CN104356773A - 一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法，它包括以下步骤：（1）基料A的准备；（2）基料B的准备；（3）复配乳液的制备；（4）调料：将复配好的乳液和研磨好的基料A按比例混合制得初料A；将复配好的乳液和基料B混合，再经过真空条件下离心过滤1-3h制得初料B；（5）涂覆。本发明的有益效果是初料A刷涂后和阀门表面发生反应变成具有一定刚度的内膜层，初料B喷涂在初料A上生成具有一定弹性和韧性的外膜层，外层在受到冲击或剐蹭后会首先产生弹性变形然后恢复原状，防止表面损坏，内层可对阀门提供塑型保护，防止阀门铸件气孔等缺陷产生的漏水，内层和外层之间无缝贴合成一体，形成兼具韧性和刚度的阀门表面保护层。

Description

一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法
技术领域
本发明涉及阀门的表面处理方法，尤其涉及一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法。
背景技术
随着对环境保护的要求增高和阀门表面涂敷技术的发展，塑料粉末喷塑加工技术在阀门行业得到了广泛的使用，尤其是自来水、食品、医疗卫生等行业用阀门已将阀门表面喷塑作为防止介质二次污染的重要保护手段。同时，不少阀门生产者亦将阀门表面喷塑加工作为提高产品档次的手段之一。
阀门表面喷塑加工是将环氧树脂、聚酯树酯、聚氯酯树酯等热固性有机高分子塑料粉末，采用喷涂、熔射、静电粉术喷涂等方法，经热融、流平、崮化等工艺流程，在阀门表面形成连续的坚韧而牢固的塑料涂膜层。阀门表面喷塑与传统的喷漆工艺相比较，它具有无环境污染、对人体无毒害、涂层附着力及机械强度好和外观质量优异的优点。但阀门铸件，特别是球铁铸件会不可避免的存在砂眼和气孔等缺陷，这些砂眼或气孔会导致阀门漏水，只有在试压后或经使用后才能发现，另外塑料涂膜层脆性较大，不耐碰撞，受到碰撞容易碎裂，影响阀门的整体外观质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的阀门表面喷塑加工存在喷塑层较脆、遇到冲击容易破碎龟裂，起不到应有的对阀门表面的保护效果和有效防止因铸件气孔产生漏水的问题，为此提供一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法。
本发明的技术方案是：一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法，它包括以下步骤：（1）、基料A的准备：将水、二氧化钛、蛋白质、丙酮抽出物、灰分、高岭土、硅灰石、聚异戊二烯、分散助剂置于分散釜内，在1500r/min的转速下进行高速分散后进行研磨，研磨细度至15～25um，得到基料A，其中分散助剂包括质量比为0.4%-0.6%的消泡剂和质量比为0.4%-0.6%的流平剂；
（2）、基料B的准备：将20-30重量份的二氧化钛、15-20重量份的聚氯乙烯树脂、3-6重量份的磷酸、10-15重量份的苯甲酰氯化合物、7-13重量份的钙脂松香、8-11重量份的膨润土、6-15重量份的云母粉、4-8重量份的煅烧磁粉和滑石粉放入熔炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为2-4h，制得基料B；
（3）、复配乳液的制备：将乳液和复配助剂在拉缸中进行处理，其中复配助剂包括硅丙、硅溶胶、氟硅疏水助剂和水性氟树脂；
（4）、调料：将复配好的乳液和研磨好的基料A按1：（4-6）混合，添加防霉助剂、憎水助剂和分散好的抗裂粉料制得初料A；将复配好的乳液和基料B按1：（3-7）混合，再经过真空条件下离心过滤1-3h制得初料B；
（5）、涂覆：将初料A放在300-350℃的环境下焙烧并碾平，初料B放在-10-0℃、压力1.2Mpa-1.5MPa的环境下混入松香沫并搅拌均匀，先向阀门表面刷涂初料A，等待5-10min后再刷涂上初料B即可。
上述方案的改进是刷涂初料A前先向阀门表面淋上冰水混合物。
上述方案的进一步改进是在刷涂初料B后在300-600℃下烘烤30-45min。
本发明的有益效果是初料A刷涂后和阀门表面发生反应变成具有一定刚度的内膜层，初料B喷涂在初料A上生成具有一定弹性和韧性的外膜层，使得阀门表面形成双重保护，外层在受到冲击或剐蹭后会首先产生弹性变形然后恢复原状，防止阀门受损，免去包装工序，节约了成本，内层可对阀门提供塑型保护，渗透进入砂眼或气孔，防止漏水，提高阀门的成品率，内层和外层之间无缝贴合成一体，形成兼具韧性和刚度的阀门表面保护层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（1）、基料A的准备：将100重量份的水、20重量份的二氧化钛、5重量份的蛋白质、3重量份的丙酮抽出物、11重量份的灰分、13重量份的高岭土、27重量份的硅灰石、14重量份的聚异戊二烯、18重量份的分散助剂置于分散釜内，在1500r/min的转速下进行高速分散后进行研磨，研磨细度至15um，得到基料A，其中分散助剂包括质量比为0.4%的消泡剂和质量比为0.4%的流平剂；
（2）、基料B的准备：将20重量份的二氧化钛、15重量份的聚氯乙烯树脂、3重量份的磷酸、10重量份的苯甲酰氯化合物、7重量份的钙脂松香、8重量份的膨润土、6重量份的云母粉、4重量份的煅烧磁粉和滑石粉放入熔炉内煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为2h，制得基料B；
（3）、复配乳液的制备：将乳液和复配助剂在拉缸中进行处理，其中复配助剂包括硅丙、硅溶胶、氟硅疏水助剂和水性氟树脂；
（4）、调料：将复配好的乳液和研磨好的基料A按1：4混合，添加防霉助剂、憎水助剂和分散好的抗裂粉料制得初料A；将复配好的乳液和基料B按1:3混合，再经过真空条件下离心过滤1-3h制得初料B；
（5）、涂覆：将初料A放在300-350℃的环境下焙烧并碾平，初料B放在-10℃、压力1.2Mpa的环境下混入松香沫并搅拌均匀，先向阀门表面刷涂初料A，等待5min后再喷涂上初料B即可。
实施例2：（1）、基料A的准备：将120重量份的水、30重量份的二氧化钛、9重量份的蛋白质、6重量份的丙酮抽出物、21重量份的灰分、21重量份的高岭土、36重量份的硅灰石、25重量份的聚异戊二烯、33重量份的分散助剂置于分散釜内，在1500r/min的转速下进行高速分散后进行研磨，研磨细度至25um，得到基料A，其中分散助剂包括质量比为0.6%的消泡剂和质量比为0.6%的流平剂；
（2）、基料B的准备：将30重量份的二氧化钛、20重量份的聚氯乙烯树脂、6重量份的磷酸、15重量份的苯甲酰氯化合物、13重量份的钙脂松香、11重量份的膨润土、15重量份的云母粉、8重量份的煅烧磁粉和滑石粉放入熔炉内煅烧，煅烧温度为850℃，煅烧时间为4h，制得基料B；
（3）、复配乳液的制备：将乳液和复配助剂在拉缸中进行处理，其中复配助剂包括硅丙、硅溶胶、氟硅疏水助剂和水性氟树脂；
（4）、调料：将复配好的乳液和研磨好的基料A按1： 6比例混合，添加防霉助剂、憎水助剂和分散好的抗裂粉料制得初料A；将复配好的乳液和基料B按1：7混合，再经过真空条件下离心过滤3h制得初料B；
（5）、涂覆：将初料A放在350℃的环境下焙烧并碾平，初料B放在0℃、压力1.5MPa的环境下混入松香沫并搅拌均匀，先向阀门表面刷涂初料A，等待10min后再喷涂上初料B即可。
初料A刷涂后遇到阀门表面冷却形成具有一定刚度的保护膜，和阀门表面接触的一面和阀门紧紧结合在一起，掩盖阀门表面的不平整的缺陷如气孔，对阀门表面提供防止型变的保护；初料B喷涂在初料A上，和初料A无缝结合，无需粘合剂，形成一层具有韧性的保护膜，在阀门受到冲击、磕碰时首先吸收冲击力并产生形变来抵消冲击力，起到保护阀门的形态完整的作用，如果光有初料A或是采用喷塑工艺，则在阀门表面受到剐蹭碰撞时保护层会不可避免的产生裂纹或是裂缝，影响阀门的美观度甚至性能。
进一步的，为了让初料A和阀门表面结合的更紧密，更快的成型成保护膜，可以在刷涂初料A前先向阀门表面淋上冰水混合物。
更进一步的，为了让初料B和初料A快速结合，且快速成型具有类似橡胶的韧性和弹性，最好在在刷涂初料B后在300-600℃下烘烤30-45min。
将喷塑处理的阀门表面和经过刷涂初料A的阀门表面进行硬度对比，采用10kg的作用力作用于两类阀门20s，喷塑处理的阀门维氏硬度只有100HV左右，而经过初料A处理的阀门维氏硬度可达到600HV左右，明显超越喷塑处理的阀门。
将喷塑处理的阀门表面和经过刷涂初料B的阀门表面进行断裂韧性对比，喷塑处理的阀门断裂应力为15N/m^2，刷涂初料B的阀门表面断裂应力为100 N/m^2，远远高于喷塑处理的阀门，消除了喷塑表面脆性断裂的可能。

