CN104349638B - 机柜液冷系统及机柜 - Google Patents

Abstract

一种机柜液冷系统，用于机柜散热，其包括流量分配单元、LCS控制单元、多条对应于多个设备拉手条的供液支路、多个对应于供液支路的节点管路及多对相互配合的快接母头和快接公头。流量分配单元安装于机柜单侧，且位于机柜侧壁和机柜方孔条之间的空间内，其具有进液口及出液口；LCS控制单元安装于机柜底部，通过进液口和出液口为流量分配单元循环供液；供液支路包括送液管和回液管；节点管路包括进液管和出液管；每个进液管、出液管均通过快接公头和所述快接母头连接于对应的送液管、回液管。可实现不占用电设备到机柜门的空间、电子设备前面出线缆有走线缆空间、规避线缆与水管一起走线的风险等功能。另外，本发明还提供一种机柜。

Description

机柜液冷系统及机柜

技术领域

本发明涉及机柜散热技术领域，尤其涉及一种机柜液冷系统及机柜。

背景技术

随着使用要求的日趋严苛，高功耗芯片的散热以及节能减排逐渐成为下一代ICT(Information Communication Technology，信息与通讯技术)融合面临的主要矛盾。液冷作为一种高效的散热解决方案，在军工、医疗、大型计算机等领域已经得到广泛应用。将液冷技术引入数据中心，直接作用于主设备中的热源，是当前较高效、可行的散热方案，有着广阔的应用前景。

现有数据中心典型的液冷系统回路中，设备冷却系统用于将来自CPU、存储器、电源等的热量传给热交换器，并与上一级的冷却系统实现热交换。虽然该设备冷却系统与机架及主设备耦合较紧密，但是，管路布局占用机架内部空间，为机架设计、设备走线和安装维护引入了很多困难。

此外，当前数据中心一般采用IEC 600宽标准机架，传统的设备冷却系统管路布局方案包括如下两种：第一种、流量分配单元固定安装在机柜右侧、且位于方孔条的前面，快接头固定在节点面板上，软管连接快接头和流量分配单元，线缆走机柜左侧；第二种、流量分配单元固定安装在机柜前门立柱内两侧，快接头安装在流量分配单元上，线缆走线空间被占用一部分。上述两种方案的优点是对机架结构改动较小，机架通用性好。但是，也存在明显的局限性，其中，前述第一种方案需占用前面板到机柜门的空间，占用机柜宽度方向空间，限制了插箱的宽度，空间利用率降低；前述第二种方案则需占用前面到机柜门的空间，且极易影响机柜关门，且不适合前出线缆量大的设备，加上线缆与水管一起走，风险较大。

发明内容

本发明提供一种机柜液冷系统及机柜，用以实现液冷设备不占用电设备到机柜门之间的空间、电子设备前面出线缆有走线缆空间、规避线缆与水管一起走线的风险且方便操作维护快接头的功能。

一方面，提供了一种机柜液冷系统，其用于机柜散热，所述机柜液冷系统包括：

流量分配单元，所述流量分配单元安装于机柜的侧壁，且位于所述机柜的侧壁和所述机柜的方孔条之间的空间内，用于输送及回收液体，所述流量分配单元具有进液口及出液口；

LCS控制单元，所述LCS控制单元安装于所述机柜的底部，并通过所述进液口和所述出液口为所述流量分配单元循环供液；

多条一一对应于多个设备拉手条的供液支路，每一所述供液支路均为设置于所述设备拉手条内的电子设备供应冷却液，每一条所述供液支路包括连通所述流量分配单元的送液管和回液管；

多个一一对应于所述多条供液支路的节点管路，每个所述节点管路均包括进液管和出液管；及

多对相互配合的快接母头和快接公头；

每个所述节点管路的进液管均通过所述快接公头和所述快接母头连接于对应的所述供液支路的送液管，每个所述节点管路的出液管均通过所述快接公头和所述快接母头连接于对应的所述供液支路的回液管；

所述冷却液在所述LCS控制单元的控制下从所述进液口进入所述流量分配单元，依次经由所述送液管和所述进液管进入对应的所述设备拉手条内部进行散热，再依次经由所述出液管和所述回液管流回所述流量分配单元。

