CN104362555A - 一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法 - Google Patents
一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104362555A CN104362555A CN201410689789.6A CN201410689789A CN104362555A CN 104362555 A CN104362555 A CN 104362555A CN 201410689789 A CN201410689789 A CN 201410689789A CN 104362555 A CN104362555 A CN 104362555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- parts
- clamping plate
- sleeve pipe
- injection moulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，对接速度快，不浪费电缆，省时省工，对接效果好。
Description
技术领域
本发明属于湿地电杆之间电缆对接设备技术领域，特别涉及一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法。
背景技术
随着电力事业的飞跃发展，电力电缆被广泛使用，长度由几十米发展到几百米、几千米。特别是郊区及新农村的建设，需要架设大量的10KV电缆，为了架设速度快，效率高，通常采用两端同时进行架装电缆或者多段同时进行架装，架装速度明显提高，架装速度是以前的至少两倍，但是两端架设也存在如下问题：在电缆中间定点对接时，左端的电缆a和右端的电缆b长度不够，中间需要在左端的电缆a接一段电缆c，再将右端的电缆b一端超出电杆d的截掉，再将电缆c绑扎在电杆d上，最后在电杆上进行对接；而且即使左端的电缆a和右端的电缆b长度够，中间也需要在左端的电缆a接一段电缆c，再将右端的电缆b一端超出电杆d的截掉，再将电缆c绑扎在电杆d上，最后在电杆上进行对接；上述均需要截取电缆，浪费严重，费时费工连接速度慢，且对接质量不好，对接处接触不好，当运行中负荷电流比较大时，在电缆导体对接触面会发生过热，导致绝缘降低，最后击穿造成运行事故的发生。特别是10～50kv电缆有绝缘皮，连接处的密封与绝缘是敷设过程中极为重要的一个环节，密封与绝缘的好坏直接关系到电缆在运行过程中的电气性能。更为重要的是在湿地对接电缆，使用梯子危险性大，且不能使用长臂车，现在还没有一种架设设备。
目前使用的矿物绝缘电缆端、接头密封中所采用的704密封胶也存在大体类似的问题，具体表现如下：1、使用温度不高，其最高使用温度一般低于130 0C，比如704密封胶的最高使用温度仅为700C，当温度较高时即失效，甚至炭化而使绝缘体变成导体，给电气线路带来危害。而对于矿物绝缘电缆来说，防火、防爆、载流量大及耐高温等特性本是它的典型标志，这些密封绝缘材料耐高温性能上的不足客观上限制了矿物绝缘电缆上述优异性能的发挥；2、上述密封绝缘材料普遍存在固化时间长的问题，影响施工进度:3、使用不方便；上述密封绝缘材料固化前呈流体或半流体状，这样在将其填充于电缆终端的密封罐内时必须使电缆端头朝上以防止密封绝缘料从终端密封罐内流出，否则，无法达到密封及绝缘的效果；4、密封绝缘性能不能持久；上述的密封绝缘材料随着时间的推移，其成分会因自然老化等原因而发生变化，从而造成密封绝缘性能的下降。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法，对接速度快，不浪费电缆，省时省工，对接效果好。
为了实现发明目的，所采用的技术方案是：一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座、设置在支座一侧的固定线夹、设置在支座另一侧的卷轮、与卷轮连接的自由端具有线夹的拉绳，所述卷轮与设置在支座上的驱动电机通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称夹板，所述夹板上设有左右对称的两个直角形线槽，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽，所述注塑凹槽内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管，所述的半圆形套管两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述半圆形套管上设置注液孔，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份～60份的环氧树脂，10份～20份200～300目的三氧化铝粉末，5份～10份100目的沸石粉，5份～10份碳纤维，5份～10份二乙烯三胺。
所述各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份～58份的环氧树脂，13份～18份200～300目的三氧化铝粉末，7份～9份100目的沸石粉，6份～9份碳纤维，6份～8份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a和电缆b的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
本发明电缆拉紧装置能够将电缆慢慢的自动拉直，拉直后工作人员，作业人员坐在小车上，滑向拉直机构，上将两端电缆通过电缆连接机构固定，电缆连接机构能够将电缆牢固的固定在一起，直角形线槽能够将导线牢固的卡在夹板中，使其固定更加牢固，在注塑凹槽内灌装锡液，锡固定后即便夹板松动也能起到阻挡作用，防止电缆断裂，使用本发明的装置后，经发明人测试，经过3年观察100个对接处，使用本发明的装置连接处无一断裂，经发现即使电缆断裂，对接速度快，不浪费电缆，对接效果好。经发明人测试，经过3年观察100个对接处，使用本发明的装置连接处无一断裂，经发现即使电缆断裂，本发明的连接处也未发现裂痕。绝缘材料能够牢固附着在电缆对接处，成型能力优良，1分钟就能成型，成型后材质均匀，经检测采用该绝缘材料的电缆接头装置，其电缆相间的绝缘电阻完全满足电力工程所需绝缘强度的要求，其阻燃性达到vo级别，同时导热率极高，便于散热及准确的传递出连接处的温度。更为重要的是在对接处形成防腐层，具有良好的防腐蚀性能，该绝缘材料透明、无色、附着能力强，遇高温不脱落、不干裂，更为重要的是本发明绝缘材料内的沸石粉与氧化铝、碳纤维等交叉连接在一起成型性极好，固定牢固，硬度高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是发明的电缆拉直机构结构示意图；
图2是发明的注塑绝缘机构结构示意图；
图3是发明的注塑绝缘机构纵剖结构示意图；
图4是发明的电缆连接机构结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份的环氧树脂，10份200～300目的三氧化铝粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纤维，5份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a9和电缆b14的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
实施例2：如图1、2、3、4所示，一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：52份的环氧树脂，12份200～300目的三氧化铝粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纤维，6份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a9和电缆b14的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
