CN104359775B - 一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢磨棒检测试验技术领域，具体涉及一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机。该钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，包括设备基础、动力传动机构、操作台和钢结构机架，所述设备基础上设有钢结构机架，钢结构机架上设有链式提升装置，链式提升装置通过动力传动机构传输动力，所述钢结构机架上下两端分别设有上储料板和下储料板，上储料板由高到低成斜坡状设定在钢结构机架上，位于下储料板一侧的设备基础上设有跌落平台，跌落平台与下储料板相邻，跌落平台两端分别设有齐头装置，位于跌落平台外侧布设多个推齐装置，所述动力传动机构通过操作台进行操控。有益效果是：能够满足钢磨棒产品落棒冲击疲劳寿命试验的需要，减轻劳动强度。

Description

一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机
技术领域
本发明属于钢磨棒检测试验技术领域，具体涉及一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机。
背景技术
钢磨棒是矿山、水泥、玻璃及煤化工等行业使用的棒磨机内填充的耐磨介质，棒磨机用钢磨棒在检测质量指标时，需做“落棒冲击疲劳寿命”试验，通常采用人工和简易设备进行，本发明为半机械化试验设备，在满足试验要求的同时，可减轻劳动强度，本发明有待进一步提高机械化程度。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够满足钢磨棒产品落棒冲击疲劳寿命试验的需要，减轻劳动强度的钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，包括设备基础、动力传动机构、操作台和钢结构机架，所述设备基础上设有钢结构机架，钢结构机架上设有链式提升装置，链式提升装置通过动力传动机构传输动力，所述钢结构机架上下两端分别设有上储料板和下储料板，上储料板由高到低成斜坡状设定在钢结构机架上，位于下储料板一侧的设备基础上设有跌落平台，跌落平台与下储料板相邻，跌落平台两端分别设有齐头装置，位于跌落平台外侧布设多个推齐装置，所述动力传动机构通过操作台进行操控。
进一步，所述设备基础由低到高成阶梯状分为第一台阶、第二台阶和第三台阶，动力传动机构位于第一台阶上，第一台阶与第二台阶之间设有下储料板，上储料板对应下储料板设定在钢结构机架上端，跌落平台位于第二台阶上，推齐装置紧邻跌落平台设定在第三台阶上。
进一步，所述动力传动机构由电机、变速器、皮带轮和同步轴构成，电机带动变速器，变速器通过皮带轮和同步轴为链式提升装置传输动力。
进一步，所述链式提升装置位于第一台阶上的钢结构机架上，链式提升装置由链条、链轮、挂钩梁和挂钩构成，链轮分别对称设定在钢结构机架的两侧及上端，位于钢结构机架上端的链轮分别布设在上储料板高处的一端和上端，同一侧的链轮之间通过链条进行连接，两侧的链条之间铰链设有多根挂钩梁，挂钩梁上布设有多个挂钩，位于上储料板端部和上端的两个链轮使经过此处的链条成斜坡状。
进一步，所述上储料板低处的一端对应跌落平台设有释放器。
进一步，所述推齐装置由支座和推进机构构成。
进一步，所述齐头装置由支座和推进机构构成。
进一步，所述操作台包括控制器、显示屏和计数器，控制器对动力传动机构进行控制，计数器记录磨棒跌落次数，并在显示屏上显示。
进一步，所述推进机构是气缸或油缸。
本发明的有益效果是：本发明一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机能够满足钢磨棒产品落棒冲击疲劳寿命试验的需要，减轻劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中A向示意图；
附图3为附图1中B向示意图。
图中，1设备基础，2动力传动机构，3操作台，4钢结构机架，5链轮，6下储料板，7链条，8挂钩梁，9上储料板，10释放器，11跌落平台，12齐头装置，13推齐装置，14钢磨棒，15挂钩，16支座，17第一台阶，18第二台阶，19第三台阶，20推进机构。
具体实施方式
附图1-3为本发明的一种具体实施例。该发明一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，包括设备基础1、动力传动机构2、操作台3和钢结构机架4，所述设备基础1上设有钢结构机架4，钢结构机架4上设有链式提升装置，链式提升装置通过动力传动机构2传输动力，所述钢结构机架4上下两端分别设有上储料板9和下储料板6，上储料板9由高到低成斜坡状设定在钢结构机架4上，位于下储料板6一侧的设备基础1上设有跌落平台11，跌落平台11与下储料板6相邻，跌落平台11两端分别设有齐头装置12，位于跌落平台11外侧布设多个推齐装置13，所述动力传动机构2通过操作台3进行操控。