在第一种可能的实现方式中，所述流量分配单元包括至少一个收集液体的进液单元和至少一个出液单元，所述出液单元与所述进液单元相隔离并用于输送液体，所述进液单元和所述出液单元均安装于所述机柜的同一侧或分别安装于所述机柜的两侧，且位于所述机柜侧壁和所述机柜的方孔条之间的空间内，所述进液口设于所述进液单元的底部或中部，所述出液口设于所述出液单元的底部或中部，所述送液管连通所述进液单元，所述回液管连通所述出液单元。

在第二种可能的实现方式中，所述送液管和所述回液管均一端和快接母头连接，另一端连通所述流量分配单元。

在第三种可能的实现方式中，所述进液管和所述出液管均为一端连接快接公头，另一端连接至对应的所述设备拉手条。

结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述进液管和所述出液管均通过螺纹接头和对应的所述设备拉手条的面板上的接头螺纹连接。

在第五种可能的实现方式中，所述快接母头和所述快接公头相互悬空对插配合，并通过一个可滑动套筒实现紧固；所述可滑动套筒和所述快接母头及所述快接公头同轴，且所述可滑动套筒可沿轴向移动。

结合第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述快接母头和所述可滑动套筒由固定架夹持固定，所述固定架由结构相同的下固定架和上固定架对合而构成，并通过螺钉或螺栓和设于所述固定架的螺孔锁紧，再由螺钉或螺栓固定安装于机柜侧壁的内侧。

结合第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述下固定架和上固定架的内部均设有放置所述快接母头和所述可滑动套筒的容置空间及设于所述容置空间两侧且通向所述容置空间的孔，所述容置空间的形状结构与所述快接母头及所述可滑动套筒的外形相匹配。

结合第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述孔的尺寸小于所述快接母头和所述可滑动套筒的横截面尺寸。

结合第六种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述下固定架和上固定架的内部均只设放置所述快接母头的容置空间及设于所述容置空间两侧且通向所述容置空间的孔，所述容置空间的形状结构与所述快接母头的外形相匹配。

结合第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述固定架进一步包括弹簧片和按钮顶针，所述可滑动套筒设有凹槽部；所述弹簧片为拱形结构，具有中间部及连接于中间部两边的两个折弯部，所述中间部设有长条形孔，其中一个所述折弯部设有配合所述快接公头且和所述长条形孔相接的弧形孔；开设所述弧形孔的折弯部抵靠于所述可滑动套筒的凹槽部，另一折弯部固定于所述下固定架；所述按钮顶针具有折弯段和顶针段，所述折弯段固定于所述弹簧片中开设所述弧形孔的折弯部，所述顶针段远离所述弹簧片。

结合第九种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述孔的尺寸小于所述快接母头的横截面尺寸。

在第十二种可能的实现方式中，所述送液管、所述回液管、所述进液管及所述出液管均为软管。

在第十三种可能的实现方式中，所述设备拉手条的内部设有供所述冷却液流动的闭环管路系统。

另一方面，提供了一种机柜，其内部设置有多个设备拉手条，每一所述设备拉手条内均放置有电子设备，所述机柜具有上述任何一种可能的实现方式的机柜液冷系统。

根据本发明的机柜液冷系统，所述流量分配单元安装于机柜，且位于所述机柜的侧壁和所述机柜的方孔条之间的空间内，由此决定了所述供液支路和所述节点管路的设置方式，进而决定了所述快接母头和所述快接公头可实现悬空对接配合，即利用固定安装于机柜的单侧且位于机柜侧壁和机柜方孔条之间的空间内的流量分配单元，配合所述多条供液支路、所述多个节点管路及多对相互配合的所述快接母头和所述快接公头，可有效地实现不占用电设备到机柜门之间的空间的功能。

同时，所述快接母头和所述快接公头悬空对接配合，不占用设备前面板到机柜门之间的空间和走线缆空间，可有效的保证电子设备前面出线缆有足够的走线缆空间，进而可规避线缆与水管一起走线的风险，而且方便操作维护快接头的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具有本发明一较佳实施例提供的机柜液冷系统的机柜的示意图；

