CN104354271A - 大型框类产品注塑叠层模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型框类产品注塑叠层模结构，属于模具结构领域，提供一种可以拆解成普通模具的大型框类产品注塑叠层模结构。通过在第一凸模上设置可拆卸的第一进胶口、流道转接板、主热嘴、分流板和第一分热嘴；并且在第二凸模上也设置可拆卸的挡块和第二分热嘴，使得将叠层模可拆卸并组转成两个普通模具；具体只需要将叠层模中相应的结构进行拆除，同时在第一凸模上增加第一分流板，以及在第二凸模上增加第二进胶口和第二分流板等结构，将第一凸模和第二凸模分别组装成两个普通模具的凸模部分，再与相应的凹模结构配对即可组成为两个普通模具。有效的解决了因机台设备或者工艺技术条件的限制而造成叠层模无法生产的问题。

Description

大型框类产品注塑叠层模结构
技术领域
本发明涉及模具结构领域，尤其涉及一种大型框类产品注塑叠层模结构。
背景技术
在大型框类注塑产品的生产过程中，由于其结构较大，通常不采用叠层模结构。而所谓叠层模既是将两个型腔或者多个型腔层叠放置在一付模具里。由于层叠模的特殊性，其结构一般较大，因此与普通模具相比，对机台设备的要求和注塑成型工艺技术的要求都有较大区别。因此在正常生产中常常对机床安排和生产计划造成一定的影响，有时甚至由于没有适合叠层模具的机床而造成无法生产的情况，严重影响生产效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可以拆解成普通模具的大型框类产品注塑叠层模结构，降低叠层模具对机台设备或者工艺技术等条件的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型框类产品注塑叠层模结构，包括中间板和位于中间板两侧的第一凸模和第二凸模，第一凸模和中间板之间为第一分模面，第二凸模和中间板之间为第二分模面；
在第一凸模上设置有第一进胶口、流道转接板、主热嘴、分流板、第一分热嘴、第一凸模内流道；在第二凸模上设置有第二分热嘴、第二凸模内流道；第一进胶口通过流道转接板与主热嘴的一端连通，主热嘴的另一端与分流板连通，分流板通过内部的三通流道同时与第一分热嘴和第二分热嘴连通，第一分热嘴与第一凸模内流道连通，第二分热嘴与第二凸模内流道连通；
所述流道转接板、主热嘴、分流板、第一分热嘴和第二分热嘴均为可拆卸结构；通过拆卸流道转接板、主热嘴、分流板、第一分热嘴后可安装第一分流板，由第一分流板将第一进胶口与第一凸模内流道连通；在第二凸模上还设置有可拆卸的挡块，通过拆卸挡块和第二分热嘴后可安装第二进胶口和第二分流板，由第二分流板将第二进胶口与第二凸模内流道连通；
还包括第一凹模和第二凹模；所述第一凹模与第一凸模配合；所述第二凹模与第二凸模配合。
进一步的是：所述第一凹模和第二凹模均包括凹模板。
进一步的是：所述第一凹模的凹模板为中间板。
进一步的是：所述分流板从第一凸模的分模面上凸出，在中间板上设置有分流板让位槽；当合模时，分流板让位槽与分流板配合，并且分流板上的三通流道距第一分模面和第二分模面的距离相等。
本发明的有益效果是：本发明实现了可将一个叠层模拆分为两个普通模，或者将两个普通模组合成一个叠层模的结构。降低叠层模具对设备或者技术等条件的要求，当机台设备或者技术条件不能满足叠层模的生产时，可将叠层模拆分为两个普通模进行生产；解决了因机台设备或者技术条件的限制而造成的对生产进度的影响。
附图说明
图1为本发明所述的叠层模结构组装成叠层模时的结构示意图；
图2为图1开模时的结构示意图；
图3为本发明所述的叠层模结构拆分为两个普通模时的结构示意图；
图中标记为：中间板1、分流板让位槽11、第一凸模2、第一进胶口21、第一分热嘴22、第一凸模内流道23、第二凸模3、第二进胶口31、第二分热嘴32、第二凸模内流道33、第一凹模4、凹模板41、凹模固定板42、第二凹模5、流道转接板6、主热嘴7、分流板8、第一分流板81、第二分流板82、三通流道83、挡块9、第一分模面101、第二分模面102。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图3中所示，本发明所述的大型框类产品注塑叠层模结构，包括中间板1和位于中间板1两侧的第一凸模2和第二凸模3，第一凸模2和中间板1之间为第一分模面101，第二凸模3和中间板1之间为第二分模面102；
