CN104354116A - 绞龙式分流器的钢丸输送绞龙 - Google Patents

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    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors

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Abstract

本发明涉及绞龙式分流器的钢丸输送绞龙，包括绞龙轴和设置在其上的螺旋叶片，其特征在于：所述绞龙轴包括同心设置的第一轴、第二轴和空心焊管，所述空心焊管的两端内部各设有至少两片固定板，第一轴、第二轴分别插入空心焊管两端并焊接在固定板上，所述螺旋叶片焊接在空心焊管外壁上。本发明结构简单，质量轻便，维修维护容易，对安装及驱动的配件要求低，有利于降低设备成本。

Description

绞龙式分流器的钢丸输送绞龙
技术领域
本发明涉及一种抛丸机上的绞龙式分流器，具体地说是绞龙式分流器的钢丸输送绞龙。
背景技术
在装备制造业，一些大型筒体结构如：风力发电机塔架、运输罐车及石化行业大型储油罐等均需要进行表面处理，一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉并形成要求的表面粗糙度再进行表面涂覆。随着表面处理技术的发展，喷丸处理技术已经从耗能高，噪音大、环境污染严重的采用喷枪、喷丸房并手动操作的阶段进入到自动化处理阶段。并且朝向结构简化、钢丸流程缩短，结构小型紧凑的方向发展。
绞龙式分流器是抛丸机上的重要组成部分，其对于钢丸输送分配的效率具有重要影响，以往绞龙式分流器中的钢丸输送绞龙为实心结构，不仅浪费材料，制造成本高，而且会导致设备重量大，不符合小型紧凑的发展要求，维修维护困难，并且对驱动电机的要求，导致整个设备成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种绞龙式分流器的钢丸输送绞龙，其结构简单，质量轻便，维修维护容易，对安装及驱动的配件要求低，有利于降低设备成本。
按照本发明提供的技术方案：绞龙式分流器的钢丸输送绞龙，包括绞龙轴和设置在其上的螺旋叶片，其特征在于：所述绞龙轴包括同心设置的第一轴、第二轴和空心焊管，所述空心焊管的两端内部各设有至少两片固定板，第一轴、第二轴分别插入空心焊管两端并焊接在固定板上，所述螺旋叶片焊接在空心焊管外壁上。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片包括对称设置的右旋螺旋叶片和左旋螺旋叶片，所述右旋螺旋叶片靠近第一轴，所述左旋螺旋叶片靠近第二轴。
作为本发明的进一步改进，所述右旋螺旋叶片和左旋螺旋叶片的末端分别设有封板。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，质量轻便，维修维护容易，对安装及驱动的配件要求低，有利于降低设备成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的绞龙式分流器的钢丸输送绞龙主要由绞龙轴1、左旋螺旋叶片3和右旋螺旋叶片2组成，所述绞龙轴1主要由同心设置的第一轴1.1、第二轴1.2和空心焊管1.3组成，所述空心焊管1.3的两端内部各设有两片固定板1.4，第一轴1.1、第二轴1.2分别插入空心焊管1.3两端并焊接在固定板1.4上，所述螺旋叶片焊接在空心焊管1.3外壁上。采用空心结构的绞龙轴1质量轻便，维修维护容易，对安装及驱动的配件要求低，有利于降低设备成本。
如图1所示，所述螺旋叶片包括对称设置的右旋螺旋叶片2和左旋螺旋叶片3，所述右旋螺旋叶片2靠近第一轴1.1，所述左旋螺旋叶片3靠近第二轴1.2。这样的结构设计是为了使进入的钢丸能够向两个方向输送，不会出现钢丸堆积在绞龙式分流器内某一处的情况。
如图1所示，本实施例中，所述右旋螺旋叶片2和左旋螺旋叶片3的末端分别设有封板4，封板4用于挡住钢丸，防止其冲击绞龙轴端部部位。

Claims (3)

1.绞龙式分流器的钢丸输送绞龙，包括绞龙轴（1）和设置在其上的螺旋叶片，其特征在于：所述绞龙轴（1）包括同心设置的第一轴（1.1）、第二轴（1.2）和空心焊管（1.3），所述空心焊管（1.3）的两端内部各设有至少两片固定板（1.4），第一轴（1.1）、第二轴（1.2）分别插入空心焊管（1.3）两端并焊接在固定板（1.4）上，所述螺旋叶片焊接在空心焊管（1.3）外壁上。
2.如权利要求1所述的绞龙式分流器的钢丸输送绞龙，其特征在于：所述螺旋叶片包括对称设置的右旋螺旋叶片（2）和左旋螺旋叶片（3），所述右旋螺旋叶片（2）靠近第一轴（1.1），所述左旋螺旋叶片（3）靠近第二轴（1.2）。
3.如权利要求2所述的绞龙式分流器的钢丸输送绞龙，其特征在于：所述右旋螺旋叶片（2）和左旋螺旋叶片（3）的末端分别设有封板4。
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