CN104360539B - 一种背光模组及液晶显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组及液晶显示器件，该背光模组中由于荧光粉层和发光器件是分别位于相对设置的两个基板上的，且荧光粉层与发光器件是隔离设置的。因此与现有技术中的将荧光粉直接涂覆于发光器件相比，不仅可以降低背光模组发光时发光器件自身的热量对荧光粉的影响，以保证背光模组的寿命。并且由于荧光粉层是涂覆于第二基板上的均匀一层，荧光粉层上的每一个点都可以受到来自发光器件阵列的电子与空穴对在复合过程中所产生光子轰击而发光，极大限度改善了发光面的均一度，使发光器件发出的光经荧光粉层均匀射出，从而可以省去现有技术中导光板以及光学扩散片的设置，不仅降低了背光模组的厚度，而且简化了背光模组的结构。

Description

一种背光模组及液晶显示器件
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种背光模组及液晶显示器件。
背景技术
液晶显示器件是一种被动的发光器件，其本身并不发光，需要背光模组来提供光源给液晶面板使其显示图像。由于背光模组使用在液晶面板上具有轻薄和省电的特点，因此被广泛应用在显示设备中。
目前，液晶显示器件主要采用的背光模组技术为：冷阴极管(Cold CathodeFluorescent Lamp，CCFL)和发光二极管(Light Emitting Diodes，LED)。
由于LED背光模组具有亮度高、色纯度高、寿命长、可靠性好、无汞污染等多种优点，在背光模组占有的比重逐渐增大。
根据光学结构划分，LED背光模组分为直下式和侧入式两种。如图1a和图1b所示，其中图1a为侧入式背光模组的液晶显示器件，图1b为直下式背光模组的液晶显示器件。背光模组1位于液晶显示面板2的下方，均由LED光源01，导光板02、光学薄膜03、胶框04、以及背板05等部件构成。上述侧入式和直下式的背光模组，由于构成部件见较多，不仅导致制备时不良的因素较多，对制备工艺的要求较高，并且导致背光模组的整体厚度较厚，不利于液晶显示器件的轻薄化发展。
另外，现有的直下式背光模组，为了提高发光效率和改善光色一般在LED上还直接涂覆有荧光粉(Phosphor)。具体地，荧光粉均为在含有LED的支架上点胶固化而成，该结构的背光模组有如下两个缺点：一个是荧光粉与胶融合后直接与LED接触，而LED在工作过程中因发热而使结温度长期处于高温不降的状态，从而致使荧光粉受结温度热聚集影响，降低其受激发光的能力，进一步导致亮度衰减，限制背光模组寿命；另一个是LED与荧光粉是点对点结构，使得整个LED发出的光也是点光源，因此，一般需要通过扩散板、光学扩散片等部件进一步提高点阵光源的散射，以提高点阵光源的均一度，从而导致整个背光模组的厚度较厚。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种背光模组及液晶显示器件用以实现在保证背光模组寿命的情况下，提供一种结构简单、且厚度较薄的背光模组。
因此，本发明实施例提供的一种背光模组，包括：相对设置的第一基板和第二基板，位于所述第一基板上的发光器件阵列，驱动所述发光器件发光的驱动电路，涂覆于所述第二基板面向所述第一基板一侧的荧光粉层，以及密封连接所述第一基板和所述第二基板的边界闭合的密封胶框；其中，
所述第一基板、所述第二基板和所述密封胶框构成中空腔，所述发光器件阵列和所述荧光粉层均位于所述中空腔内，且所述发光器件阵列与所述荧光粉层间隔设置。
较佳地，为了降低背光模组的整体厚度以及边框宽度，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述驱动电路集成于所述第一基板上，且位于所述发光器件阵列的下方。
较佳地，为了降低液晶显示器件的整体厚度，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述背光模组用于为液晶显示面板提供光源，所述背光模组中的所述第二基板为液晶显示面板位于入光侧的偏振片。
