CN104354203A - 竹片加工大展平机的跳刀结构及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹片加工大展平机的跳刀结构及其设备,跳刀结构包括:机架,能沿机架上下滑动的且安装有刀轴的第一滑块和第二滑块,第二滑块上方通过第三螺纹杆和第三螺母上吊,下方通过第二螺纹杆、第二螺母、第二弹簧下拉,当竹片从压板与第二平台之间插入时,竹片能将压板、第二滑块、刀具向上顶起,由于两片压板的最低点高于刀具的最低点,刀具伸出两片压板的距离,即为竹片等量切削的厚度,同理,刀轴的动力端也跟随刀具端向上顶,由于铰接杆分别与电机架和第一滑块铰接,电机架和第一滑块能同步向上移动,确保了整根刀轴平行上下移动。本发明具有能同时适用不同厚薄的竹片、等量切削、减少竹片浪费的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹片加工大展平机的跳刀结构及其设备。
背景技术
为了充分利用大自然的资源,同时为了满足人们不断增加的需求,竹制产品获得了广泛的应用,竹片加工过程中,通常需要将带圆弧状的竹片加工成平的竹片,现有的竹片加工设备中,通常是刀具的高度固定不动,通过弹性压板自动调节,能加工不同厚度的竹片,但加工较厚的竹片时,竹片被削掉的厚度会比较多,造成了浪费。
发明内容
本发明根据以上不足,提供了一种竹片加工大展平机的跳刀结构,即刀具采用了悬浮结构,刀具能根据不同厚度的竹片自动调节高度,将竹片的切削厚度保持在一预定的范围,从而减少了竹片的浪费。
本发明的技术方案是:
一种竹片加工大展平机的跳刀结构,其特征是,包括:
机架;
刀轴,具有传递动力的动力端和安装刀具的刀具端;
电机,安装在电机架上,电机架与机架铰接,铰接点为A;
传动轮,固定在刀轴的动力端,传动轮经传动带由电机上的主动轮传动;
第一滑块,能沿着机架上的第一滑轨上下移动,刀轴的动力端通过轴承安装在第一滑块;第一滑块的两侧具有滑槽,与第一滑轨配合滑动。
第一螺纹杆,底端与第一滑块固定,顶端穿出机架上的第一平台;
第一螺母,安装在第一螺纹杆的顶端;
第一弹簧,安装在第一平台与第一螺母之间且套在第一螺纹杆外;
铰接杆,一端与第一滑块铰接,铰接点为B,另一端与电机架铰接,铰接点为C;铰接点B和铰接点C可以采用轴承的结构,即两只轴承的外圈与铰接杆固定,一只轴承的内圈与第一滑块固定,另一只轴承的内圈与电机架固定;
第二滑块,能沿着机架上的第二滑轨上下移动,刀轴的刀具端通过轴承安装在第二滑块上;
第二螺纹杆,设置有两根,对称于第二滑块安装,第二螺纹杆的顶端与第二滑块固定,底端穿出机架上的第二平台;
第二螺母,安装在第二螺纹杆的底端;
第二弹簧,安装在第二平台与第二螺母之间且套在第二螺纹杆外;
第三螺纹杆,底端与第二滑块固定,顶端穿出机架上的第三平台;
第三螺母,安装在第三平台上方的第三螺纹杆;
刀具,固定在刀轴的刀具端;
当竹片,从第三平台与刀具之间插入时,刀具能边上下移动边削薄竹片。
所述铰接杆包括:
上螺纹杆,上端与所述的铰接点B铰接;
下螺纹杆,底端与所述的铰接点C铰接,上螺纹杆与下螺纹杆互为反向螺纹;
调节螺母,分别拧入上螺纹杆和下螺纹杆,转动调节螺母时,上螺纹杆和下螺纹杆能同时拧入调节螺母或同时退出调节螺母,从而能调节铰接杆的长度。调节螺母主要调节传动带的松紧度。
还包括:
对称设置的两片压板,两片压板向上呈喇叭口,与第二滑块固定且位于刀具的下方,两片压板的最低点高于刀具的最低点,所述的竹片从压板与第二平台之间插入时,竹片能将压板连同刀具向上顶起。
还包括:
导向套,固定在所述的第三平台上,且位于第三平台与所述的第三螺母之间、第三螺纹杆外。
一种竹片加工设备,包括所述的一种竹片加工大展平机的跳刀结构。
本发明的工作原理是:
加工前,第二滑块上方通过第三螺纹杆和第三螺母上吊,下方通过第二螺纹杆、第二螺母、第二弹簧下拉,当竹片从压板与第二平台之间插入时,竹片能将压板、第二滑块、刀具向上顶起,由于两片压板的最低点高于刀具的最低点,刀具伸出两片压板的距离,即为竹片切削的厚度,因此,能对竹片等厚度切削,同理,刀轴的动力端也跟随刀具端向上顶,由于铰接杆分别与电机架和第一滑块铰接,电机架和第一滑块能同步向上移动,确保了整根刀轴平行上下移动。
本发明具有结构合理、能同时适用不同厚薄的竹片、等量切削、减少竹片浪费的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示,一种竹片加工大展平机的跳刀结构,包括:
机架2;
刀轴31,具有传递动力的动力端和安装刀具的刀具端;
电机11,安装在电机架14上,电机架14与机架2铰接,铰接点为A;
传动轮13,固定在刀轴31的动力端,传动轮13经传动带12由电机11上的主动轮传动;
第一滑块45,能沿着机架2上的第一滑轨上下移动,刀轴31的动力端安装在第一滑块45;
第一螺纹杆42,底端与第一滑块45固定,顶端穿出机架2上的第一平台21;