在第一凸模2上设置有第一进胶口21、流道转接板6、主热嘴7、分流板8、第一分热嘴22、第一凸模内流道23；在第二凸模3上设置有第二分热嘴32、第二凸模内流道33；第一进胶口21通过流道转接板6与主热嘴7的一端连通，主热嘴7的另一端与分流板8连通，分流板8通过内部的三通流道83同时与第一分热嘴22和第二分热嘴32连通，第一分热嘴22与第一凸模内流道23连通，第二分热嘴32与第二凸模内流道33连通；
所述流道转接板6、主热嘴7、分流板8、第一分热嘴22和第二分热嘴32均为可拆卸结构；通过拆卸流道转接板6、主热嘴7、分流板8、第一分热嘴22后可安装第一分流板81，由第一分流板81将第一进胶口21与第一凸模内流道23连通；在第二凸模3上还设置有可拆卸的挡块9，通过拆卸挡块9和第二分热嘴32后可安装第二进胶口31和第二分流板82，由第二分流板82将第二进胶口31与第二凸模内流道33连通；
还包括第一凹模4和第二凹模5；所述第一凹模4与第一凸模2配合；所述第二凹模5与第二凸模3配合。
本发明所述的大型框类产品注塑叠层模结构具有两种组合结构：
如图1为第一种组合结构，即组成叠层模进行生产；此时，需要在第一凸模2和第二凸模3安装相应的流道转接板6、主热嘴7、分流板8、第一分热嘴22和第二分热嘴32等结构，同时需要在第二凸模3上的相应位置设置挡块9的结构，如图中在为之后组成普通模具时安装第二分流板82将第二进胶口31的位置上设置挡板9。叠层模结构由于其结构特点，对机台设备或者技术工艺要求均相对普通模具更高。
如图3为第二种组合结构，即组成两个普通模具；具体就是将图1所示的叠层模结构进行相应的拆分，同时拆卸掉相应的部件，如流道转接板6、主热嘴7、分流板8、第一分热嘴22和第二分热嘴32等结构均需要拆除；然后再安装上相应的第一分流板81、第二分流板82和第二进胶口31等将第一凸模2和第二凸模3分别组装成一个普通模具的凸模部分；当然，在组装过程中，相应的可能需要用到额外的挡块9，如在第一凸模2上拆卸主热嘴7、分流板8和第一分热嘴22后会留下相应的配合槽结构，而在组装成普通模具时，并不需要这些结构，因此可以增加相应的挡块9，如图3中所示。当然，两个普通模具除了由叠层模拆分后组成的两个凸模外，还需要相应的凹模结构与之配合，为此，需要增加设置第一凹模4与第一凸模2；至于凹模的具体结构与现有技术中普通模具上的凹模结构类似，只需要与相应的凸模进行配合即可。
其中，第一凸模内流道23和第二凸模内流道33为凸模内部的流道结构，选现有技术相同，并没有太多的变化，因此不再详述；一般而言，凸模内流道结构应当尽量对称设置，保证各个型腔在浇注时的均衡性。
一般而言，第一凹模4与第一凸模2至少应当包括凹模板41部分；所谓凹模板41一般指的是与凸模部分进行配合，并形成型腔的结构。当然，通常还可设置有凹模固定板42，并且将凹模板41固定在凹模固定板42上。
当本发明需要组成两个普通模具时，考虑拆卸下来的中间板1上一般设置有型腔，其可作为凹模上的凹模板41结构使用，因此，可将第一凹模4的凹模板41直接使用中间板1；这样可节约相应的零件结构。
另外，本发明通过将分流板8设置在第一凸模2上，而不是设置在中间板1上，这样的好处是使得中间板1的结构更加简单，即可减轻中间板1的重量，又可使中间板1可作为其中一个普通模具的凹模板41使用。另外，在组成叠层模结构使用时，为了使第一分热嘴22和第二分热嘴32在合模时成对称结构，本发明进一步将分流板8从第一凸模2的分模面上凸出，在中间板1上设置有分流板让位槽11；当合模时，分流板让位槽11与分流板8配合，并且分流板8上的三通流道83距第一分模面101和第二分模面102的距离相等。这样，保证了浇注时第一凸模2和第二凸模3内的流道结构对称，避免造成型腔浇注不均衡的问题。
综上，本发明所述的大型框类产品注塑叠层模结构，通过优化第一凸模2、第二凸模3结构和中间板1等结构，使得叠层模可拆卸并组装成两个普通模具。当机台设备或者工艺技术无法满足叠层模的生产条件时，可将叠层模可拆卸并组装成两个普通模具后进行生产。有效的解决了因机台设备或者工艺技术条件的限制而造成的对生产进度的影响。