进一步，所述设备基础1由低到高成阶梯状分为第一台阶17、第二台阶18和第三台阶19，动力传动机构2位于第一台阶17上，第一台阶17与第二台阶18之间设有下储料板6，上储料板9对应下储料板6设定在钢结构机架4上端，跌落平台11位于第二台阶18上，推齐装置13紧邻跌落平台11设定在第三台阶19上。
进一步，所述动力传动机构2由电机、变速器、皮带轮和同步轴构成，电机带动变速器，变速器通过皮带轮和同步轴为链式提升装置传输动力。
进一步，所述链式提升装置位于第一台阶17上的钢结构机架4上，链式提升装置由链条7、链轮5、挂钩梁8和挂钩15构成，链轮5分别对称设定在钢结构机架4的两侧及上端，位于钢结构机架4上端的链轮5分别布设在上储料板9高处的一端和上端，同一侧的链轮5之间通过链条7进行连接，两侧的链条7之间铰链设有多根挂钩梁8，挂钩梁8上布设有多个挂钩15，位于上储料板9端部和上端的两个链轮5使经过此处的链条7成斜坡状。
进一步，所述上储料板9低处的一端对应跌落平台11设有释放器10。
进一步，所述推齐装置13由支座16和推进机构20构成。
进一步，所述齐头装置12由支座16和推进机构20构成。
进一步，所述操作台3包括控制器、显示屏和计数器，控制器对动力传动机构2进行控制，计数器记录磨棒跌落次数，并在显示屏上显示。
进一步，所述推进机构20是气缸或油缸。
该使用新型一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，使用时通过操控台启动动力传动机构2带动链轮5转动，链轮5、链条7副组成的链式提升装置上的挂钩15，从下储料板6上拾起钢磨棒14，上升至预定高度后，落在带有斜度的上储料板9上，钢磨棒14滚动至上储料板9的低端，全长均贴紧释放器10，平行于钢磨棒14的理论跌落轴线，释放器10托起磨棒，移送至跌落平台11上方，将钢磨棒14释放，钢磨棒14脱离释放器10的瞬间，两端处于水平状态，钢磨棒14落在跌落平台11上，齐头装置12将散落的钢磨棒14端部处理整齐，推齐装置13将钢磨棒14推送至带有斜度的下储料平台上，链式提升装置上的挂钩15拾起钢磨棒，提升，周而复始，计数器记录磨棒跌落次数，并在显示屏上显示。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征在于，包括设备基础、动力传动机构、操作台和钢结构机架，所述设备基础上设有钢结构机架，钢结构机架上设有链式提升装置，链式提升装置通过动力传动机构传输动力，所述钢结构机架上下两端分别设有上储料板和下储料板，上储料板由高到低成斜坡状设定在钢结构机架上，位于下储料板一侧的设备基础上设有跌落平台，跌落平台与下储料板相邻，跌落平台两端分别设有齐头装置，位于跌落平台外侧布设多个推齐装置，所述动力传动机构通过操作台进行操控，所述设备基础由低到高成阶梯状分为第一台阶、第二台阶和第三台阶，动力传动机构位于第一台阶上，第一台阶与第二台阶之间设有下储料板，上储料板对应下储料板设定在钢结构机架上端，跌落平台位于第二台阶上，推齐装置紧邻跌落平台设定在第三台阶上，所述链式提升装置位于第一台阶上的钢结构机架上，链式提升装置由链条、链轮、挂钩梁和挂钩构成，链轮分别对称设定在钢结构机架的两侧及上端，位于钢结构机架上端的链轮分别布设在上储料板高处的一端和上端，同一侧的链轮之间通过链条进行连接，两侧的链条之间铰链设有多根挂钩梁，挂钩梁上布设有多个挂钩，位于上储料板端部和上端的两个链轮使经过此处的链条成斜坡状。
2.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征是：所述动力传动机构由电机、变速器、皮带轮和同步轴构成，电机带动变速器，变速器通过皮带轮和同步轴为链式提升装置传输动力。
3.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征是：所述上储料板低处的一端对应跌落平台设有释放器。
4.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征是：所述推齐装置由支座和推进机构构成。
5.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征是：所述齐头装置由支座和推进机构构成。
6.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征是：所述操作台包括控制器、显示屏和计数器，控制器对动力传动机构进行控制，计数器记录磨棒跌落次数，并在显示屏上显示。
7.根据权利要求4或5所述的一种钢磨棒用落棒冲击疲劳试验机，其特征是：所述推进机构是气缸或油缸。
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