CN104357713A - 一种铝合金材料及淬火处理方法 - Google Patents

一种铝合金材料及淬火处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104357713A
CN104357713A CN201410573578.6A CN201410573578A CN104357713A CN 104357713 A CN104357713 A CN 104357713A CN 201410573578 A CN201410573578 A CN 201410573578A CN 104357713 A CN104357713 A CN 104357713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy materials
alloy material
quenching
weight percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410573578.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104357713B (zh
Inventor
钱国东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Chang Mei Aluminium Industry Co., Ltd.
Original Assignee
Wuxi Lehua Automation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Lehua Automation Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Lehua Automation Technology Co Ltd
Priority to CN201410573578.6A priority Critical patent/CN104357713B/zh
Publication of CN104357713A publication Critical patent/CN104357713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104357713B publication Critical patent/CN104357713B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金材料及淬火处理方法，本铝合金材料主要成分是铝，还包括镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，本淬火处理方法，包括（1）制备冷却剂，（2）铝合金材料表面升温，（3）铝合金材料表面淬火，（4）铝合金材料冷却。本发明的铝合金材料具有较高的柔韧性和较低的回弹性，能达到更多场合的使用要求，本铝合金材料表面进过淬火处理，提高铝合金材料的表面性能，具有更长的使用寿命；针对本发明铝合金材料的淬火方法，具有淬火成本低，淬火工艺控制方便，淬火的效果好，有利于广泛推广应用。