较佳地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述发光器件为发光二极管。
较佳地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，还包括：位于所述第一基板上的散热模块、连接器接口、以及用于控制所述驱动电路的调控电路。
相应地，本发发明实施例还提供了一种液晶显示器件，包括液晶显示面板，以及固定于所述液晶显示面板入光侧的背光模组，所述背光模组为本发明实施例提供的上述任一种背光模组。
较佳地，为了降低液晶显示器件的整体厚度和边框宽度，本发明实施例提供的上述液晶显示器件，所述背光模组通过所述密封胶框与所述液晶显示面板固定连接。
较佳地，为了降低液晶显示器件的整体厚度和边框宽度，本发明实施例提供的上述液晶显示器件，所述背光模组通过所述背光模组中的所述第二基板贴附于所述液晶显示面板位于入光侧的偏振片上与所述液晶显示面板固定连接。
本发明实施例提供的上述背光模组及液晶显示器件，该背光模组包括：相对设置的第一基板和第二基板，位于第一基板上的发光器件阵列，驱动发光器件发光的驱动电路，涂覆于第二基板面向第一基板一侧的荧光粉层，以及密封连接第一基板和第二基板的边界闭合的密封胶框；其中，第一基板、第二基板和密封胶框构成中空腔，发光器件阵列和荧光粉层均位于中空腔内，且发光器件阵列与所述荧光粉层间隔设置。上述背光模组，由于荧光粉层和发光器件是分别位于相对设置的两个基板上的，且荧光粉层与发光器件是隔离设置的。因此与现有的将荧光粉直接涂覆于发光器件的背光模组相比，荧光粉层与发光器件隔离设置，不仅可以降低背光模组发光时发光器件自身的热量对荧光粉的影响，以保证背光模组的寿命。并且，由于荧光粉层是涂覆于第二基板上的均匀一层，荧光粉层上的每一个点都可以受到来自发光器件阵列的电子与空穴对在复合过程中所产生光子轰击而发光，极大限度改善了发光面的均一度，使发光器件发出的光经荧光粉层均匀射出，从而可以省去现有技术中导光板以及光学扩散片的设置，不仅降低了背光模组的厚度，而且简化了背光模组的结构。另外，由于上述背光模组中荧光粉层是涂覆于第二基板上的一整层，因此相比现有技术荧光粉是直接涂覆于每个发光器件上，一整层的荧光粉层的厚度分布相对更加均匀，从而可以避免由于荧光粉层的厚度不均匀导致背光模组发出的光的色域度分布不均匀的问题，进而提高背光模组的发光效果。
附图说明
图1a为现有的背光模组为侧入式的液晶显示器件的结构示意图；
图1b为现有的背光模组为直下式的液晶显示器件的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的液晶显示器件的结构示意图之一；
图5为本发明实施例提供的液晶显示器件的结构示意图之二；
图6为本发明实施例提供的液晶显示器件的结构示意图之三；
图7为本发明实施例提供的液晶显示器件的结构示意图之四。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组及液晶显示器件的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的形状和大小不反映背光模组的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种背光模组，如图2所示，包括：相对设置的第一基板10和第二基板20，位于第一基板上10的发光器件11阵列，驱动发光器件11发光的驱动电路(图2中未示出)，涂覆于第二基板20面向第一基板10一侧的荧光粉层21，以及密封连接第一基板10和第二基板20的边界闭合的密封胶框30；其中，
第一基板10、第二基板20和密封胶框30构成中空腔，发光器件11阵列和荧光粉层21均位于中空腔内，且发光器件11阵列与荧光粉层21间隔设置。
本发明实施例提供的上述背光模组，由于荧光粉层和发光器件是分别位于相对设置的两个基板上的，且荧光粉层与发光器件是隔离设置的。因此与现有的将荧光粉直接涂覆于发光器件的背光模组相比，荧光粉层与发光器件隔离设置，不仅可以降低背光模组发光时发光器件自身的热量对荧光粉的影响，以保证背光模组的寿命。并且，由于荧光粉层是涂覆于第二基板上的均匀一层，荧光粉层上的每一个点都可以受到来自发光器件阵列的电子与空穴对在复合过程中所产生光子轰击而发光，极大限度改善了发光面的均一度，使发光器件发出的光经荧光粉层均匀射出，从而可以省去现有技术中导光板以及光学扩散片的设置，不仅降低了背光模组的厚度，而且简化了背光模组的结构。
