CN104359139A - 一种涡式旋风滤油件及使用该滤油件的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡式旋风滤油件及使用该涡式旋风滤油件的吸油烟机，它为环形的涡壳状，在涡壳上设有两个开口，一个开口作为油烟入口，另一个开口作为油烟出口，其中一个开口位于涡壳前壁上，另一个开口位于涡壳底部，使得油烟在吸力作用下从油烟入口进入涡壳并沿涡壳的涡室全程旋风旋转、离心抽吸和附壁冷凝后分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排出。本发明可使油烟以旋风旋转，同时加以离心甩吸、附壁冷凝的方式逐步分离，油烟分离效果好，大大减少了大气污染，实现环保，而且，本发明不用清洗，同时也解决了普通吸油烟机的油网或导烟板滴油、漏油的问题。

Description

一种涡式旋风滤油件及使用该滤油件的吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种涡式旋风滤油件，还涉及使用该涡式旋风滤油件的吸油烟机。

背景技术

目前，吸油烟机过滤油烟的方式主要有以下两种：

一种是采用多层油网层层过滤油烟的方式，这种方式虽然能够使油烟被一层一层的油网过滤，但是，油网经长期使用后，其上的网孔会被凝结的油脂堵塞而逐渐变小，不仅影响吸油烟效果，而且还会产生滴油和漏油现象，另外，多层油网清洗起来也十分不便。

另一种是采用根据科恩达导吸附原理制成的吸附、冷凝油烟的玻璃或不锈钢导烟板，然而，只有部分油烟能够由导烟板冷凝吸附从而分离出来，大部分油烟还是直接通过风机排出室外，造成大气污染，因此导烟板的滤油效果较差，而且，导烟板也存在着滴油和漏油问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、油烟分离效果好、环保、免清洗、可避免滴油、漏油的涡式旋风滤油件。

本发明的第一个目的通过以下的技术措施来实现：一种涡式旋风滤油件，其特征在于：它为环形的涡壳状，在涡壳上设有两个开口，一个开口作为油烟入口，另一个开口作为油烟出口，其中一个开口位于涡壳前壁上，另一个开口位于涡壳底部，使得油烟在吸力作用下从油烟入口进入涡壳并沿涡壳的涡室全程旋风旋转、离心抽吸和附壁冷凝后分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排出。

本发明可使油烟以旋风旋转、离心甩吸以及附壁冷凝的方式逐步分离，油烟分离效果好，大大减少了大气污染，实现环保，而且，本发明不用清洗，同时也解决了普通吸油烟机的油网或导烟板滴油、漏油的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述涡壳是涡室的横截面为矩形的扁平状壳体，两个开口相互垂直，位于涡壳前壁上的开口是涡壳外环壁面水平延伸后与内环壁面、两侧壁面所围括而成的渐扩状开口，位于涡壳底部的开口开设在涡壳外环壁面的水平延伸面上并伸出，两个开口的交接部位形成台阶。

作为本发明的一种改进，所述涡壳的外环壁面上设有加热贴片，所述加热贴片沿涡壳的外环壁面全程贴附在其外表面上。吸油烟机长期使用后，冷凝的油脂会附着在滤油管内壁上，影响油烟分离效果，通过加热可让冷凝的油脂融化，从滤油管内壁上分离下来，从而实现免清洗的功能。

本发明位于涡壳前壁上的开口作为所述的油烟入口，位于涡壳底部的开口作为所述的油烟出口；或者位于涡壳前壁上的开口作为所述的油烟出口，位于涡壳底部的开口作为所述的油烟入口。

作为本发明的另一种实施方式，所述涡壳是涡室的横截面为矩形的扁平状壳体，位于涡壳前壁上的开口是涡壳外环壁面水平延伸后与内环壁面、两侧壁面所围括而成的渐扩状开口，位于涡壳底部的开口开设在涡壳内环壁面上使得烟气朝向涡壳的中心孔排出，在涡壳底部的外环壁面上开有用于导流油的导油孔，该导油孔处于涡式旋风滤油件安装在吸油烟机上时的最低位置。