Description

一种铝合金材料及淬火处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金材料及淬火处理方法，属于金属材料领域。
背景技术
   铝是纯白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热猛烈燃烧，并发出炫目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要行业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝的应用极为广泛。
     铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之伸入。铝合金密度低，但是强度比较高，接近甚至超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性，导热性和抗蚀性，工业上广发使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此，铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
铝合金材料大量运用于建筑、民用和工业领域，而目前工业用高强度铝合金材料很多不同的要求，如，要求具有高强度、高韧性和良好的加工成型性能、高耐腐蚀能力，有多种表面处理性能或者良好的热处理性能等。目前，高强铝合金在工业领域运用的数量和范围越来越大，但，现有的高强铝合金材料远远不能满足工业领域的要求。现有高强铝合金材料只满足上述部分条件，不能同时满足上述所有条件，尤其是在加工成型、表面质量、热处理等性能方面不能满足。这也使得高强度铝合金材料在工业领域中的使用收到限制，影响高强度铝合金在工业领域的使用量。综上，运用于工业领域的铝合金材料一般要求具有高强度，高韧性、高表面质量和多种表面处理能力，但是由于这种铝合金化程度高，其存在加工成型困难、热处理要求高、表面质量差、表面吃力困难的不足。
高强铝合金具有强度高，塑性好，可焊性好以及耐腐蚀性能优良等特点，被广泛应用于飞机的各种结构件和其他强度要求高的高应力焊接结构件上，是目前许多军用和民用飞机、交通运输工具中不可缺少的重要结构材料。随着航天航空技术发展对材料要求的日益提高，研究人员正着力开发强度更高，综合性能优良的高强度可焊接铝合金，目前为提高焊接用的高强度铝合金的综合性能，主要是在追求材料高强度的同时，降低由于强度提高对抗应力腐蚀性能、断裂韧性和疲劳强度等造成不良影响。
随着各行业对高强度铝合金的要求日益提高，并提出了高载荷、轻质化、高强、高韧、高模量、良好耐腐蚀性能及焊接性能等一系列要求，但目前的研究在一味追求高强度、高韧性铝合金却忽视了提高材料的焊接性能，使得现有的铝合金材料要么强度高而焊接性能差或者焊接性能好胆强度低，导致部分铝合金结构零件的尺寸选择上偏向与尺寸较厚且焊接性能较好的材料。零件尺寸较厚主要由两个发面原因：一方面由于强度低而达不到需要的强度，因此借助厚度来解决所需的高载荷问题；另一方面现存的铝合金大多数是追求高强度高韧性，而很少又在强度基础上重视焊接性能的，因此，在高潜伏铝合金焊接方面的不足，使得铝合金的结构件在选择上会偏向强度低而有较好的焊接性能的材料，从而会造成的零件尺寸较厚导致无法满足铝合金结构件高载荷和轻质化的要求。
发明人检索发现，申请号为201210225837.7的发明专利（一种铁合金材料），其特征是：组成合金材料的金属元素为Fe、Co、Ni、Cu、Cr ；合金材料各元素质量百分成分：Co 16.81 ～ 17.08，Ni16.83 ～ 17.20，Cu 17.69 ～ 18.40，Cr 14.58 ～15.37，Fe 32.02 ～ 33.05，其余为杂质元素，各组成元素的质量百分比之和为100％。其优点是：本发明提供的铁合金材料，添加各的元素使合金材料具有良好强度、韧性及力学性能，从而具有很好的压缩强度和塑性，随热处理温度的升高，该材料压缩强度没有明显的降低，且塑性得到大幅度的提升，同时合金材料具有耐高温性。合金材料在800℃温度下退火保温5 小时后，合金材料的强度和塑性综合性能最佳。但是该铁合金材料制作程序复杂，制作成本高，周期长。
还检索发现申请号为201310712907.6的发明公开一种银合金材料以及其制备工艺，银合金材料由重量组分的合金成分组成：银85-96，铜1-3，锌1.0-1.6，钯0.2-1.0，镉0.2-0.8，锆1.2-2.0，钌1.1-2.0，镁0.5-1.3。该发明提高了银合金的耐高温性能、延展性和硬度，使银合金材料更易于造型，且在银合金材料中添加的的网状结构，提高了银合金材料的整体稳定性和银合金材料的延展性，使银合金更易于加工成型，因为网状结构的三元合金金属丝比较细致，且包裹在银- 铜的二元合金中，不影响银合金材料的成色和加工后的饰品的美观度。等离子清洗机清洗可以使银合金材料不易氧化。但是该专利的材料成本高，由于较高的价格导致应用范围受限，不可能广泛应用。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种铝合金材料及淬火处理方法，本铝合金材料的组分及淬火处理方法如下：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，其特征是各组分的重量百分比分别为：
镍：0.02%~0.2%，
锗：0.001%~0.01%，
锡：0.1%~0.4%，
铜：0.2%~1.5%，
硅：0.3%~1.0%，
锰：0.2%~0.8%，
锌：0.03%~0.1%，
铬：0.001%~0.01%，
铁：1.0%~2.5%。
所述铝合金材料中还包括镓和/或锂。
所述镓的重量百分比为0.001%~0.006%，所述锂的重量百分比为0.02%~0.2%。
所述铝合金材料中各组分的重量百分比分别为：
镍：0.05%~0.17%，
锗：0.003%~0.007%，
锡：0.2%~0.3%，
铜：0.5%~1.2%，
硅：0.5%~0.8%，
锰：0.3%~0.7%，
锌：0.05%~0.08%，
铬：0.003%~0.007%，
铁：1.3%~2.2%，
镓:0.002%~0.005%，
锂：0.04%~0.16%,
其余成分为铝。
所述铝合金材料中各组分的重量百分比分别为：
镍：0.11%，锗：0.005%，锡：0.25%，铜：0.8%，硅：0.7%，锰：0.5%，锌：0.06%，铬：0.005%，铁：1.7%，镓:0.003%，锂：0.11%,其余成分为铝。
所述的铝合金材料的淬火方法，其特征是包括以下步骤：
（1）制备冷却剂：选取适量的酒精，加热后保温，使其温度恒定；
（2）铝合金材料表面升温：将权利要求1所述的铝合金材料加热，置于淬火炉中，加热直到铝合金材料表面温度恒定；
（3）铝合金材料表面淬火：将步骤（2）所得的加热后的铝合金材料置于步骤（1）制备的冷却剂中；
（4）铝合金材料冷却：将步骤（3）处理后的铝合金材料冷却，直至常温。
所述步骤（1）中的冷却剂的温度保持在40~60℃。
所述步骤（2）中的淬火炉的设定温度为650℃。
本发明的铝合金材料具有较高的柔韧性和较低的回弹性，抗拉强度大于455Mpa，延伸率小于3.5%，硬度HB小于100，屈服强度小于300Mpa；能达到更多场合的使用要求，本铝合金材料表面进过淬火处理，提高铝合金材料的表面性能，具有更长的使用寿命。
