CN104353637A - 集群式文蛤壳粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集群式文蛤壳粉加工工艺，其将至少三个罐体嵌设在一双层厂房中间层；且罐体一字型排列，该些罐体具有搅拌电机和加热夹套，可以对文蛤壳进行清洗、预干燥；然后通过粉碎，并通过圆柱形罐体干燥，该圆柱形罐体利用真空吸取待加热的文蛤壳粉末，利用蒸气对加热腔内的文蛤壳粉末加热烘干，整个工艺实现了文蛤壳清洗、粉碎、干燥的流水线架构，最大程度了提高了文蛤壳粉末的加工效率，工艺简单，具有极大的市场价值。

Description

集群式文蛤壳粉加工工艺

技术领域

    本发明涉及文蛤壳粉末加工设备技术领域，特别是一种集群式文蛤壳粉加工工艺。

背景技术

    文蛤壳是文蛤壳粉的主要原料，其需要通过研磨才能制备出文蛤壳粉，但是文蛤壳在研磨前需要对文蛤壳进行清洗，烘干等工序，现有的工序一般都是通过人工清洗，然后通过风干机进行干燥，其不仅浪费人力，而且文蛤壳的多次运输使整个工序变得繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种集群式文蛤壳粉加工工艺，能实现文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式操作，最大程度简化了文蛤壳粉末制备工序。

本发明采用以下方案实现：一种集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤S01：将至少三个罐体嵌设在一双层厂房中间层，且一字型排列，所述罐体的上边缘与所述中间层的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体套设有加热夹套，所述罐体的上端开设有一进料口和设置有进水阀的进水口，所述的进料口上设置有一盖体；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔，所述的出气孔经出气管路连接到一固定于上层厂房屋顶的横向排气管，所述排气管的出气端与第一抽风机；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；

步骤S02：选择工作模式，所述工作模式包括全部罐体同时工作模式、全部罐体依序工作模式或只有部分罐体工作模式；所述全部罐体同时工作模式即全部罐体同时工作；所述全部罐体依序工作模式是一字型排列的罐体，最右边的罐体工作5~10分钟后，在其左边的第一个罐体开始工作，依次类推；所述只有部分罐体工作模式，即部分罐体停机不同做，只有部分工作；

步骤S03：进行清洗，从进水口向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；打开加热夹套为罐体加热，同时打开第一抽风机，加热预定时间后，关闭第一抽风机，并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；

步骤S04：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；所述传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带位于所述罐体的下方且与所述一字型平行，该水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；所述的传送带开设有若干个漏水孔；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽； 

步骤S05：将粉碎的贝粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口；所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管33连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；该开口通过一个密封盖体盖住，在圆柱形罐体吸料时，盖住该密封盖体，在排放碎片时，打开该密封盖体；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；所述内腔38底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接，该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；

步骤S06：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。

在本发明一实施例中，所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上。

在本发明一实施例中，所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块。

在本发明一实施例中，还包括一承载文蛤壳的推车，所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯在该双层厂房内上下升降。

在本发明一实施例中，所述罐体的内壁具有规则纹路。

在本发明一实施例中，所述的搅拌头是箭头形搅拌头。

在本发明一实施例中，所述倾斜向上传送部的传送带末端设置有一导料护罩。

在本发明一实施例中，所述圆柱形罐体具有一绝热壁，所述绝热壁包裹住所述蒸气加热腔。 

本发明结构简单，通过利用双层厂房的上下空间特点，将多个清洗罐集中对文蛤壳进行清洗、粉碎、干燥流水式加工，克服了现有技术文蛤壳人工清洗，且清洗后需要转移等繁琐工序，具有一定的实用价值。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图2是本发明结构示意图。

图3是本发明传送带具备结构示意图。

图4是本发明限位框右视示意图。

图5是本发明限位板与限位框的位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例提供一种集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤S01：将至少三个罐体1嵌设在一双层厂房中间层59，且一字型排列，所述罐体的上边缘与所述中间层59的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机2，所述的搅拌电机2的转轴3延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头4；本实施例中，该搅拌头可以是箭头形搅拌头；这样可以提高罐体内搅拌的区域，提高搅拌效率；所述罐体套设有加热夹套5，所述罐体的上端开设有一进料口6和设置有进水阀55的进水口7，所述的进料口6上设置有一盖体8；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔9，所述的出气孔9经出气管路10连接到一固定于上层厂房屋顶的横向排气管53，所述排气管的出气端与第一抽风机11；所述罐体底部设置有一下盖体12，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆13经一第一曲臂14实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口15，所述的排水口上设置有排水阀16；

步骤S02：选择工作模式，所述工作模式包括全部罐体同时工作模式、全部罐体依序工作模式或只有部分罐体工作模式；所述全部罐体同时工作模式即全部罐体同时工作，该模式下，清洗的文蛤壳会一次性大量的卸到传送带上，需要通过开口限位板21来调开口的高度，如果出现开口被卡住现象，工作人员可以通过手动疏通；所述全部罐体依序工作模式是一字型排列的罐体，最右边的罐体工作5~10分钟后，在其左边的第一个罐体开始工作，依次类推，这样清洗的文蛤壳可以依序卸料，不会对传送带造成压力，传送效果也好。所述只有部分罐体工作模式，即部分罐体停机不同做，只有部分工作，其是针对清洗文蛤壳的量或者罐体需要维护时使用；