图2是图1所示机柜液冷系统的示意图；

图3是图1所示机柜液冷系统中快接母头和快接公头的示意图；

图4是图1所示机柜液冷系统中固定架的一种结构示意图；

图5是图1所示机柜液冷系统中固定架的另一种结构示意图；

图6是图5所示固定架的另一视角的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1至图3，本发明一较佳实施例提供一种机柜液冷系统100，其用于机柜200散热，所述机柜液冷系统100包括流量分配单元10、LCS控制单元20、多条供液支路30、多个节点管路40及多对相互配合的快接母头50和快接公头60。

所述流量分配单元10固定安装于机柜200的侧壁，且位于机柜侧壁和机柜方孔条之间的空间内，所述流量分配单元10具有进液口11及出液口13。

所述LCS控制单元20安装于机柜200的底部，其通过所述进液口11和所述出液口13为所述流量分配单元10循环供液。

所述多条供液支路30一一对应于设置在机柜200内的多个设备拉手条230所述设备拉手条内放置有相应的电子设备，每一所述供液支路30均为设置于所述设备拉手条内的电子设备供应冷却液，每一条所述供液支路30包括送液管31和回液管33。

所述多个节点管路40一一对应于所述供液支路30，即一一对应于设置在机柜200内的多个设备拉手条230，每个所述节点管路40均包括进液管和出液管。

每个所述节点管路40的进液管均通过一个所述快接公头60和一个所述快接母头50连接于对应的所述供液支路30的送液管31，每个所述节点管路40的出液管均通过一个所述快接公头60和一个所述快接母头50连接于对应的所述供液支路30的回液管33。

所述冷却液在所述LCS控制单元20的控制下从所述进液口11进入所述流量分配单元10，依次经由所述送液管31和所述进液管进入对应的所述设备拉手条内部进行散热，再依次经由所述出液管和所述回液管33流回所述流量分配单元10。

可以理解的是，所述冷却液可以为水、油或混合液。

请参阅图1，以下结合机柜200具体说明本实施例提供的所述机柜液冷系统100。

机柜200包括机柜侧壁220、机柜方孔条210及多个设置于机柜200内的设备拉手条230。

所述流量分配单元10固定安装在所述机柜200的左侧(图2所示方向)，本实施例中，所述流量分配单元10包括一个收集液体的进液单元10a和一个出液单元10b，所述出液单元10b与所述进液单元10a相隔离并用于输送液体，所述进液单元10a和所述出液单元10b平行地安装于所述机柜200的左侧，且位于机柜侧壁220和机柜方孔条210之间的空间内，用于输送及回收液体；所述进液口11设于所述进液单元10a的底部，所述出液口13设于所述出液单元10b的底部。

可以理解的是，所述流量分配单元10的组成及设置方式并不局限于此，所述进液单元10a和所述出液单元10b也可以安装于所述机柜200的右侧，或者所述进液单元10a和所述出液单元10b分别安装于所述机柜200的左侧和右侧；同时，所述流量分配单元10也可以包括两个所述进液单元10a和两个所述出液单元10b；此外，所述进液口11可以设于所述进液单元10a的中部，所述出液口13也可以设于所述出液单元10b的中部。

所述LCS控制单元20安装在机柜200的底部，且与所述流量分配单元10的进液口11和出液口13相连接，通过所述进液口11和所述出液口13给所述流量分配单元10循环供液。

请一并参阅图2，所述多条供液支路30分别用于为设置于机柜200内的多个设备拉手条230循环供液。所述送液管31和所述进液单元10a相接，所述回液管33和所述出液单元10b相接。请一并参阅图3，本实施例中，所述送液管31的一端和一个快接母头50连接，另一端和所述流量分配单元10中的进液单元10a的对应接口(图未标示)连接，所述回液管33的一端和一个快接母头50连接，另一端和所述流量分配单元10中的出液单元10b的对应接口(图未标示)连接。