Claims (4)

1.大型框类产品注塑叠层模结构，包括中间板(1)和位于中间板(1)两侧的第一凸模(2)和第二凸模(3)，第一凸模(2)和中间板(1)之间为第一分模面(101)，第二凸模(3)和中间板(1)之间为第二分模面(102)；其特征在于：
在第一凸模(2)上设置有第一进胶口(21)、流道转接板(6)、主热嘴(7)、分流板(8)、第一分热嘴(22)、第一凸模内流道(23)；在第二凸模(3)上设置有第二分热嘴(32)、第二凸模内流道(33)；第一进胶口(21)通过流道转接板(6)与主热嘴(7)的一端连通，主热嘴(7)的另一端与分流板(8)连通，分流板(8)通过内部的三通流道(83)同时与第一分热嘴(22)和第二分热嘴(32)连通，第一分热嘴(22)与第一凸模内流道(23)连通，第二分热嘴(32)与第二凸模内流道(33)连通；
所述流道转接板(6)、主热嘴(7)、分流板(8)、第一分热嘴(22)和第二分热嘴(32)均为可拆卸结构；通过拆卸流道转接板(6)、主热嘴(7)、分流板(8)、第一分热嘴(22)后可安装第一分流板(81)，由第一分流板(81)将第一进胶口(21)与第一凸模内流道(23)连通；在第二凸模(3)上还设置有可拆卸的挡块(9)，通过拆卸挡块(9)和第二分热嘴(32)后可安装第二进胶口(31)和第二分流板(82)，由第二分流板(82)将第二进胶口(31)与第二凸模内流道(33)连通；
还包括第一凹模(4)和第二凹模(5)；所述第一凹模(4)与第一凸模(2)配合；所述第二凹模(5)与第二凸模(3)配合。
2.如权利要求1所述的大型框类产品注塑叠层模结构，其特征在于：所述第一凹模(4)和第二凹模(5)均包括凹模板(41)。
3.如权利要求2所述的大型框类产品注塑叠层模结构，其特征在于：所述第一凹模(4)的凹模板(41)为中间板(1)。
4.如权利要求1、2或3所述的大型框类产品注塑叠层模结构，其特征在于：所述分流板(8)从第一凸模(2)的分模面上凸出，在中间板(1)上设置有分流板让位槽(11)；当合模时，分流板让位槽(11)与分流板(8)配合，并且分流板(8)上的三通流道(83)距第一分模面(101)和第二分模面(102)的距离相等。
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CN203680706U (zh) * 2013-10-18 2014-07-02 通达(厦门)科技有限公司 一种叠层式注塑模具
CN204249251U (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 四川长虹模塑科技有限公司 大型框类产品注塑叠层模结构

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