘清洗剂为清洗介质的定转子清洗机，所述定转子清洗机包括上料工位、带有转盘的清洗工位和下料工位。

5.根据权利要求4所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述清洗区设置有以绝缘清洗剂为清洗介质的超声波清洗机，超声波清洗机包括依次设置的上料工位、超声波清洗工位、液下紊流漂洗工位、热风烘干工位及下料工位。

6.根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述部件检修区设置有转子平衡机及用于对电机定子吊座、转轴及风叶进行探伤的电机探伤仪，所述转子平衡机由转子平衡机主机、微机动平衡测量系统、可调支架、自动标记装置组成；所述部件检修区还设置有所述电机探伤仪采用便携式磁粉探伤设备。

7.根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述综合组装区设置有综合组装台，所述综合组装台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。

8.根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机缓存区及电机存放区均设置有立体存放架及悬臂吊，所述电机缓存区的立体存放架为可存放至少36台电机的立体存放架。

9.根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述综合试验区设置有电机综合试验台及悬臂吊，所述电机综合试验台包括操纵台、工业控制计算机、PLC、变频器、调压模块、至少一个传感器、机械安装部分，电机可在控制电路的控制下运行，所述传感器可将电机的相关运行数据传给所述PLC，所述工业控制计算机用于实时取数并将检测信息从液晶显示屏上实时显示。

10.根据权利要求1至9任一项所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机喷漆区设置有具备抽风机漆雾干式处理功能的喷漆房，所述喷漆房内设置有悬臂吊。