优选地，所述送液管31和所述回液管33均为软管。

可以理解的是，通过所述送液管31、一个所述快接母头50、一个所述快接公头60和所述进液管以及所述出液管、一个所述快接公头60、一个所述快接母头50和所述回液管33，设备拉手条230即可和所述流量分配单元10形成循环冷却管路，为放置于设备拉手条230内的电子设备进行冷却散热。

本实施例中，所述进液管和所述出液管均通过螺纹接头(图未示)和对应的所述设备拉手条230的面板上的接头螺纹(图未示)连接，由此实现所述进液管、所述出液管和对应的所述设备拉手条230的连接。

优选地，所述进液管及所述出液管均为软管。

本实施例中，所述设备拉手条230内部的闭环管路系统类似于水箱，当然，并不局限于本实施例，也可以根据所述设备拉手条230的实际结构设计不同的水路结构。

所述快接母头50和所述快接公头60相互悬空对插配合，并通过一个可滑动套筒51实现紧固，图3所示；所述可滑动套筒51和所述快接母头50及所述快接公头60同轴，且所述可滑动套筒51可沿轴向移动。本实施例中，所述可滑动套筒51的外表面设有凹槽部53。

所述多个快接母头50由固定架70夹持固定，并通过螺钉或螺栓(图未示)和设于所述固定架70的螺孔71锁紧，然后整体由螺钉或螺栓(图未示)固定安装于机柜侧壁220的内侧。本实施例中，所述固定架70由结构相同的下固定架70a和上固定架70b对合而构成，即所述多个快接母头50由下固定架70a和上固定架70b对合夹持固定，并通过螺钉和螺孔71锁紧，然后整体由螺钉固定安装于机柜侧壁220的内侧。

本实施例中，所述固定架70的结构包括如下两种不同的实现方式：

其一，如图4，所述下固定架70a和上固定架70b的内部均设有放置所述快接母头50和所述可滑动套筒51的容置空间(图未标示)及设于所述容置空间两侧且通向所述容置空间的半圆形孔72a、72b，所述容置空间的形状结构对应所述快接母头50及所述可滑动套筒51的形状结构，即所述容置空间的形状结构与所述快接母头50及所述可滑动套筒51的外形相匹配。具体地，所述下固定架70a和所述上固定架70b的结构相同，内部均为中空结构，两端分别设有通向内部的所述半圆形孔72a、72b；所述下固定架70a和所述上固定架70b相互对合，构成容置所述快接母头50和所述可滑动套筒51的收容部(图未标示)。本实施例中，所述半圆形孔72a、72b的直径小于所述快接母头50和所述可滑动套筒51的横截面尺寸，由此，可避免容置于所述收容部的述快接母头50和所述可滑动套筒51从所述半圆形孔72a、72b脱离所述收容部。

连接所述快接母头50和所述快接公头60时，将所述快接公头60插入所述快接母头50，当所述半圆出孔72a对应的侧壁顶住所述快接母头50时，即可将所述快接公头60顺利插入。拆卸所述快接母头50和所述快接公头60时，对所述快接公头60施加拉拔力，连接好的所述快接公头60和所述快接母头50朝所述半圆形孔72b一侧移动一段距离，当所述可滑动套筒51接触所述半圆形孔72b的侧壁时，所述可滑动套筒51受到所述下固定架70a和所述上固定架70b向左的反作用力(如图3的位置方向)，由此即可拔出所述快接公头60。

本实施例中，所述快接母头50的横截面为六角形，所述可滑动套筒51整体呈圆柱体结构，且所述快接母头50的横截面尺寸大于所述可滑动套筒51的横向尺寸，相应地，所述下固定架70a和所述上固定架70b的内部空间均设有横截面形状为梯形和半圆形的两段式容置空间，由此，所述下固定架70a和所述上固定架70b的两段式容置空间对合后，即可形成容置所述快接母头50和所述可滑动套筒51的空间，即所述收容部。可以理解的是，所述收容部对应所述快接母头50的横截面尺寸大于对应所述可滑动套筒51的横截面尺寸。

