CN104353828A - 一种空心导电微球的制备方法 - Google Patents

一种空心导电微球的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104353828A
CN104353828A CN201410579465.7A CN201410579465A CN104353828A CN 104353828 A CN104353828 A CN 104353828A CN 201410579465 A CN201410579465 A CN 201410579465A CN 104353828 A CN104353828 A CN 104353828A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive
macromolecule
balloons
spheroid
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410579465.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104353828B (zh
Inventor
陈琼
闫鲲澎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hao Na new Mstar Technology Ltd
Original Assignee
SUZHOU HUAQIONG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU HUAQIONG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd filed Critical SUZHOU HUAQIONG ELECTRONIC MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410579465.7A priority Critical patent/CN104353828B/zh
Publication of CN104353828A publication Critical patent/CN104353828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104353828B publication Critical patent/CN104353828B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种空心导电微球的制备方法，属于导电复合材料技术领域，该方法具体步骤包括：首先制备高分子球体，然后在高分子球体表面上通过反应吸附沉积制备导电成分，形成以高分子球体为核、导电成分为壳的核壳导电颗粒，最后将核壳导电颗粒经过高温烧结，熔化并蒸发高分子球体核心，即得到空心的导电微球，高分子球体粒径为8纳米-700微米，核壳导电颗粒粒径为10纳米-800微米，导电成分为导电金属。本发明的有益效果：采用以自组装高分子球体作为核，外面包覆导电层，得到核壳导电颗粒，该导电颗粒经过高温处理，可以得到空心导电微球。用该种方法制备空心导电微球，尺寸可控，该导电颗粒粒径，导电性能可以调制，空心导电微球比实心导电微球降低成本20-50％。