第一螺母43,可采用双螺母结构,安装在第一螺纹杆42的顶端;
第一弹簧41,安装在第一平台21与第一螺母43之间且套在第一螺纹杆42外;
铰接杆,一端与第一滑块45铰接,铰接点为B,另一端与电机架14铰接,铰接点为C;
第二滑块55,能沿着机架2上的第二滑轨上下移动,刀轴31的刀具端安装在第二滑块55上;
第二螺纹杆71,设置有两根,对称于第二滑块55安装,第二螺纹杆71的顶端与第二滑块55固定,底端穿出机架2上的第二平台22;
第二螺母73,可采用双螺母结构,安装在第二螺纹杆71的底端;
第二弹簧72,安装在第二平台22与第二螺母73之间且套在第二螺纹杆71外;
第三螺纹杆51,底端与第二滑块55固定,顶端穿出机架2上的第三平台23;
第三螺母52,可采用双螺母结构,安装在第三平台23上方的第三螺纹杆51;
刀具32,固定在刀轴31的刀具端;
当竹片8,从第三平台23与刀具32之间插入时,刀具32能边上下移动边削薄竹片8。
铰接杆包括:
上螺纹杆91,上端与所述的铰接点B铰接;
下螺纹杆93,底端与所述的铰接点C铰接,上螺纹杆91与下螺纹杆93互为反向螺纹;
调节螺母92,分别拧入上螺纹杆91和下螺纹杆93,转动调节螺母92时,上螺纹杆91和下螺纹杆93能同时拧入调节螺母92或同时退出调节螺母92,从而能调节铰接杆的长度。
还包括:
对称设置的两片压板74,两片压板74向上呈喇叭口,与第二滑块55固定,所述的竹片8从压板74与第二平台22之间插入,竹片8能将压板74连同刀具32向上顶起。
还包括:
导向套53,固定在所述的第三平台23上,且位于第三平台23与第三螺母52之间、第三螺纹杆51外。
一种竹片加工设备,包括上述的一种竹片加工大展平机的跳刀结构。
Claims (5)
1.一种竹片加工大展平机的跳刀结构,其特征是,包括:
机架(2);
刀轴(31),具有传递动力的动力端和安装刀具的刀具端;
电机(11),安装在电机架(14)上,电机架(14)与机架(2)铰接,铰接点为A;
传动轮(13),固定在刀轴(31)的动力端,传动轮(13)经传动带(12)由电机(11)上的主动轮传动;
第一滑块(45),能沿着机架(2)上的第一滑轨上下移动,刀轴(31)的动力端安装在第一滑块(45);
第一螺纹杆(42),底端与第一滑块(45)固定,顶端穿出机架(2)上的第一平台(21);
第一螺母(43),安装在第一螺纹杆(42)的顶端;
第一弹簧(41),安装在第一平台(21)与第一螺母(43)之间且套在第一螺纹杆(42)外;
铰接杆,一端与第一滑块(45)铰接,铰接点为B,另一端与电机架(14)铰接,铰接点为C;
第二滑块(55),能沿着机架(2)上的第二滑轨上下移动,刀轴(31)的刀具端安装在第二滑块(55)上;
第二螺纹杆(71),设置有两根,对称于第二滑块(55)安装,第二螺纹杆(71)的顶端与第二滑块(55)固定,底端穿出机架(2)上的第二平台(22);
第二螺母(73),安装在第二螺纹杆(71)的底端;
第二弹簧(72),安装在第二平台(22)与第二螺母(73)之间且套在第二螺纹杆(71)外;
第三螺纹杆(51),底端与第二滑块(55)固定,顶端穿出机架(2)上的第三平台(23);
第三螺母(52),安装在第三平台(23)上方的第三螺纹杆(51);
刀具(32),固定在刀轴(31)的刀具端;
当竹片(8),从第三平台(23)与刀具(32)之间插入时,刀具(32)能边上下移动边削薄竹片(8)。
2.如权利要求1所述的一种竹片加工大展平机的跳刀结构,其特征是,所述铰接杆包括:
上螺纹杆(91),上端与所述的铰接点B铰接;
下螺纹杆(93),底端与所述的铰接点C铰接,上螺纹杆(91)与下螺纹杆(93)互为反向螺纹;
调节螺母(92),分别拧入上螺纹杆(91)和下螺纹杆(93),转动调节螺母(92)时,上螺纹杆(91)和下螺纹杆(93)能同时拧入调节螺母(92)或同时退出调节螺母(92),从而能调节铰接杆的长度。
3.如权利要求1或2所述的一种竹片加工大展平机的跳刀结构,其特征是,还包括:
对称设置的两片压板(74),两片压板(74)向上呈喇叭口,与第二滑块(55)固定且位于刀具(32)的下方,两片压板(74)的最低点高于刀具(32)的最低点,所述的竹片(8)从压板(74)与第二平台(22)之间插入时,竹片(8)能将压板(74)连同刀具(32)向上顶起。
4.如权利要求1或2所述的一种竹片加工大展平机的跳刀结构,其特征是,还包括:
导向套(53),固定在所述的第三平台(23)上,且位于第三平台(23)与所述的第三螺母(52)之间、第三螺纹杆(51)外。
5.一种竹片加工设备,其特征是,包括如权利要求1-4任一项所述的一
种竹片加工大展平机的跳刀结构。
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2014
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