可以理解的是，所述容置空间的两侧也可以设置其他形状的孔，而并不局限于本实施例中的半圆形孔。

其二，如图5和图6，所述下固定架70a和上固定架70b的内部均只设放置所述快接母头50的容置空间(图未标示)及设于所述容置空间两侧且通向所述容置空间的半圆形孔(图未标示)，所述容置空间的形状结构对应所述快接母头50的形状结构，即所述容置空间的形状结构与所述快接母头50的外形相匹配。本实施例中，所述快接母头50的横截面为六角形，相应地，所述下固定架70a和所述上固定架70b的内部空间均设有横截面形状为梯形的容置空间，由此，所述下固定架70a和所述上固定架70b的容置空间对合后，即可形成容置所述快接母头50的收容部。

本实施例中，所述半圆形孔的直径小于所述快接母头的横截面尺寸。

所述固定架70进一步包括弹簧片73和按钮顶针75。所述弹簧片73为拱形结构，具有中间部及连接于中间部两边的两个折弯部，所述中间部设有长条形孔，其中一个所述折弯部设有配合所述快接公头60且和所述长条形孔相接的弧形孔，由此，所述弹簧片73形成镂空结构，可便于所述快接公头60插入所述快接母头50时不受所述弹簧片73的干涉。开设所述弧形孔的折弯部抵靠于所述可滑动套筒51的凹槽部53，另一折弯部固定于所述下固定架70a。所述按钮顶针75具有折弯段和顶针段，所述折弯段设置于所述弹簧片73中开设所述弧形孔的折弯部，所述顶针段远离所述弹簧片73。

拆卸所述快接公头60和所述快接母头50时，先向左按所述按钮顶针75的顶针段，利用所述按钮顶针75的折弯段迫使所述弹簧片73变形并推动所述可滑动套筒51向左运动一段距离，即可顺利拔出所述快接公头60。本实施例中，所述按钮顶针75固定于所述弹簧片73的一端。

所述机柜液冷系统100的水从所述LCS控制单元20出来，经过所述流量分配单元10的进液口11进入所述进液单元10a中；然后经过所述供液支路30的送液管31流进所述快接母头50和所述快接公头60；之后经过所述节点管路40的进液管进入所述设备拉手条230的内部；冷却水在所述设备拉手条230的内部流动一圈后，从所述节点管路40的出液管流出，经过所述快接公头60和所述快接母头50，流到所述回液管33，并进入所述流量分配单元10的出液单元10b；最后经过所述出液口13流回所述LCS控制单元20。由此，形成一个封闭的冷却水循环。

根据本发明的机柜液冷系统100，所述流量分配单元10安装于机柜200，且位于所述机柜200的侧壁和所述机柜200的方孔条之间的空间内，由此决定了所述供液支路30和所述节点管路40的设置方式，进而决定了所述快接母头50和所述快接公头60可实现悬空对接配合，即利用固定安装于机柜200的单侧且位于机柜200侧壁和机柜200方孔条之间的空间内的流量分配单元10，配合所述多条供液支路30、所述多个节点管路40及多对相互配合的所述快接母头50和所述快接公头60，可有效地实现不占用电设备到机柜200门之间的空间和走线缆空间的功能。

同时，所述快接母头50和所述快接公头60悬空对接配合，不占用设备前面板到机柜门之间的空间和走线缆空间，可有效的保证电子设备前面出线缆有足够的走线缆空间，进而可规避线缆与水管一起走线的风险，而且方便操作维护快接头的功能。

此外，所述流量分配单元10安装于机柜侧壁和机柜方孔条之间，隐藏性较好，从而有利于实现风冷、液冷机柜平滑切换的功能。

另外，根据所述固定架70的两种不同实现方式，可以快速便捷地实现所述快接母头50和所述快接公头60的配合和拆卸，进行便于操作维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种机柜液冷系统，其用于机柜散热，其特征在于，所述机柜液冷系统包括：

流量分配单元，所述流量分配单元安装于机柜的侧壁，且位于所述机柜的侧壁和所述机柜的方孔条之间的空间内，用于输送及回收液体，所述流量分配单元具有进液口及出液口；

LCS控制单元，所述LCS控制单元安装于所述机柜的底部，并通过所述进液口和所述出液口为所述流量分配单元循环供液；

多条一一对应于多个设备拉手条的供液支路，每一所述供液支路均为设置于所述设备拉手条内的电子设备供应冷却液，每一条所述供液支路包括连通所述流量分配单元的送液管和回液管；