本发明位于涡壳前壁上的开口是所述的油烟入口，位于涡壳底部的内环壁面上的开口和导油孔共同作为所述的油烟出口；所述涡壳的外环壁面上设有加热贴片，所述加热贴片沿涡壳的外环壁面全程贴附在其外表面上。

本发明的第二个目的在于提供一种使用上述涡式旋风滤油件的吸油烟机。

本发明的第二个目的通过以下的技术措施来实现：一种使用上述涡式旋风滤油件的吸油烟机，它包括机壳、安装在机壳中的风机、用于驱动风机的电机和滤油系统，在所述机壳底部的面板上开有用于收集油烟的进风口，所述进风口与所述滤油系统相通，其特征在于：所述滤油系统主要由油杯和数个设置在进风口处的所述涡式旋风滤油件并列排布组成，所述涡式旋风滤油件的油烟入口面向所述进风口，且所述涡式旋风滤油件封堵住所述进风口使得所述油烟出口位于机壳内，所述油杯设置在油烟出口的正下方，在风机的吸力作用下，油烟自进风口进入涡式旋风滤油件的油烟入口，在涡式旋风滤油件内旋风旋转、离心抽吸、附壁冷凝分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排出，而油脂则流至油杯中。

作为本发明的实施方式，所述涡式旋风滤油件间隔并列排布或者紧密并列排布。

作为本发明的一种改进，所述面板的进风口上设有用于遮挡进风口的可开合的导烟板。导烟板可对油烟进行导流，以便将油烟尽可能多的导流至油烟入口。

作为本发明的一种实施方式，所述面板的进风口为长形开口，在所述进风口内侧设有长形的安装板，所述安装板沿着进风口长度方向设置且其两端固定在进风口两侧口沿上，所述安装板上开有安装口，数个涡式旋风滤油件的油烟入口固定在安装板的安装口中。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果：

⑴本发明可使油烟以旋风旋转，同时加以离心甩吸、附壁冷凝的方式逐步分离，油烟分离效果好，大大减少了大气污染，实现环保。

⑵与现有采用多层油网层层过滤油烟的方式相比，本发明由于不存在网孔堵塞现象，因此可减少清洗次数。

⑶本发明油烟分离效果好，而且分离出来的油直接流至油杯中，解决了普通吸油烟机的油网或导烟板滴油、漏油的问题。

⑷导烟板可对油烟进行导流，以便将油烟尽可能多的导流至油烟入口。

⑸加热贴片可以加热使冷凝的油脂融化，从滤油管内壁上分离下来，从而实现免清洗的功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明涡式旋风滤油件实施例1的结构示意图之一；

图1a是本发明涡式旋风滤油件实施例1的结构示意图之二；

图2是本发明实施例1数个涡式旋风滤油件间隔并列排布安装在吸油烟机上的主视图(去除面板)；

图3是本发明涡式旋风滤油件实施例2的侧视图；

图4是本发明涡式旋风滤油件实施例2的立体结构示意图之一；

图4a是本发明涡式旋风滤油件实施例2的立体结构示意图之二(显示加热贴片)；

图5是实施例2数个涡式旋风滤油件紧密并列排布的立体结构示意图；

图6是实施例2数个涡式旋风滤油件紧密并列排布安装在吸油烟机上的结构示意图(去除面板)；

图7是实施例3数个涡式旋风滤油件紧密并列排布安装在吸油烟机上的结构示意图(去除面板)。

具体实施方式

实施例1

如图1、1a所示，是本发明一种涡式旋风滤油件1，它为环形的涡壳状，在涡壳上设有两个开口，一个开口作为油烟入口，另一个开口作为油烟出口，其中一个开口位于涡壳前壁上，另一个开口位于涡壳底部，使得油烟在吸力作用下从油烟入口进入涡壳并沿涡壳的涡室全程旋风旋转、离心抽吸和附壁冷凝后分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排出。