针对本发明铝合金材料的淬火方法，具有淬火成本低，淬火工艺控制方便，淬火的效果好，有利于广泛推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍：0.02%，锗：0.001%，锡：0.1%，铜：0.2%，硅：0.3%，锰：0.2%，锌：0.03%，铬：0.001%，铁：1.0%。
实施例2：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍0.2%，锗： 0.01%，锡： 0.4%，铜： 1.5%，硅1.0%，锰： 0.8%，锌： 0.1%，铬0.01%，铁： 2.5%。
实施例3：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍：0.02%，锗：0.001%，锡：0.1%，铜：0.2%，硅：0.3%，锰：0.2%，锌：0.03%，铬：0.001%，铁：1.0%。
所述铝合金材料中还包括镓,所述镓的重量百分比为0.001%。
实施例4：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍0.2%，锗： 0.01%，锡： 0.4%，铜： 1.5%，硅1.0%，锰： 0.8%，锌： 0.1%，铬0.01%，铁： 2.5%。
所述铝合金材料中还包括镓,所述镓的重量百分比为0.006%。
实施例5：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍：0.02%，锗：0.001%，锡：0.1%，铜：0.2%，硅：0.3%，锰：0.2%，锌：0.03%，铬：0.001%，铁：1.0%；
所述铝合金材料中还包括锂, 所述锂的重量百分比为0.02%；。
实施例6：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍0.2%，锗： 0.01%，锡： 0.4%，铜： 1.5%，硅1.0%，锰： 0.8%，锌： 0.1%，铬0.01%，铁： 2.5%；
所述铝合金材料中还包括锂, 所述锂的重量百分比为：0.2%。
实施例7：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍：0.02%，锗：0.001%，锡：0.1%，铜：0.2%，硅：0.3%，锰：0.2%，锌：0.03%，铬：0.001%，铁：1.0%；
所述铝合金材料中还包括镓,所述镓的重量百分比为0.001%；
所述铝合金材料中还包括锂, 所述锂的重量百分比为0.02%。
实施例8：
一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，各组分的重量百分比分别为：
镍0.2%，锗： 0.01%，锡： 0.4%，铜： 1.5%，硅1.0%，锰： 0.8%，锌： 0.1%，铬0.01%，铁： 2.5%；
所述铝合金材料中还包括镓,所述镓的重量百分比为0.006%；
所述铝合金材料中还包括锂, 所述锂的重量百分比为0.2%。
实施例9：
所述铝合金材料中各组分的重量百分比分别为：
镍：0.11%，锗：0.005%，锡：0.25%，铜：0.8%，硅：0.7%，锰：0.5%，锌：0.06%，铬：0.005%，铁：1.7%，镓:0.003%，锂：0.11%,镓0.004%，锂0.11%，其余成分为铝。
实施例10：
所述的铝合金材料的淬火方法，包括以下步骤：
（1）制备冷却剂：选取适量的酒精，加热后保温，使其温度恒定；
（2）铝合金材料表面升温：将权利要求1所述的铝合金材料加热，置于淬火炉中，加热直到铝合金材料表面温度恒定；
（3）铝合金材料表面淬火：将步骤（2）所得的加热后的铝合金材料置于步骤（1）制备的冷却剂中；
（4）铝合金材料冷却：将步骤（3）处理后的铝合金材料冷却，直至常温。
所述步骤（1）中的冷却剂的温度保持在40~60℃。
所述步骤（2）中的淬火炉的设定温度为650℃。
本淬火方法中的温度控制，不仅能保证达到较好的淬火效果，而且，淬火工艺简单，易于实现。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种铝合金材料，主要成分是铝，铝合金材料中包括如下组分：镍、锗、锡、铜、硅、锰、锌、铬和铁，其特征是各组分的重量百分比分别为：
镍：0.02%~0.2%，
锗：0.001%~0.01%，
锡：0.1%~0.4%，
铜：0.2%~1.5%，
硅：0.3%~1.0%，
锰：0.2%~0.8%，
锌：0.03%~0.1%，
铬：0.001%~0.01%，
铁：1.0%~2.5%。
2.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征是所述铝合金材料中还包括镓和/或锂。
3.根据权利要求2所述的铝合金材料，其特征是所述镓的重量百分比为0.001%~0.006%，所述锂的重量百分比为0.02%~0.2%。
4.根据权利要求3所述的铝合金材料，其特征是所述铝合金材料中各组分的重量百分比分别为：
镍：0.05%~0.17%，
锗：0.003%~0.007%，
锡：0.2%~0.3%，
铜：0.5%~1.2%，
硅：0.5%~0.8%，
锰：0.3%~0.7%，
锌：0.05%~0.08%，
铬：0.003%~0.007%，
铁：1.3%~2.2%，
镓:0.002%~0.005%，
锂：0.04%~0.16%,
其余成分为铝。
5.根据权利要求3所述的铝合金材料，其特征是所述铝合金材料中各组分的重量百分比分别为：镍：0.11%，锗：0.005%，锡：0.25%，铜：0.8%，硅：0.7%，锰：0.5%，锌：0.06%，铬：0.005%，铁：1.7%，镓:0.003%，锂：0.11%,其余成分为铝。
6.权利要求1所述的铝合金材料的淬火方法，其特征是包括以下步骤：
（1）制备冷却剂：选取适量的酒精，加热后保温，使其温度恒定；
（2）铝合金材料表面升温：将权利要求1所述的铝合金材料加热，置于淬火炉中，加热直到铝合金材料表面温度恒定；
（3）铝合金材料表面淬火：将步骤（2）所得的加热后的铝合金材料置于步骤（1）制备的冷却剂中；
（4）铝合金材料冷却：将步骤（3）处理后的铝合金材料冷却，直至常温。
7.根据权利要求6所述的铝合金材料的淬火方法，其特征是所述步骤（1）中的冷却剂的温度保持在40~60℃。
8.根据权利要求7所述的铝合金材料的淬火方法，其特征是所述步骤（2）中的淬火炉的设定温度为650℃。
CN201410573578.6A 2014-10-24 2014-10-24 一种铝合金材料及淬火处理方法 Active CN104357713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410573578.6A CN104357713B (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种铝合金材料及淬火处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410573578.6A CN104357713B (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种铝合金材料及淬火处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104357713A true CN104357713A (zh) 2015-02-18
CN104357713B CN104357713B (zh) 2016-11-30