实施例3：如图1、2、3、4所示，一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份环氧树脂，13份200～300目的三氧化铝粉末，7份100目的沸石粉，6份碳纤维，6份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a9和电缆b14的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
实施例4：如图1、2、3、4所示，一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：55份的环氧树脂，15份200～300目的三氧化铝粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纤维，7份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a9和电缆b14的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
实施例5：如图1、2、3、4所示，一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：58份的环氧树脂，18份200～300目的三氧化铝粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纤维，8份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a9和电缆b14的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
实施例6：如图1、2、3、4所示，一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：60份的环氧树脂，20份200～300目的三氧化铝粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纤维，10份二乙烯三胺。
使用上述对接装置进行架空线路定点连接方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a9和电缆b14的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
表一为上述实施例1～6的绝缘材料的性能参数
| 涂层 | 最高使用温度 | 电阻Ωcm3 | 导热率 | 附着力 | 硬度 | 耐酸性 | 耐碱性 | 耐人工老化性能（2000小时） |
| 实施例1 | 良好 | 0.4*1014 | 16W/mK | 1 | 0.89 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级 |
| 实施例2 | 良好 | 0.5*1014 | 17W/mK | 1 | 0.88 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级外观无任何变化 |
| 实施例3 | 无一点水分 | 0.8*1014 | 20W/mK | 0 | 0.93 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级外观无任何变化 |
| 实施例4 | 无一点水分 | 2*1014 | 21W/mK | 0 | 0.94 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级外观无任何变化 |
| 实施例5 | 无一点水分 | 0.7*1014 | 19W/mK | 0 | 0.92 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级 |
| 实施例6 | 良好 | 0.6*1014 | 15W/mK | 1 | 0.87 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级 |
耐酸性：在8wt%硫酸浸泡100小时 耐碱性：饱和氢氧化钙浸泡100小时；
并且实施例3～5的产品短时间内在650℃的离温下不烧毁失效而仍能保持其良好的绝缘性能。
密封性：将电缆对接触经本发明的方法密封后浸泡在水中并加压至两个大气压的条件下3个小时后剥开，用水分测试仪对电缆对接处进行测试。
由上表可知，本发明绝缘材料能够牢固附着在电缆对接处，成型能力优良，1分钟就能成型，成型后材质均匀，经检测采用该绝缘材料的电缆接头装置，其电缆相间的绝缘电阻完全满足电力工程所需绝缘强度的要求，其阻燃性达到vo级别，同时导热率极高，便于散热及准确的传递出连接处的温度。更为重要的是在对接处形成防腐层，具有良好的防腐蚀性能，该绝缘材料经发明人实验使用两年后材料依然透明、无色、附着能力强，两年后无任何不脱落、干裂。
Claims (5)
1.一种湿地固定电杆之间电缆对接装置，其特征在于：包括电缆拉紧机构、悬挂在电缆上的滑动小车，电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座、设置在支座一侧的固定线夹、设置在支座另一侧的卷轮、与卷轮连接的自由端具有线夹的拉绳，所述卷轮与设置在支座上的驱动电机通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称夹板，所述夹板上设有左右对称的两个直角形线槽，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽，所述注塑凹槽内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管，所述的半圆形套管两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述半圆形套管上设置注液孔，所述注液孔内灌装绝缘材料。
2.如权利要求1所述的湿地固定电杆之间电缆对接装置，其特征在于：所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份～60份的环氧树脂，10份～20份200～300目的三氧化铝粉末，5份～10份100目的沸石粉，5份～10份碳纤维，5份～10份二乙烯三胺。
3.如权利要求2所述的湿地固定电杆之间电缆对接装置，其特征在于：所述各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份～58份的环氧树脂，13份～18份200～300目的三氧化铝粉末，7份～9份100目的沸石粉，6份～9份碳纤维，6份～8份二乙烯三胺。
4.使用权利要求1中的对接装置进行架空线路定点连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；
2）若电缆a和电缆b的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；
5）待电缆a和电缆b拉直被拉直后，攀上电杆将滑动小车悬挂在电缆上，作业人员坐在滑动小车上，将滑动小车滑向拉紧机构，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
10）待凝固后将圆弧形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下拉直机构。