Claims (3)

1.一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、基料A的准备：将100-120重量份的水、20-30重量份的二氧化钛、5-9重量份的蛋白质、3-6重量份的丙酮抽出物、11-21重量份的灰分、13-21重量份的高岭土、27-36重量份的硅灰石、14-25重量份的聚异戊二烯、18-33重量份的分散助剂置于分散釜内，在1500r/min的转速下进行高速分散后进行研磨，研磨细度至15～25um，得到基料A，其中分散助剂包括质量比为0.4%-0.6%的消泡剂和质量比为0.4%-0.6%的流平剂；
（2）、基料B的准备：将20-30重量份的二氧化钛、15-20重量份的聚氯乙烯树脂、3-6重量份的磷酸、10-15重量份的苯甲酰氯化合物、7-13重量份的钙脂松香、8-11重量份的膨润土、6-15重量份的云母粉、4-8重量份的煅烧磁粉和滑石粉放入熔炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为2-4h，制得基料B；
（3）、复配乳液的制备：将乳液和复配助剂在拉缸中进行处理，其中复配助剂包括硅丙、硅溶胶、氟硅疏水助剂和水性氟树脂；
（4）、调料：将复配好的乳液和研磨好的基料A按1：（4-6）比例混合，添加防霉助剂、憎水助剂和分散好的抗裂粉料制得初料A；将复配好的乳液和基料B按1：（3-7）混合，再经过真空条件下离心过滤1-3h制得初料B；
（5）、涂覆：将初料A放在300-350℃的环境下焙烧并碾平，初料B放在-10-0℃、压力1.2Mpa-1.5MPa的环境下混入松香沫并搅拌均匀，先向阀门表面刷涂初料A，等待5-10min后再喷涂上初料B即可。
2.如权利要求1所述的一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法，其特征是在刷涂初料A前先向阀门表面淋上冰水混合物。
3.如权利要求2所述的一种兼顾韧性和刚度的阀门表面处理方法，其特征是在刷涂初料B后在300-600℃下烘烤30-45min。
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