另外，本发明实施例中荧光粉层是涂覆于第二基板上的一整层，相比现有技术荧光粉是直接涂覆于每个发光器件上，一整层的荧光粉层的厚度分布相对更加均匀，从而可以避免由于荧光粉层的厚度不均匀导致背光模组发出的光的色域度分布不均匀的问题，进而提高背光模组的发光效果。
需要说明的是，本发明实施例提供的上述背光模组，由于背光模组的厚度较薄，因此不仅适用于一般的平面液晶显显示器件，对于曲面液晶显示器件，效果更加显现。
进一步地，本发明实施例提供的上述背光模组，荧光粉层与发光器件阵列之间的间隔距离可以根据实际情况确定，例如若背光模组的尺寸较小，由于发光器件的数量较少，发光时所有发光器件所聚集的热量相对较少，因此可以将荧光粉层与发光器件阵列之间的间隔距离设置的相对小一点，若背光模组的尺寸较大，由于发光器件的数量较多，发光时所有发光器件所聚集的热量相对较多，因此可以将荧光粉层与发光器件阵列之间的间隔距离设置的相对大一点。
较佳地，本发明实施例提供的上述背光模组，驱动电路集成于第一基板上，且位于发光器件阵列的下方。这样将驱动电路和发光器件阵列集成在同一基板上，可以进一步降低背光模组的整体厚度。
具体地，在具体实施实施时，本发明实施例提供的上述背光模组，第二基板可以选取厚度较薄的玻璃基板或聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene Terephthalate，PET)基板等，在此不作限定。
较佳地，本发明实施例提供的上述背光模组，用于为液晶显示面板提供光源，如图3所示，背光模组中的第二基板20为液晶显示面板200位于入光侧的偏振片210。这样利用液晶显示面板位于入光侧的偏振片复用为背光模组中用于涂覆荧光粉层的第二基板，可以省去单独设置第二基板的厚度，从而更利于液晶显示器件轻薄化的要求。并且，由于背光模组的第二基板为液晶显示面板的偏振片，而背光模组的密封框胶用于密封连接第二基板与第一基板的，因此，利用密封框胶将背光模组中的第一基板与液晶显示面板密封连接，就可以实现背光模组与液晶显示面板的固定，从而可以简化液晶显示器件的结构以及制作工艺。并且与现有技术相比还可以实现窄边框设计。
进一步地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组，荧光粉层可以依据色度需求，使用不同的荧光粉浆料，通过印刷涂覆方式涂覆于第二基板面向第一基板一侧。
进一步地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，发光器件一般为发光二极管(LED)，在此不作限定。
进一步地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，还包括：位于第一基板上的散热模块、连接器接口、以及用于控制驱动电路的调控电路等。由于这些部件的功能都与现有技术相同，在此不作详述。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一液晶显示器件，如图4所示，包括液晶显示面板200，以及固定于液晶显示面板200入光侧的背光模组100，该背光模组100为本发明实施例提供的上述任一种背光模组。本发明实施例提供的上述液晶显示器件，由于背光模组的厚度较薄，因此该液晶显示器件的厚度也比较薄。
具体地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述液晶显示器件，如图4所示，液晶显示面板200主要包括上基板220、下基板230、位于上基板220和下基板230之间的液晶层240、以及位于上基板220背向下基板230侧的偏振片250，位于下基板230背向上基板220的偏振片210；其中，下基板230一侧为液晶显示面板200的入光侧。