在本实施例中，涡壳是涡室的横截面为矩形的扁平状壳体，位于涡壳前壁上的开口11是涡壳外环壁面水平延伸后与内环壁面、两侧壁面所围括而成的渐扩状开口，位于涡壳底部的开口12开设在涡壳内环壁面上使得烟气朝向涡壳的中心孔14排出，在涡壳底部的外环壁面上开有用于导流油的导油孔15，该导油孔15处于涡式旋风滤油件安装在吸油烟机上时的最低位置。位于涡壳前壁上的开口11是油烟入口，位于涡壳底部的内环壁面上的开口12和导油孔15共同作为油烟出口，此时，开口12用于排出分离出来的烟气，而导油孔15用于导流分离出来的油；涡壳的外环壁面上设有加热贴片6，加热贴片6沿涡壳的外环壁面全程贴附在其外表面上，通过加热可让冷凝的油脂融化，从滤油管内壁上分离下来，从而实现免清洗的功能。

如图2所示，一种使用上述涡式旋风滤油件的吸油烟机，它包括机壳2、安装在机壳2中的风机、用于驱动风机的电机和滤油系统，在机壳2底部的面板上开有用于收集油烟的进风口22，进风口22与滤油系统相通，滤油系统主要由油杯(图中未画出)和数个设置在进风口22处的涡式旋风滤油件1间隔并列排布组成，涡式旋风滤油件1的油烟入口面向进风口22，且涡式旋风滤油件1封堵住进风口22使得开口12和导油孔15位于机壳2内，油杯设置在导油孔15的正下方，在风机的吸力作用下从油烟入口进入涡壳并沿涡壳的涡室全程旋风旋转、离心抽吸和附壁冷凝后分离出油脂，剩余少量油烟从开口12排出，并从涡式旋风滤油件1的间隔中排至吸油烟机的烟道5，分离出来的油脂从导油孔流至油杯中。在其它实施例中，涡式旋风滤油件1也可以紧密并列排布，但是，由于仅在涡式旋风滤油件1组成的系统两侧排出烟气，会影响吸油烟机的抽吸效果。

面板的进风口22上设有用于遮挡进风口22的可开合的导烟板3。导烟板可对油烟进行导流，以便将油烟尽可能多的导流至油烟入口。面板的进风口22为长形开口，在进风口22内侧设有长形的安装板4，安装板4沿着进风口22长度方向设置且其两端固定在进风口22两侧口沿上，安装板4开有沿其长度方向排布的数个与涡式旋风滤油件1的油烟入口相适应的安装口，数个涡式旋风滤油件1的油烟入口固定在安装板4的安装口中。

本发明的工作原理是：当吸油烟机开机工作后，导烟板自动打开，油烟首先在导烟板的作用下顺着油烟入口进入，然后在涡式旋风滤油件的涡室内以旋风旋转和离心抽吸的方式将油烟旋转分离，同时通过附壁冷凝分离，被分离的油滴由导流孔滴入油杯中，剩余少量的油烟同空气一起被风机再次高速旋转分离排至室外，由于油烟从进入涡式旋风滤油件全程都处于离心甩吸和附壁冷凝分离的过程中，而且全程只有唯一的油烟进口和油烟出口，因此，油烟分离效果很好。

实施例2

如图3、4、4a及5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：涡式旋风滤油件1的油烟出口开设的位置不同，涡壳是涡室的横截面为矩形的扁平状壳体，位于涡壳前壁上部的开口11是涡壳外环壁面水平延伸后与内环壁面、两侧壁面所围括而成的渐扩状开口，位于涡壳底部的开口16开设在涡壳外环壁面的水平延伸面上并伸出，两个开口相互垂直，两个开口的交接部位形成台阶13。

在本实施例中，位于涡壳前壁上的开口11作为油烟入口，位于涡壳底部的开口16作为油烟出口。

如图6所示，一种使用上述涡式旋风滤油件的吸油烟机，它包括机壳2、安装在机壳2中的风机、用于驱动风机的电机和滤油系统，在机壳2底部的面板上开有用于收集油烟的进风口22，进风口22与滤油系统相通，滤油系统主要由油杯(图中未画出)和数个设置在进风口22处的涡式旋风滤油件1紧密并列排布组成，涡式旋风滤油件1的油烟入口面向进风口22，且涡式旋风滤油件1封堵住进风口22使得油烟出口位于机壳2内，油杯设置在油烟出口的正下方，在风机的吸力作用下从油烟入口进入涡壳并沿涡壳的涡室全程旋风旋转、离心抽吸和附壁冷凝后分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排至吸油烟机的烟道5，油脂则流至油杯中。