Description

一种空心导电微球的制备方法
技术领域
本发明属于导电复合材料技术领域，特别涉及一种空心导电微球的制备方法。
背景技术
近年来，有关导电材料的研究比较多，一般有碳、金属、金属氧化物、导电高分子以及一些复合材料。碳类材料中石墨和炭黑的成本低，相对密度小，分散性好，但导电性差，仅用于屏蔽和防静电产品。金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)等金属粉末电阻率较低，其中金粉的导电性和化学稳定性优良，是最理想的导电粒子，但价格昂贵，主要用于军事和航天方面。银粉具有优良的导电性和化学稳定性，在空气中氧化极慢，即使氧化了，生成的氧化物仍具有一定的导电性，在电器可靠性要求高的电器装置中应用较多，但价格高，相对密度大，易沉淀，潮湿环境下有电迁移现象。铜、铝、镍价格便宜，导电性较好，但是温度升高时，在空气中易氧化，使导电性变差，使用温度受到限制，仅用于稳定性和可靠性要求不高的产品。金属氧化物导电性差。
近些年，导电高分子材料的迅速发展，可将其归纳为两大类：
1)通过分子设计制备出具有共轭π键的大分子，而使其具有导电性。
2)通过往高分子材料中填充导电物质，而使其具有导电性。
合成具有共轭π键的导电高分子材料，是目前极为活跃的一个研究领域，正从实验室研究阶段走向实用阶段。这种技术所存在的突出缺点是：1)成本高，制备工艺复杂；2)二次加工成型困难；3)制备出导电高分子材料的电导率偏低；4)可供选择的高分子材料种类极为有限，因此材料的综合性能不理想；4)可供选择的高分子材料种类极为有限，因此材料的综合性能不理想。
研究极为活跃的聚噻吩为例，其最佳状态的电导率不超过102S·cm-1，而金属铜的电导率约为106S·cm-1，通过往高分子材料中填充导电物质，来制备导电高分子材料的技术，是目前研制开发导电高分子材料的另一途径，且部分种类已商品化。填充的导电物质主要呈粉末和纤维状，如金属粉末、碳纤维等。这种填充型导电高分子材料的性能，强烈依赖于基质材料和填充材料的性能以及两者的相容性和分散性。这种技术所存在的突出缺点是：1)导电填料很难在高分子材料中分散均匀，使得材料的导电性大受影响；2)为获得良好的导电性，导电填料的填充量须足够高，由于填充物与基体材料间的相容性不理想，常常伴随着机械性能降低。采用不同导电填料与多种高分子材料制备出的导电涂料的电阻率均远大于金属铜(电阻率约为10-6Ω·cm)。
导电微球是导电材料的一种，一般可以采用金属粉末经过球磨，得到粒径较细的实心导电颗粒。但尺寸分布较宽，导电性能收到影响。而且需要用到大量的贵金属，成本较高。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种空心导电微球的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：首先制备高分子球体，然后在高分子球体表面上通过反应吸附沉积制备导电成分，形成以高分子球体为核、导电成分为壳的核壳导电颗粒，最后将核壳导电颗粒经过高温烧结，熔化并蒸发高分子球体核心，即得到空心的导电微球。
一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)制备高分子球体：
高分子球体以单体为原料用自由基聚合的方式来制备，以单体为原料制备高分子聚合物球体步骤依次为乳液聚合、无皂乳液聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、微乳聚合、细乳聚合而形成高分子球体；
(2)制备核壳导电颗粒：
将步骤(1)中高分子球体作为金属源载体，以可溶性金属盐作为金属源，采用醇类作为还原剂，在醇/水组成的介质中，通过还原反应使得金属离子沉积吸附在高分子球体表面，反应结束后经3000-6000r/min离心分离，去除上层液体后再用水分散，重复离心、分散三次，得到分散稳定的以高分子微球为核、导电成分为壳的核壳导电颗粒；
(3)高温烧结：
将制成的核壳导电颗粒进行高温烧结，通入氮气进行保护，烧结温度400℃-1000℃，在一个大气压下进行烧结30秒-30分钟，熔化并蒸发高分子球体核心，即可得到所需空心导电微球。
所述高分子球体粒径为8纳米-700微米。
所述核壳导电颗粒粒径为10纳米-800微米。
所述导电成分为导电金属，金、银、铜或铝。
所述步骤(1)中具体工艺如下：
首先，配比反应物，其各成分含量的质量分数分别为：第一反应单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为20％-70％、第二反应单体苯乙烯为10％-70％，引发剂偶氮二异丁腈为2％-5％，反应介质即水和乙醇的混合溶剂5％-60％，其中，反应介质中水的质量分数为3％-80％；
然后，将配比后的反应物在室温下混合均匀，氮气除氧5-10分钟；
最后，将反应容器置于70-90℃的恒温水浴振荡器内，在振荡频率120～180rpm下振荡反应3-10小时即可得到高分子球体。
所述步骤(2)制备核壳导电颗粒中，所述醇/水组成的介质中，醇与水的体积比为1：0～1：0.8；所述各反应物配比为：高分子球体浓度为1.0～100.0g/L，金属盐浓度为0.1～30g/L；所述还原反应的温度为50℃～100℃，反应时间为1～8小时；所述高分子球体表面吸附金属的粒径为1～40nm。
本发明的有益效果是：采用以自组装高分子微球作为核，外面包覆导电层，得到核壳导电颗粒。该导电颗粒经过高温处理，可以得到空心导电微球，用该种方法制备的空心导电微球，尺寸粒径可控，导电性能可以调制，导电性能优异，空心导电微球比实心导电微球降低成本20-50％。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。
实施例1
一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)制备高分子球体：
高分子球体以单体为原料用自由基聚合的方式来制备，以单体为原料制备高分子聚合物球体步骤依次为乳液聚合、无皂乳液聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、微乳聚合、细乳聚合而形成高分子球体；
具体工艺如下：
首先，配比反应物，其各成分含量的质量分数分别为：第一反应单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为70％、第二反应单体为苯乙烯10％，引发剂为偶氮二异丁腈5％，反应介质即水和乙醇的混合溶剂15％，其中，反应介质中水的质量分数为3％；
然后，将配比后的反应物在室温下混合均匀，氮气除氧5分钟；
最后，将反应容器置于70℃的恒温水浴振荡器内，在振荡频率120rpm下振荡反应3小时即可得到高分子球体，高分子球体粒径为8纳米。
(2)制备核壳导电颗粒：
将步骤(1)中高分子球体作为金属源载体，以硝酸银作为金属源，采用醇类作为还原剂，即甲醇，在醇/水组成的介质中，通过还原反应使得银离子沉积吸附在高分子球体表面，反应结束后经3000r/min离心分离，去除上层液体后再用水分散，重复离心、分散三次，得到分散稳定的以高分子微球为核、银为壳的核壳导电颗粒；