Family

ID=52525018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410573578.6A Active CN104357713B (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种铝合金材料及淬火处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104357713B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177365A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种新型铝合金材料
CN107937758A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 湖州亨达铝业有限公司 一种适用于人体假肢关节部位的铝合金

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN102418010A (zh) * 2011-12-15 2012-04-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 去除针孔的铸铝合金及其熔炼方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN102418010A (zh) * 2011-12-15 2012-04-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 去除针孔的铸铝合金及其熔炼方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177365A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种新型铝合金材料
CN107937758A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 湖州亨达铝业有限公司 一种适用于人体假肢关节部位的铝合金

Also Published As

Publication number Publication date
CN104357713B (zh) 2016-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108823472B (zh) 一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其热处理方法
CN101886189B (zh) 一种β钛合金及其制备方法
CN104313413B (zh) 一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法
CN110846599B (zh) 一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法
CN104178673B (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN109266901B (zh) 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法
CN112695230B (zh) 一种高延伸率耐热铝合金车用零件及其制备方法
CN104073684A (zh) 含Cr和Mn元素的钛合金及其制备方法
CN103233149A (zh) 一种高强度铝合金管材
CN103572106A (zh) 铝合金材料
CN106736015A (zh) 无银黄铜钎料合金
CN104818408A (zh) 一种高强度Ti-Al-Fe-Si合金及其制备方法
CN110343919A (zh) 一种质量轻硬度大强度高的铝合金及其制备方法
CN103540811A (zh) 一种铝合金
CN104388782A (zh) 一种铝合金材料及制作方法
CN101709402B (zh) 汽车水箱散热器用超薄Cu-Sn-Te-P合金带
CN104357713A (zh) 一种铝合金材料及淬火处理方法
CN104357712B (zh) 铝合金材料及制备方法
CN103103425A (zh) 耐热镁合金
CN103290281A (zh) 一种高强度铝合金管材的制造方法
CN102286715B (zh) 变形Zn-Al合金稳定化热处理工艺
CN107099710A (zh) 一种铝铜合金及其铸造方法
CN110983130A (zh) 一种含Er高强耐腐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及制备方法
CN104372211A (zh) 铝合金材料及其表面处理方法
CN105234586A (zh) 一种无镉低银钎料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shang Qingqing

Inventor before: Qian Guodong

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170830

Address after: 528000 B, 71, science and Technology Industrial Zone, Sanshui center, Guangdong, Foshan, China (F2)

Patentee after: Foshan Chang Mei Aluminium Industry Co., Ltd.

Address before: 214000 Huang Xing Road, Zhengyang village, Wuxi, Xishan District, Jiangsu, China

Patentee before: WUXI LEHUA AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Aluminum alloy material and quenching processing method

Effective date of registration: 20191231

Granted publication date: 20161130

Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd

Pledgor: Foshan Chang Mei Aluminium Industry Co., Ltd.

Registration number: Y2019980001408