多个一一对应于所述多条供液支路的节点管路，每个所述节点管路均包括进液管和出液管；及

多对相互配合的快接母头和快接公头；

每个所述节点管路的进液管均通过所述快接公头和所述快接母头连接于对应的所述供液支路的送液管，每个所述节点管路的出液管均通过所述快接公头和所述快接母头连接于对应的所述供液支路的回液管；

所述冷却液在所述LCS控制单元的控制下从所述进液口进入所述流量分配单元，依次经由所述送液管和所述进液管进入对应的所述设备拉手条内部进行散热，再依次经由所述出液管和所述回液管流回所述流量分配单元。

2.如权利要求1所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述流量分配单元包括至少一个收集液体的进液单元和至少一个出液单元，所述出液单元与所述进液单元相隔离并用于输送液体，所述进液单元和所述出液单元均安装于所述机柜的同一侧或分别安装于所述机柜的两侧，且位于所述机柜侧壁和所述机柜的方孔条之间的空间内，所述进液口设于所述进液单元的底部或中部，所述出液口设于所述出液单元的底部或中部，所述送液管连通所述进液单元，所述回液管连通所述出液单元。

3.如权利要求1所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述送液管和所述回液管均一端和快接母头连接，另一端连通所述流量分配单元。

4.如权利要求1所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述进液管和所述出液管均为一端连接快接公头，另一端连接至对应的所述设备拉手条。

5.如权利要求4所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述进液管和所述出液管均通过螺纹接头和对应的所述设备拉手条的面板上的接头螺纹连接。

6.如权利要求1所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述快接母头和所述快接公头相互悬空对插配合，并通过一个可滑动套筒实现紧固；所述可滑动套筒和所述快接母头及所述快接公头同轴，且所述可滑动套筒可沿轴向移动。

7.如权利要求6所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述快接母头和所述可滑动套筒由固定架夹持固定，所述固定架由结构相同的下固定架和上固定架对合而构成，并通过螺钉或螺栓和设于所述固定架的螺孔锁紧，再由螺钉或螺栓固定安装于机柜侧壁的内侧。

8.如权利要求7所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述下固定架和上固定架的内部均设有放置所述快接母头和所述可滑动套筒的容置空间及设于所述容置空间两侧且通向所述容置空间的孔，所述容置空间的形状结构与所述快接母头及所述可滑动套筒的外形相匹配。

9.如权利要求8所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述孔的尺寸小于所述快接母头和所述可滑动套筒的横截面尺寸。

10.如权利要求7所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述下固定架和上固定架的内部均只设放置所述快接母头的容置空间及设于所述容置空间两侧且通向所述容置空间的孔，所述容置空间的形状结构与所述快接母头的外形相匹配。

11.如权利要求10所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述固定架进一步包括弹簧片和按钮顶针，所述可滑动套筒设有凹槽部；所述弹簧片为拱形结构，具有中间部及连接于中间部两边的两个折弯部，所述中间部设有长条形孔，其中一个所述折弯部设有配合所述快接公头且和所述长条形孔相接的弧形孔；开设所述弧形孔的折弯部抵靠于所述可滑动套筒的凹槽部，另一折弯部固定于所述下固定架；所述按钮顶针具有折弯段和顶针段，所述折弯段固定于所述弹簧片中开设所述弧形孔的折弯部，所述顶针段远离所述弹簧片。

12.如权利要求10所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述孔的尺寸小于所述快接母头的横截面尺寸。

13.如权利要求1所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述送液管、所述回液管、所述进液管及所述出液管均为软管。

14.如权利要求1所述的机柜液冷系统，其特征在于，所述设备拉手条的内部设有供所述冷却液流动的闭环管路系统。

15.一种机柜，其内部设置有多个设备拉手条，每一所述设备拉手条内均放置有电子设备，其特征在于，所述机柜具有如权利要求1～14任一项所述的机柜液冷系统，所述机柜液冷系统为所述电子设备提供散热的冷却液。