在上述制备过程中，醇/水组成的介质中，醇与水的体积比为1∶0；各反应物配比为：高分子球体浓度为1.0g/L，硝酸银浓度为0.1g/L；还原反应的温度为50℃，反应时间为1小时；高分子球体表面吸附金属银的粒径为1nm，核壳导电颗粒粒径为10纳米；
(3)高温烧结：
将制成的核壳导电颗粒进行高温烧结，通入氮气进行保护，烧结温度400℃，制备好的核壳导电颗粒放置在陶瓷容器中，在一个大气压下进行烧结30秒钟熔化并蒸发高分子球体核心，即可得到所需空心导电微球。
完全去除高分子球体核的空心导电微球颗粒具有高导电性，重量轻，比同体积的纯金属银颗粒节省银的用量20％。
实施例2
一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)制备高分子球体：
高分子球体以单体为原料用自由基聚合的方式来制备，以单体为原料制备高分子聚合物球体步骤依次为乳液聚合、无皂乳液聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、微乳聚合、细乳聚合而形成高分子球体；
具体工艺如下：
首先，配比反应物，其各成分含量的质量分数分别为：第一反应单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为20％、第二反应单体为苯乙烯70％，引发剂为偶氮二异丁腈2％，反应介质即水和乙醇的混合溶剂8％，其中，反应介质中水的质量分数为35％；
然后，将配比后的反应物在室温下混合均匀，氮气除氧7分钟；
最后，将反应容器置于80℃的恒温水浴振荡器内，在振荡频率150rpm下振荡反应6小时即可得到高分子球体，高分子球体粒径为300纳米。
(2)制备核壳导电颗粒：
将步骤(1)中高分子球体作为金属源载体，以硫酸铜作为金属源，采用醇类作为还原剂，即乙醇，在醇/水组成的介质中，通过还原反应使得铜离子沉积吸附在高分子球体表面，反应结束后经4000r/min离心分离，去除上层液体后再用水分散，重复离心、分散三次，得到分散稳定的以高分子微球为核、铜为壳的核壳导电颗粒；
在上述制备过程中，醇/水组成的介质中，醇与水的体积比为1∶0.5；各反应物配比为：高分子球体浓度为40.0g/L，硫酸铜浓度为14g/L；还原反应的温度为70℃，反应时间为4小时；高分子球体表面吸附金属铜的粒径为10nm，核壳导电颗粒粒径为600纳米；
(3)高温烧结：
将制成的核壳导电颗粒进行高温烧结，通入氮气进行保护，烧结温度700℃，制备好的核壳导电颗粒放置在陶瓷容器中，在一个大气压下进行烧结10分钟，熔化并蒸发高分子球体核心，即可得到所需空心导电微球。
完全去除高分子球体核的空心导电微球颗粒具有高导电性，重量轻，比同体积的纯金属铜颗粒节省铜的用量35％。
实施例3
一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)制备高分子球体：
高分子球体以单体为原料用自由基聚合的方式来制备，以单体为原料制备高分子聚合物球体步骤依次为乳液聚合、无皂乳液聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、微乳聚合、细乳聚合而形成高分子球体；
自组装的具体工艺如下：
首先，配比反应物，其各成分含量的质量分数分别为：第一反应单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为25％、第二反应单体为苯乙烯10％，引发剂为偶氮二异丁腈5％，反应介质即水和乙醇的混合溶剂60％，其中，反应介质中水的质量分数为80％；
然后，将配比后的反应物在室温下混合均匀，氮气除氧10分钟；
最后，将反应容器置于90℃的恒温水浴振荡器内，在振荡频率180rpm下振荡反应10小时即可得到高分子球体，高分子球体粒径为700微米。
(2)制备核壳导电颗粒：
将步骤(1)中高分子球体作为金属源载体，以氯化铝作为金属源，采用醇类作为还原剂，即乙二醇，在醇/水组成的介质中，通过还原反应使得铝离子沉积吸附在高分子球体表面，反应结束后经6000r/min离心分离，去除上层液体后再用水分散，重复离心、分散三次，得到分散稳定的以高分子微球为核、铝为壳的核壳导电颗粒；
在上述制备过程中，醇/水组成的介质中，醇与水的体积比为1∶0.8；各反应物配比为：高分子球体浓度为100.0g/L，氯化铝浓度为30g/L；还原反应的温度为100℃，反应时间为8小时；高分子球体表面吸附金属的粒径为40nm，核壳导电颗粒粒径为800微米；
(3)高温烧结：
将制成的核壳导电颗粒进行高温烧结，通入氮气进行保护，烧结温度1000℃，制备好的核壳导电颗粒放置在陶瓷容器中，在一个大气压下进行烧结30分钟，熔化并蒸发高分子球体核心，即可得到所需空心导电微球。
完全去除高分子球体核的空心导电微球颗粒具有高导电性，重量轻，比同体积的纯金属铝颗粒节省铝的用量50％。
实施例4
一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)制备高分子球体：
高分子球体以单体为原料用自由基聚合的方式来制备，以单体为原料制备高分子聚合物球体步骤依次为乳液聚合、无皂乳液聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、微乳聚合、细乳聚合而形成高分子球体；
自组装的具体工艺如下：
首先，配比反应物，其各成分含量的质量分数分别为：第一反应单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为50％、第二反应单体为苯乙烯30％，引发剂为偶氮二异丁腈4％，反应介质即水和乙醇的混合溶剂16％，其中，反应介质中水的质量分数为35％；
然后，将配比后的反应物在室温下混合均匀，氮气除氧7分钟；
最后，将反应容器置于85℃的恒温水浴振荡器内，在振荡频率170rpm下振荡反应8小时即可得到高分子球体，高分子球体粒径为60微米。
(2)制备核壳导电颗粒：
将步骤(1)中高分子球体作为金属源载体，以氯化金作为金属源，采用醇类作为还原剂，即乙二醇，在醇/水组成的介质中，通过还原反应使得铝离子沉积吸附在高分子球体表面，反应结束后经5000r/min离心分离，去除上层液体后再用水分散，重复离心、分散三次，得到分散稳定的以高分子微球为核、铝为壳的核壳导电颗粒；
在上述制备过程中，醇/水组成的介质中，醇与水的体积比为1∶0.7；各反应物配比为：高分子球体浓度为85.0g/L，氯化金浓度为24g/L；还原反应的温度为90℃，反应时间为7小时；高分子球体表面吸附金属的粒径为30nm，核壳导电颗粒粒径为150微米；
(3)高温烧结：
将制成的核壳导电颗粒进行高温烧结，通入氮气进行保护，烧结温度800℃，制备好的核壳导电颗粒放置在陶瓷容器中，在一个大气压下进行烧结18分钟，熔化并蒸发高分子球体核心，即可得到所需空心导电微球。
完全去除高分子球体核的空心导电微球颗粒具有高导电性，重量轻，比同体积的纯金属金颗粒节省金的用量36％。

Claims (7)

1.一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：首先制备高分子球体，然后在高分子球体表面上通过反应吸附沉积制备导电成分，形成以高分子球体为核、导电成分为壳的核壳导电颗粒，最后将核壳导电颗粒经过高温烧结，熔化并蒸发高分子球体核心，即得到空心的导电微球。
2.根据权利要求1所述的一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)制备高分子球体：
高分子球体以单体为原料用自由基聚合的方式来制备，以单体为原料制备高分子聚合物球体步骤依次为乳液聚合、无皂乳液聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、微乳聚合、细乳聚合而形成高分子球体；
(2)制备核壳导电颗粒：
将步骤(1)中高分子球体作为金属源载体，以可溶性金属盐作为金属源，采用醇类作为还原剂，在醇/水组成的介质中，通过还原反应使得金属离子沉积吸附在高分子球体表面，反应结束后经3000-6000r/min离心分离，去除上层液体后再用水分散，重复离心、分散三次，得到分散稳定的以高分子微球为核、导电成分为壳的核壳导电颗粒；
(3)高温烧结：
将制成的核壳导电颗粒进行高温烧结，通入氮气进行保护，烧结温度400℃-1000℃，在一个大气压下进行烧结30秒-30分钟，熔化并蒸发高分子球体核心，即可得到所需空心导电微球。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：所述高分子球体粒径为8纳米-700微米。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：所述核壳导电颗粒粒径为10纳米-800微米。
5.根据权利要求1或2任一所述的一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：所述导电成分为导电金属，金、银、铜或铝。
6.根据权利要求2所述的一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中具体工艺如下：
首先，配比反应物，其各成分含量的质量分数分别为：第一反应单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为20％-70％、第二反应单体苯乙烯为10％-70％，引发剂偶氮二异丁腈为2％-5％，反应介质即水和乙醇的混合溶剂5％-60％，其中，反应介质中水的质量分数为3％-80％；
然后，将配比后的反应物在室温下混合均匀，氮气除氧5-10分钟；
最后，将反应容器置于70-90℃的恒温水浴振荡器内，在振荡频率120～180rpm下振荡反应3-10小时即可得到高分子球体。
7.根据权利要求2所述的一种空心导电微球的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备核壳导电颗粒中，所述醇/水组成的介质中，醇与水的体积比为1：0～1：0.8；所述各反应物配比为：高分子球体浓度为1.0～100.0g/L，金属盐浓度为0.1～30g/L；所述还原反应的温度为50℃～100℃，反应时间为1～8小时；所述高分子球体表面吸附金属的粒径为1～40nm。
CN201410579465.7A 2014-10-25 2014-10-25 一种空心导电微球的制备方法 Active CN104353828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410579465.7A CN104353828B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种空心导电微球的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410579465.7A CN104353828B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种空心导电微球的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104353828A true CN104353828A (zh) 2015-02-18
CN104353828B CN104353828B (zh) 2017-10-31

Family

ID=52521186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410579465.7A Active CN104353828B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种空心导电微球的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104353828B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109261984A (zh) * 2018-11-23 2019-01-25 陕西科技大学 一种Ni纳米空心球的制备方法
CN116936816A (zh) * 2023-09-19 2023-10-24 深圳市贝特瑞新能源技术研究院有限公司 一种骨架复合材料及其制备方法、负极片和电池

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012182111A (ja) * 2011-02-28 2012-09-20 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd 導電性金属ペースト組成物及びその製造方法
CN102990062A (zh) * 2012-12-17 2013-03-27 苏州纳微生物科技有限公司 一种复合微球的制备方法
CN103506620A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 陕西师范大学 铁/钛酸钡核壳粒子
CN103894600A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 合肥工业大学 一种高强高导W-Cu/Lu2O3复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012182111A (ja) * 2011-02-28 2012-09-20 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd 導電性金属ペースト組成物及びその製造方法
CN102990062A (zh) * 2012-12-17 2013-03-27 苏州纳微生物科技有限公司 一种复合微球的制备方法
CN103506620A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 陕西师范大学 铁/钛酸钡核壳粒子
CN103894600A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 合肥工业大学 一种高强高导W-Cu/Lu2O3复合材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109261984A (zh) * 2018-11-23 2019-01-25 陕西科技大学 一种Ni纳米空心球的制备方法
CN116936816A (zh) * 2023-09-19 2023-10-24 深圳市贝特瑞新能源技术研究院有限公司 一种骨架复合材料及其制备方法、负极片和电池
CN116936816B (zh) * 2023-09-19 2023-11-17 深圳市贝特瑞新能源技术研究院有限公司 一种骨架复合材料及其制备方法、负极片和电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN104353828B (zh) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Graphene oxide assisted synthesis of self-assembled zinc oxide for lithium-ion battery anode
Panigrahi et al. Trapping of microwave radiation in hollow polypyrrole microsphere through enhanced internal reflection: A novel approach
CN103333368B (zh) 碳纳米材料的复合分散剂及其制备聚合物导电复合材料的方法
Lascelles et al. Synthesis and characterization of micrometersized polypyrrole‐coated polystyrene latexes
CN103614098B (zh) 一种功能化石墨烯掺杂环氧树脂导电胶及其制备方法
CN104227014B (zh) 一种快速还原制备金纳米粒子和石墨烯复合材料的方法
CN108133768A (zh) 一种高电导率低温固化型导电浆料及其制备方法
CN101781520B (zh) 一种用于多孔墙板的水性导电高分子/金属复合纳米涂料及其制备方法
CN108213456B (zh) 一种立方体纳米铜粉的制备方法
CN101306468A (zh) 导电聚吡咯包裹铜银复合纳米粒子的制备方法
CN106229479A (zh) 一种锂离子电池用活性炭复合负极材料、制备方法及锂离子电池
Mori Cathode materials for lithium-sulfur battery: a review
Wang et al. Selenium-functionalized carbon as a support for platinum nanoparticles with improved electrochemical properties for the oxygen reduction reaction and CO tolerance
CN1718619A (zh) 具有无机/有机核壳结构的磁性复合微球及其制备方法
CN102212801A (zh) 一种ps微球化学镀银的方法
CN102942832A (zh) 一种嵌段高分子-纳米金属薄层复合导电材料的制备方法
EP2826576B1 (en) Silver-based electrical contact material
CN109957144A (zh) 一种表面镀银导电填料的制备方法
CN109423636A (zh) 一种二次镀银高导电填料的制备方法
Liu et al. Semihollow Core–Shell Nanoparticles with Porous SiO2 Shells Encapsulating Elemental Sulfur for Lithium–Sulfur Batteries
CN104353828A (zh) 一种空心导电微球的制备方法
CN109399952B (zh) 一种金属-非金属中空Janus颗粒的制备方法
Yusof et al. The tunable permittivity of multi-walled carbon nanotubes/silver nanoparticles reinforced polyvinyl alcohol (PVA) nanocomposites at low frequency
CN106830691B (zh) 一种石墨烯掺杂型电子浆料用玻璃粉及其制备方法
Zhang et al. Cavitation mediated 3D microstructured architectures from nanocarbon

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180807

Address after: 215513 7 research institute road, Changshou City economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu

Patentee after: Suzhou Hao Na new Mstar Technology Ltd

Address before: 215513 room 213, No. 9, Research Institute, Changshu economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu

Patentee before: SUZHOU HUAQIONG ELECTRONIC MATERIAL CO., LTD.