步骤S03：进行清洗，从进水口7向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体8、开启搅拌电机2，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀55和盖体8，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀16和进水阀55，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀55，将罐内的水排干后，关闭排水阀18；打开加热夹套5为罐体加热，同时打开第一抽风机13，加热预定时间后，关闭第一抽风机，并控制液压杆15打开所述下盖体14，进行卸料。值得一提的是，本申请强调在水注满三分之一罐体时，再打开盖体8、开启搅拌电机2，并向罐体内加入文蛤壳，由于水具有缓冲作用，其可防止文蛤壳落入罐体内，与罐体内壁撞击碎裂或者损伤罐体，其次在有水搅拌过程中加入文蛤壳，能避免搅拌电机卡机，进一步提升清洗效果。本实施例中，所述罐体的内壁具有规则纹路，通过规则纹路的设计不仅可以增加加热面积，而且能对文蛤壳进行摩擦，达到更好的清洗效果；

步骤S04：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；所述传送带包括水平传送部18和倾斜向上传送部19，其中所述水平传送部的传送带位于所述罐体的下方且与所述一字型平行，该水平传送部19的传送带上架设有一限位框20，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板21，用以调节所述限位框侧壁54上开口22的高度H；所述的开口22上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道23，以利限位板背面的凸部24在该滑道内上下滑动；所述滑道23侧壁上设置有定位螺丝25，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；请继续参见图3和图4，图中该限位框架具有一支撑架56，该支撑架56支撑在地面57上，传送带的上带轮201穿过所述开口，下带轮202在开口外。在清洗罐卸下文蛤壳后，为了调整传送带传送到粉碎机的速度，可以通过该限位板调节开口大小实现。所述的传送带开设有若干个漏水孔26；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽27；由于预干燥存在着没干的文蛤壳，即有些文蛤壳内含有水，在卸料后，该盛水槽可以接住多余的水，避免车间地板弄湿；所述倾斜向上传送部19的传送带延伸至一粉碎机28的进料口29上；本实施例中，所述倾斜向上传送部的传送带末端设置有一导料护罩58；

步骤S05：将粉碎的贝粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口；所述喇叭状吸料口31经一缓冲罐32与一导料管33连接；所述导料管上设置有第一电磁阀34，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体37的进口35，所述缓冲罐具有一开口36，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；该开口36通过一个密封盖体（图中未示意）盖住，在圆柱形罐体37吸料时，盖住该密封盖体，在排放碎片时，打开该密封盖体；这样，在干燥前，粉末就可以经过一次筛选，提高了出品粉末的细度；所述进口35位于圆柱形罐体37距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔38以及为该内腔加热的蒸气加热腔39；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口40，该蒸气进口设置有第二电磁阀41，所述蒸气加热腔设置有一排水口42，所述排水口42与所述蒸气进口40对角设置,且设置有一第三电磁阀43；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；（值得一提的是，本发明上述的加热夹套也可以采用该蒸气加热腔结构，这里并不以此为限）所述内腔38底部具有一排料口44，所述排料口设置一第四电磁阀45，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩46；所述内腔38还设置有一出气口47，所述出气口47经一第五电磁阀48与一真空气泵49连接；所述内腔38还设置有一排气口50，所述排气口经一第六电磁阀51与一第二抽风机52连接，该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；

步骤S06：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第三电磁阀43；然后开启第一电磁阀34，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀34，打开第六电磁阀51以及第二抽风机52；加热一预定时间后，打开第四电磁阀45进行排料。

较佳的，所述圆柱形罐体具有一绝热壁203，所述绝热壁包裹住所述蒸气加热腔，这样不仅可以保持罐体的热量，而且可以防止工作人员的误操作，而烫伤自己。请参见图3，本实施例中，所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上，以利渗水。

值得一提的是，本方法是对文蛤壳进行批量清洗，因此，请参见图2，所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块56。此外还包括一承载文蛤壳的推车（图未示意），所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯（图未示意）在该双层厂房内上下升降。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤S01：将至少三个罐体嵌设在一双层厂房中间层，且一字型排列，所述罐体的上边缘与所述中间层的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体套设有加热夹套，所述罐体的上端开设有一进料口和设置有进水阀的进水口，所述的进料口上设置有一盖体；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔，所述的出气孔经出气管路连接到一固定于上层厂房屋顶的横向排气管，所述排气管的出气端与第一抽风机；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；

步骤S02：选择工作模式，所述工作模式包括全部罐体同时工作模式、全部罐体依序工作模式或只有部分罐体工作模式；所述全部罐体同时工作模式即全部罐体同时工作；所述全部罐体依序工作模式是一字型排列的罐体，最右边的罐体工作5~10分钟后，在其左边的第一个罐体开始工作，依次类推；所述只有部分罐体工作模式，即部分罐体停机不同做，只有部分工作；

步骤S03：进行清洗，从进水口向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；打开加热夹套为罐体加热，同时打开第一抽风机，加热预定时间后，关闭第一抽风机，并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；

步骤S04：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；所述传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带位于所述罐体的下方且与所述一字型平行，该水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；所述的传送带开设有若干个漏水孔；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽； 

步骤S05：将粉碎的贝粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口；所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管33连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；该开口通过一个密封盖体盖住，在圆柱形罐体吸料时，盖住该密封盖体，在排放碎片时，打开该密封盖体；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；所述内腔38底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接，该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；

步骤S06：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。

2.根据权利要求1所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上。

3.根据权利要求1所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块。

4.根据权利要求3所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：还包括一承载文蛤壳的推车，所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯在该双层厂房内上下升降。

5.根据权利要求1所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：所述罐体的内壁具有规则纹路。

6.根据权利要求1所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：所述的搅拌头是箭头形搅拌头。

7.根据权利要求1所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：所述倾斜向上传送部的传送带末端设置有一导料护罩。

8.根据权利要求1所述的集群式文蛤壳粉加工工艺，其特征在于：所述圆柱形罐体具有一绝热壁，所述绝热壁包裹住所述蒸气加热腔。