本实施例的安装板4上开有沿其长度方向延伸的长形安装口，数个涡式旋风滤油件1的油烟入口固定在安装板4的安装口中。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例2的区别之处在于：涡式旋风滤油件1的安装方式不同，即实施例2中涡式旋风滤油件1的开口16作为油烟入口，而开口11作为油烟出口。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡式旋风滤油件，其特征在于：它为环形的涡壳状，在涡壳上设有两个开口，一个开口作为油烟入口，另一个开口作为油烟出口，其中一个开口位于涡壳前壁上，另一个开口位于涡壳底部，使得油烟在吸力作用下从油烟入口进入涡壳并沿涡壳的涡室全程旋风旋转、离心抽吸和附壁冷凝后分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排出。

2.根据权利要求1所述的涡式旋风滤油件，其特征在于：所述涡壳是涡室的横截面为矩形的扁平状壳体，两个开口相互垂直，位于涡壳前壁上的开口是涡壳外环壁面水平延伸后与内环壁面、两侧壁面所围括而成的渐扩状开口，位于涡壳底部的开口开设在涡壳外环壁面的水平延伸面上并伸出，两个开口的交接部位形成台阶。

3.根据权利要求2所述的涡式旋风滤油件，其特征在于：所述涡壳的外环壁面上设有加热贴片，所述加热贴片沿涡壳的外环壁面全程贴附在其外表面上。

4.根据权利要求3所述的涡式旋风滤油件，其特征在于：位于涡壳前壁上的开口作为所述的油烟入口，位于涡壳底部的开口作为所述的油烟出口；或者位于涡壳前壁上的开口作为所述的油烟出口，位于涡壳底部的开口作为所述的油烟入口。

5.根据权利要求1所述的涡式旋风滤油件，其特征在于：所述涡壳是涡室的横截面为矩形的扁平状壳体，位于涡壳前壁上的开口是涡壳外环壁面水平延伸后与内环壁面、两侧壁面所围括而成的渐扩状开口，位于涡壳底部的开口开设在涡壳内环壁面上使得烟气朝向涡壳的中心孔排出，在涡壳底部的外环壁面上开有用于导流油的导油孔，该导油孔处于涡式旋风滤油件安装在吸油烟机上时的最低位置。

6.根据权利要求5所述的涡式旋风滤油件，其特征在于：位于涡壳前壁上的开口是所述的油烟入口，位于涡壳底部的内环壁面上的开口和导油孔共同作为所述的油烟出口；所述涡壳的外环壁面上设有加热贴片，所述加热贴片沿涡壳的外环壁面全程贴附在其外表面上。

7.一种使用权利要求1或2或5所述涡式旋风滤油件的吸油烟机，它包括机壳、安装在机壳中的风机、用于驱动风机的电机和滤油系统，在所述机壳底部的面板上开有用于收集油烟的进风口，所述进风口与所述滤油系统相通，其特征在于：所述滤油系统主要由油杯和数个设置在进风口处的所述涡式旋风滤油件并列排布组成，所述涡式旋风滤油件的油烟入口面向所述进风口，且所述涡式旋风滤油件封堵住所述进风口使得所述油烟出口位于机壳内，所述油杯设置在油烟出口的正下方，在风机的吸力作用下，油烟自进风口进入涡式旋风滤油件的油烟入口，在涡式旋风滤油件内旋风旋转、离心抽吸、附壁冷凝分离出油脂，剩余少量油烟从油烟出口排出，而油脂则流至油杯中。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述涡式旋风滤油件间隔并列排布或者紧密并列排布。

9.根据权利要求7或8所述的吸油烟机，其特征在于：所述面板的进风口上设有用于遮挡进风口的可开合的导烟板。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述面板的进风口为长形开口，在所述进风口内侧设有长形的安装板，所述安装板沿着进风口长度方向设置且其两端固定在进风口两侧口沿上，所述安装板上开有安装口，数个涡式旋风滤油件的油烟入口固定在安装板的安装口中。