5.如权利要求4所述的架空线路定点连接方法，其特征在于：若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410689789.6A CN104362555B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410689789.6A CN104362555B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104362555A true CN104362555A (zh) | 2015-02-18 |
| CN104362555B CN104362555B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=52529793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410689789.6A Active CN104362555B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104362555B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06233425A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-19 | Chubu Electric Power Co Inc | 電線仮接続工法及びその装置 |
| CN101728791A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-06-09 | 芜湖明远电线电缆有限责任公司 | 一种现场制作低压分支电缆头的方法 |
| CN101735557A (zh) * | 2008-11-04 | 2010-06-16 | 上海博繁企业发展有限公司 | 一种用于电缆接头的绝缘材料 |
| CN202512961U (zh) * | 2012-05-04 | 2012-10-31 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具 |
-
2014
- 2014-11-26 CN CN201410689789.6A patent/CN104362555B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06233425A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-19 | Chubu Electric Power Co Inc | 電線仮接続工法及びその装置 |
| CN101735557A (zh) * | 2008-11-04 | 2010-06-16 | 上海博繁企业发展有限公司 | 一种用于电缆接头的绝缘材料 |
| CN101728791A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-06-09 | 芜湖明远电线电缆有限责任公司 | 一种现场制作低压分支电缆头的方法 |
| CN202512961U (zh) * | 2012-05-04 | 2012-10-31 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104362555B (zh) | 2017-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104387730B (zh) | 输电线路电缆接头用绝缘材料、密封工具及密封方法 | |
| CN204180288U (zh) | 一种碳纤维电热轨 | |
| CN104377592A (zh) | 10kV架空线路定点安装对接装置及线路定点连接方法 | |
| CN104410008B (zh) | 一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置和施工方法 | |
| CN104485629B (zh) | 一种10kV电力电缆对接装置及对接方法 | |
| CN104466816A (zh) | 基于提高电力线缆维修效率的工艺 | |
| CN104362555A (zh) | 一种湿地固定电杆之间电缆对接装置和方法 | |
| CN204144897U (zh) | 一种新型电缆冷缩中间接头 | |
| CN209402097U (zh) | 一种qsp中空壁电力护套管 | |
| CN204516908U (zh) | 一种安全型绝缘穿刺线夹 | |
| CN204229887U (zh) | 一种双层分体式高压电缆保温热缩管 | |
| CN203466532U (zh) | 集束电缆下户线搭接点相间支撑装置 | |
| CN205376795U (zh) | 一种大电流电缆防水连接器 | |
| CN104377593B (zh) | 一种带负荷无需更换10kV配电线路导线的装置和方法 | |
| CN203760925U (zh) | 更换输电线路耐张单联绝缘子卡具 | |
| CN204834924U (zh) | 一种碳纤维冷热线接头 | |
| CN104300489A (zh) | 电缆夹子套管 | |
| CN219041360U (zh) | 一种耐热性好的电缆保护管 | |
| CN204243621U (zh) | 一种带电更换220v线路多回路双分裂导线的工具 | |
| CN205565014U (zh) | 一种碳纤维发热线缆与高温电线连接器 | |
| CN204558999U (zh) | 输电线路检修平台 | |
| CN204315259U (zh) | 一种加固型防水电缆 | |
| CN208939430U (zh) | 一种环网柜接线柱套管修复装置 | |
| CN213874727U (zh) | 一种新型母线测温芯片 | |
| CN205069238U (zh) | 一种电缆内护层干燥及加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Junliang Inventor after: Qian Zewen Inventor after: Sun Ruihua Inventor after: Guo Yipeng Inventor after: Fu Xiao Inventor after: Zhang Lei Inventor after: Yang Yuliang Inventor after: Xue Song Inventor before: Wang Junliang Inventor before: Qian Zewen |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171123 Address after: Pingdingshan City, Henan Province, the southern section of Xinhua Road 467001 Applicant after: Pingdingshan Power Supply Company, State Grid Henan Electric Power Co., Ltd. Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: Pingdingshan City, Henan Province, the southern section of Xinhua Road 467001 Applicant before: Pingdingshan Power Supply Company, State Grid Henan Electric Power Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |