CN104354937A - 切刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切刀机构，设于安装架体上，包括导向件、配合件、弹性抵压组件、驱动组件及相互可做张闭移动的定切刀和动切刀。定切刀固定在安装架体上，动切刀的一端沿张闭方向延伸出与定切刀相叠设的叠设导引部，叠设导引部、动切刀邻近定切刀的一端及定切刀共同形成一裁切区。驱动组件装配于安装架体并驱使动切刀做相对定切刀的张闭移动。导向件沿张闭方向布置且一端固定在动切刀的另一端，导向件的另一端与配合件滑动配合，配合件固定于安装架体上。弹性抵压组件装配于安装架体并弹性抵压于叠设导引部背对定切刀的一侧处。由于弹性抵压组件对叠设导引部的抵压，使动切刀与定切刀保持较优的切合状态以提高裁切质量，并延长本发明的寿命。

Description

切刀机构

技术领域

本发明涉及料包包装领域，尤其涉及一种将链状料包带中料包分切出来的切刀机构。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种食品的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国食品行业快速发展的步伐，从而为食品添加剂行业的发展创造良好的条件。而在添加剂包装行业中，如对脱氧指示剂或保鲜剂等进行小包的包装行业中，经常会使用料包包装机，该料包包装机能对添加剂进行自动化的包装，故料包包装机拥有着广阔的发展前景。

众所周知，目前在料包(如脱氧指示剂料包或保鲜剂料包)的生产过程中，为了满足市场的使用需求，料包生产的成品包括已切分的片状料包及成卷的链状料包。其中，对于已切分的片状料包来说，其生产过程是操作人员借助切刀装置将链状料包带中的料包进行一包包的裁切，以实现片状料包带中的料包与废料分离之目的。

目前，现有的切刀装置包括动切刀、定切刀、驱动组件、滑轨及滑块。定切刀沿水平方向安装在外界的安装架体上，滑轨沿水平方向安装在安装架体上，滑块套设于滑轨上并固定于动切刀上，动切刀呈平行地位于定切刀的下方，且动切刀借助滑块与滑轨的配合而悬空于定切刀的下方，驱动组件安装于安装架体并与动切刀连接，使驱动组件驱使动切刀相对定切刀的滑动而实现张闭移动的目的。由于动切刀是悬空于定切刀的下方，故在动切刀的重力作用下，沿竖直方向增加滑轨与滑块之间的摩擦程度，正由于滑轨与滑块之间的摩擦程度增加，一方面加速了滑轨与滑块之间的磨损程度，并在粉尘影响下或长时间的使用下，磨损程度更严重且产生的间隙更大，又由于滑轨与滑块的配合对间隙有严格的要求，因而缩短了现有的切刀装置的正常寿命；另一方面，因滑轨与滑块之间的磨损而导致定切刀与动切刀于竖直方向的配合间隙增加，严重地影响到裁切的效果及质量。

同样，当现有的切刀装置对其它料带进行裁切时，亦存在上述的缺陷。

因此，急需要一种能延长寿命且提高裁切效果和质量的切刀机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能延长寿命且提高裁切效果和质量的切刀机构。

为实现上述的目的，本发明提供了一种切刀机构，设于安装架体上，其中，本发明的切刀机构包括导向件、配合件、弹性抵压组件、驱动组件及相互可做张闭移动的定切刀和动切刀。所述定切刀固定在所述安装架体上，所述动切刀的一端沿所述张闭方向延伸出与所述定切刀相叠设的叠设导引部，所述叠设导引部、所述动切刀邻近所述定切刀的一端及定切刀共同形成一裁切区。所述驱动组件装配于所述安装架体并驱使所述动切刀做相对所述定切刀的张闭移动，所述导向件沿所述张闭方向布置，且所述导向件的一端固定在所述动切刀的另一端，所述导向件的另一端与所述配合件滑动配合。所述配合件固定于所述安装架体上，所述弹性抵压组件装配于所述安装架体并弹性抵压于所述叠设导引部背对所述定切刀的一侧处。

较佳地，所述叠设导引部沿该叠设导引部与定切刀的叠设方向被夹紧于所述定切刀及弹性抵压组件之间。

较佳地，所述动切刀邻近所述定切刀的一端之两侧各延伸出所述叠设导引部，每一个所述叠设导引部对应一个所述弹性抵压组件。

较佳地，所述弹性抵压组件包含杠杆、弹性元件及接触抵压件，所述杠杆包含枢接本体、位于所述枢接本体一侧的第一悬空部及位于所述枢接本体另一侧的第二悬空部，所述枢接本体与所述安装架体枢接，所述接触抵压件装配于所述第一悬空部上并与所述叠设导引部相抵压，所述弹性元件连接于所述安装架体及所述第二悬空部之间，且所述弹性元件通过所述杠杆恒驱使所述接触抵压件与所述叠设导引部相抵压。

较佳地，所述接触抵压件为一枢接于所述第一悬空部上的滚轮。

较佳地，所述弹性元件抵压于所述第二悬空部及所述安装架体之间。

较佳地，所述第一悬空部及第二悬空部呈直线的对接。

较佳地，所述导向件为一滑轨或导向杆，所述配合件对应为滑块或导向套。

较佳地，所述驱动组件包含直线驱动器，所述直线驱动器的输出端与所述动切刀连接。

较佳地，所述驱动组件包含电机、第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端安装在所述电机的输出轴上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端与所述动切刀枢接。

与现有技术相比，借助弹性抵压组件对叠设导引部背对定切刀之一侧的弹性抵压，使得弹性抵压组件对叠设导引部背对定切刀之一侧的抵压具有自动调整的功能，从而使得定切刀与动切刀一直保持较佳的配合状态，因而提高了本发明的切刀机构的裁切效果及质量。同时，正由于弹性抵压组件对叠设导引部背对定切刀之一侧的弹性抵压，使得导向件及配合件之间的配合滑动处于较佳的配合状态，相应地，延长了本发明的切刀机构的正常寿命。

附图说明

图1是本发明的切刀机构的立体结构示意图。

图2a是本发明的切刀机构中的动切刀相对定切刀处于张开状态时的立体结构示意图。

图2b是本发明的切刀机构中的动切刀相对定切刀处于闭合状态时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本发明的切刀机构100较优对链状料包带中的料包进行分切出来，当然，本发明的切刀机构100还可对料带进行分切等，故不以上述的举例为限。其中，本发明的切刀机构100设于安装架体200且包括导向件10、配合件20、弹性抵压组件70、驱动组件30及相互可做张闭移动的定切刀40和动切刀50。定切刀40固定在安装架体200上，较优的是，固定在安装架体200上的定切刀40沿水平方向布置。动切刀50的一端沿张闭方向(即图2a中箭头A所指方向及相反方向)延伸出与定切刀40相叠设的叠设导引部51，叠设导引部51、动切刀50邻近定切刀40的一端及定切刀40共同形成一裁切区60，具体地，如图1、图2a或图2b所示，叠设导引部51是由动切刀50的左端所延伸出来，而裁切区60是由叠设导引部51、动切刀50的左端及定切刀40共同形成。驱动组件30装配于安装架体200并驱使动切刀50做相对定切刀40的张闭移动，使得动切刀50在张闭移动过程中与定切刀40一起对链状料包中的料包实现分切的目的。导向件10沿张闭方向布置，且导向件10的一端固定在动切刀50的另一端，导向件10的另一端与配合件20滑动配合，具体地，在图1、图2a或2b中，导向件10的左端是固定在动切刀50的右端，而导向件10的右端是与配合件20配合滑动的。配合件20固定于安装架体200上，弹性抵压组件70装配于安装架体200并弹性抵压于叠设导引部51背对定切刀40的一侧处，较优的是使叠设导引部51沿该叠设导引部51与定切刀40的叠设方向被夹紧于定切刀40及弹性抵压组件70之间，以使得动切刀50与定切刀40一直保持较优的配合状态。结合图2a及图2b，更具体地，如下：

较优者，动切刀50邻近定切刀40的一端之两侧(即图1、图2a或图2b中动切刀50的左端之两侧)各延伸出叠设导引部51，每一个叠设导引部51对应一个弹性抵压组件70，进一步地增加动切刀50与定切刀40配合的可靠性。具体地，在本实施例中，弹性抵压组件70包含杠杆71、弹性元件72及接触抵压件73。杠杆71包含枢接本体711、位于枢接本体711一侧的第一悬空部712及位于枢接本体711另一侧的第二悬空部713，具体地，第一悬空部712及第二悬空部713呈直线的对接，以使第一悬空部712及第二悬空部713位于同一直线上，以增加杠杆70的作用效果。且枢接本体711与安装架体200枢接，接触抵压件73装配于第一悬空部712上并与叠设导引部51相抵压；弹性元件72较优为一弹簧以简化弹性元件72的结构，且弹性元件72连接于安装架体200及第二悬空部713之间，具体是，弹性元件72是抵压于第二悬空部713及安装架体200之间，以增加弹性元件72对第二悬空部713的顶推动力，以使弹性元件72通过杠杆71恒驱使接触抵压件73与叠设导引部51相抵压。可选择的是，弹性元件72与第二悬空部713的连接配合处到枢接本体711和安装架体200的枢接处的距离大于接触抵压件73和第一悬空部712的配合处到枢接本体711和安装架体200的枢接处的距离，以增加弹性元件72通过接触抵压件73对叠设导引部51的抵压力。优先的是，在本实施例中，接触抵压件73为一枢接于第一悬空部712上的滚轮，当然，接触抵压件73还可以为一滑轮，以增加接触抵压件73对叠设导引部51的抵压滑动效果。

同时，在本实施例中，导向件10为导向杆，配合件20对应为导向套，此时的导向杆滑动地穿置于导向套内，故在弹性抵压组件70的作用下，即使导向杆与导向套在长时间使用时或受粉尘的影响而产生间隙时，也不会影响到导向杆及导向套的配合效果，从而使得导向杆与导向套之间没有间隙配合的严格限制，从而简化滑动的结构、降低滑动的成本及延长正常寿命。当然，在其它实施例中，导向件10为一滑轨，对应地，配合件20为滑块，此时的滑块套设于滑轨上，并沿滑轨滑动。

最后，在本实施例中，驱动组件30包含电机31、第一连杆32及第二连杆33。第一连杆32的一端安装在电机31的输出轴上，第一连杆32的另一端与第二连杆33的一端枢接，第二连杆33的另一端与动切刀50枢接，以使安装架体200、电机31、第一连杆32、第二连杆33及动切刀50五者共同形成出一曲柄滑块机构，而第一连杆32为曲柄滑块机构中的曲柄，动切刀50为曲柄滑块机构中的滑块，从而使得动切刀50在电机31通过第一连杆32及第二连杆33的驱动下做张闭移动时具有急回特性，从而提高动切刀50的裁切效率。当然，在其它实施例中，驱动组件30可包含直线驱动器，直线驱动器的输出端直接与动切刀50连接，以简化驱动组件30的结构。

结合图2a和图2b，对本发明的切刀机构的工作原理进行说明：如图2a所示，此时的动切刀50相对于定切刀40是处于张开的位置状态，此时要使动切刀50相对于定切刀40滑动而处于如图2b所示的闭合位置状态时，此时的电机31驱使第一连杆32沿图2a中的顺时针方向运动，运动的第一连杆32带动第二连杆33做协调的运动，从而驱使动切刀50朝定切刀40处滑动而缩小裁切区60，最终达到动切刀50滑至使裁切区60消失为止，状态如图2b所示。

与现有技术相比，借助弹性抵压组件70对叠设导引部51背对定切刀40之一侧的弹性抵压，使得弹性抵压组件70对叠设导引部51背对定切刀40之一侧的抵压具有自动调整的功能，从而使得定切刀40与动切刀50一直保持较佳的配合状态，因而提高了本发明的切刀机构100的裁切效果及质量。同时，正由于弹性抵压组件70对叠设导引部51背对定切刀40之一侧的弹性抵压，使得导向件10及配合件20之间的配合滑动处于较佳的配合状态，相应地，延长了本发明的切刀机构100的正常寿命。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种切刀机构，设于一安装架体上，其特征在于，所述切刀机构包括导向件、配合件、驱动组件、弹性抵压组件及相互可做张闭移动的定切刀和动切刀，所述定切刀固定在所述安装架体上，所述动切刀的一端沿所述张闭方向延伸出与所述定切刀相叠设的叠设导引部，所述叠设导引部、所述动切刀邻近所述定切刀的一端及定切刀共同形成一裁切区，所述驱动组件装配于所述安装架体并驱使所述动切刀做相对所述定切刀的张闭移动，所述导向件沿所述张闭方向布置，且所述导向件的一端固定在所述动切刀的另一端，所述导向件的另一端与所述配合件滑动配合，所述配合件固定于所述安装架体上，所述弹性抵压组件装配于所述安装架体并弹性抵压于所述叠设导引部背对所述定切刀的一侧处。

2.如权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述叠设导引部沿该叠设导引部与定切刀的叠设方向被夹紧于所述定切刀及弹性抵压组件之间。

3.如权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述动切刀邻近所述定切刀的一端之两侧各延伸出所述叠设导引部，每一个所述叠设导引部对应一个所述弹性抵压组件。

4.如权利要求1至3任一项所述的切刀机构，其特征在于，所述弹性抵压组件包含杠杆、弹性元件及接触抵压件，所述杠杆包含枢接本体、位于所述枢接本体一侧的第一悬空部及位于所述枢接本体另一侧的第二悬空部，所述枢接本体与所述安装架体枢接，所述接触抵压件装配于所述第一悬空部上并与所述叠设导引部相抵压，所述弹性元件连接于所述安装架体及所述第二悬空部之间，且所述弹性元件通过所述杠杆恒驱使所述接触抵压件与所述叠设导引部相抵压。

5.如权利要求4所述的切刀机构，其特征在于，所述接触抵压件为一枢接于所述第一悬空部上的滚轮。

6.如权利要求4所述的切刀机构，其特征在于，所述弹性元件抵压于所述第二悬空部及所述安装架体之间。

7.如权利要求4所述的切刀机构，其特征在于，所述第一悬空部及第二悬空部呈直线的对接。

8.如权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述导向件为一滑轨或导向杆，所述配合件对应为滑块或导向套。

9.如权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述驱动组件包含直线驱动器，所述直线驱动器的输出端与所述动切刀连接。

10.如权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述驱动组件包含电机、第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端安装在所述电机的输出轴上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端与所述动切刀枢接。