较佳地，为了降低液晶显示器件的整体厚度和边框宽度，本发明实施例提供的上述液晶显示器件，如图5和图6所示，背光模组100通过密封胶框30与液晶显示面板200固定连接。具体地，通过将背光模组的密封胶框30与液晶显示面板200位于入光侧的偏振片210密封连接实现。
或者，较佳地，为了降低液晶显示器件的整体厚度和边框宽度，本发明实施例提供的上述液晶显示器件，如图7所示，背光模组100通过背光模组100中的第二基板20贴附于液晶显示面200位于入光侧的偏振片210上与液晶显示面板200固定连接。
上述液晶显示器件可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该液晶显示器件的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
本发明实施例提供的一种背光模组及液晶显示器件，该背光模组包括：相对设置的第一基板和第二基板，位于第一基板上的发光器件阵列，驱动发光器件发光的驱动电路，涂覆于第二基板面向第一基板一侧的荧光粉层，以及密封连接第一基板和第二基板的边界闭合的密封胶框；其中，第一基板、第二基板和密封胶框构成中空腔，发光器件阵列和荧光粉层均位于中空腔内，且发光器件阵列与所述荧光粉层间隔设置。上述背光模组，由于荧光粉层和发光器件是分别位于相对设置的两个基板上的，且荧光粉层与发光器件是隔离设置的。因此与现有的将荧光粉直接涂覆于发光器件的背光模组相比，荧光粉层与发光器件隔离设置，不仅可以降低背光模组发光时发光器件自身的热量对荧光粉的影响，以保证背光模组的寿命。并且，由于荧光粉层是涂覆于第二基板上的均匀一层，荧光粉层上的每一个点都可以受到来自发光器件阵列的电子与空穴对在复合过程中所产生光子轰击而发光，极大限度改善了发光面的均一度，使发光器件发出的光经荧光粉层均匀射出，从而可以省去现有技术中导光板以及光学扩散片的设置，不仅降低了背光模组的厚度，而且简化了背光模组的结构。另外，由于上述背光模组中荧光粉层是涂覆于第二基板上的一整层，因此相比现有技术荧光粉是直接涂覆于每个发光器件上，一整层的荧光粉层的厚度分布相对更加均匀，从而可以避免由于荧光粉层的厚度不均匀导致背光模组发出的光的色域度分布不均匀的问题，进而提高背光模组的发光效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：相对设置的第一基板和第二基板，位于所述第一基板上的发光器件阵列，驱动所述发光器件发光的驱动电路，涂覆于所述第二基板面向所述第一基板一侧的荧光粉层，以及密封连接所述第一基板和所述第二基板的边界闭合的密封胶框；其中，
所述第一基板、所述第二基板和所述密封胶框构成中空腔，所述发光器件阵列和所述荧光粉层位于所述中空腔内，且所述发光器件阵列与所述荧光粉层间隔设置。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述驱动电路集成于所述第一基板上，且位于所述发光器件阵列的下方。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组用于为液晶显示面板提供光源，所述背光模组中的所述第二基板为液晶显示面板位于入光侧的偏振片。
4.如权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述发光器件为发光二极管。
5.如权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括：位于所述第一基板上的散热模块、连接器接口、以及用于控制所述驱动电路的调控电路。
6.一种液晶显示器件，包括液晶显示面板，以及固定于所述液晶显示面板入光侧的背光模组，其特征在于，所述背光模组为如权利要求1-5任一项所述的背光模组。
7.如权利要求6所述的液晶显示器件，其特征在于，所述背光模组通过所述密封胶框与所述液晶显示面板固定连接。
8.如权利要求6所述的液晶显示器件，其特征在于，所述背光模组通过所述背光模组中的所述第二基板贴附于所述液晶显示面板位于入光侧的偏振片上与所述液晶显示面板固定连接。
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