CN104347968A - 灯具的电缆隔爆接头结构 - Google Patents

Abstract

一种灯具的电缆隔爆接头结构，其包括为筒体结构的嵌套件、安装在嵌套件内的导电柱、注塑成型于导电柱的周缘与嵌套件的内壁之间的间隙内的注塑件以及分别安装在注塑件两端内并且与导电柱的两端电导通的两个接线组件，每个接线组件包括：固定在注塑件端部内的导向柱，导向柱设有沿导向柱的轴向延伸的导向槽、贯穿导向柱的侧壁并且与导向槽相连通的接线孔及设于导向柱的封闭端的滑槽；可滑动地设于导向槽内的活动压块，活动压块与导向槽的底部可抵接；可滑动地设于注塑件的端部开口的绝缘按钮，绝缘按钮设有沿滑槽可滑动、并与活动压块抵接的推动柱；安装在导向槽内并与活动压块抵接的复位弹性件。上述电缆隔爆接头结构连接导线较为快捷、方便。

Description

灯具的电缆隔爆接头结构

【技术领域】

本发明涉及一种电缆隔爆接头结构，特别是涉及一种灯具的电缆隔爆接头结构。

【背景技术】

目前很多防爆复合型灯具，有隔爆加增安型或隔爆加本安型等灯具在其隔爆腔向外引电缆时，大多都是通过压紧螺母和填料来压紧电缆引出导线，引出后的导线还要通过接线座与其它导线相连接，不仅体积大，而且结构复杂，灯具成本会增高，造成资源浪费。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种连接导线较为快捷、方便的灯具的电缆隔爆接头结构。

一种灯具的电缆隔爆接头结构，其包括：

为筒体结构的嵌套件，所述嵌套件的外壁上设有隔爆螺纹；

安装在所述嵌套件内的导电柱，所述导电柱的周缘与所述嵌套件的内壁之间存在间隙，所述间隙围绕所述导电柱的周缘一周；

注塑成型于所述间隙内的注塑件，所述注塑件为长筒形结构，所述嵌套件套设在所述注塑件的中部，使所述嵌套件的两端均外露于所述嵌套件之外，所述导电柱容置在所述嵌套件内，所述注塑件的两端外壁上设有过线孔，所述过线孔与所述注塑件的内腔连通；

分别安装在所述注塑件两端内并且与所述导电柱的两端电导通的两个接线组件，每个所述接线组件包括：

固定在所述注塑件端部内的导向柱，所述导向柱设有导向槽、接线孔及滑槽，所述导向槽沿所述导向柱的轴向延伸，并且贯穿所述导向柱的其中一端的端面，所述导向柱的另一端为封闭端；所述接线孔贯穿所述导向柱的侧壁，并且与所述导向槽相连通；所述滑槽设于所述导向柱的封闭端的外壁上，并且与所述导向槽相连通；

可滑动地设于所述导向槽内的活动压块，所述活动压块与所述导向槽的底部可抵接，以夹紧穿过所述注塑件的过线孔及所述导电柱的过线孔的导线的端部；

可滑动地设于所述注塑件的端部开口的绝缘按钮，所述绝缘按钮设有沿所述滑槽可滑动的推动柱，所述推动柱与所述活动压块抵接，以推动所述活动压块在所述导向槽内滑动；

安装在所述导向槽内并与所述活动压块抵接的复位弹性件，所述活动压块在所述复位弹性件的弹力作用下朝向所述导向槽的底部滑动；

其中，按压所述绝缘按钮时，所述绝缘按钮通过所述推动柱抵压所述活动压块，使所述活动压块与所述导向槽的底部分离；松开所述绝缘按钮时，所述活动压块在所述复位弹性件的弹力作用下自动复位。

上述灯具的电缆隔爆接头结构的嵌套件的外壁上设有隔爆螺纹，可直接实现隔爆腔和其它腔的隔爆连接，符合GB3836.2-2010隔爆标准要求。注塑件的两端设有弹性卡持导线的接线组件，接线时，只需按下绝缘按钮，把导线塞进注塑件的接线孔，就可实现接线，方便、快捷，无需再通过接线座转接，因此，上述灯具的电缆隔爆接头结构接线较为快捷、方便。

另外，注塑件与位于其两端的接线组件，不仅使两端导线可靠绝缘连接，而且接头的电气间隙和爬电距离符合GB3836.3-2010增安型防爆标准和GB3836.4-2010本安型防爆标准的要求，因此上述电缆隔爆接头结构可用于隔爆腔与增安腔之间的转接，也可用于隔爆腔与本安腔之间的转接，应用较为广泛。

在其中一个实施例中，所述活动压块的一端设有导向凸台，另一端的端面设有第一齿状结构，所述导向槽的底部设有与所述第一齿状结构相啮合的第二齿状结构，所述复位弹性件的一端套设在所述导向凸台上。

在其中一个实施例中，每个所述接线组件还包括防脱盖，所述绝缘按钮包括一端开口的按钮帽及设于所述按钮帽的开口周缘的阻挡凸缘，所述防脱盖与所述注塑件的端部固定连接，并且套设在所述按钮帽上，所述防脱盖与所述阻挡凸缘可抵接，以阻挡所述绝缘按钮从所述注塑件的端部开口内脱落。

在其中一个实施例中，所述推动柱为多个，并且间隔设置在所述阻挡凸缘上，所述滑槽对应设置为多个，并且所述滑槽为从所述导向柱的封闭端沿所述导向柱的轴向朝向所述导向柱的中部延伸。

在其中一个实施例中，所述滑槽为半圆柱形凹槽，所述推动柱为与所述滑槽的形状相匹配的、横截面为圆缺形的柱体，所述活动压块设有第一齿状结构的端部上设有定位槽，所述推动柱的自由端的端部抵接在所述定位槽内。

在其中一个实施例中，每个所述接线组件还包括固定块，所述固定块封闭在所述导向槽的开口处，并且所述复位弹性件的两端分别与所述活动压块与所述固定块相抵接。

在其中一个实施例中，所述固定块为圆环形结构，并且所述固定块的外壁上设有外螺纹，内壁上设有内螺纹，所述导向槽的开口内壁上设有与所述固定块的外露纹相配合的内螺纹，所述导电柱两端的端面上垂直设有与所述固定块的内螺纹相螺合的螺柱。

在其中一个实施例中，所述导电柱的侧壁上设有止转槽，所述嵌套件的内壁上设有防滑槽，所述注塑件在注塑成型后，对应所述止转槽设有止转凸台，对应所述防滑槽设有防滑凸起。

在其中一个实施例中，所述注塑件的中部设有两个阻挡环，所述两个阻挡环围绕所述注塑件一周，并且间隔设置，以共同形成一个环形的限位槽，所述嵌套件嵌入所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述嵌套件的一端设有正六边形的工具凸缘，所述工具凸缘围绕所述嵌套件的一端外壁一周，通过扳手夹紧所述工具凸缘可带动所述嵌套件转动。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的灯具的电缆隔爆接头结构的轴向剖面图；

图2为图1所示的灯具的电缆隔爆接头结构的另一视角的轴向剖面图；

图3为图1所示的灯具的电缆隔爆接头结构除去接线组件后的轴向剖视图；

图4为图1所示的灯具的电缆隔爆接头结构的嵌套件的立体图；

图5为图4所示的嵌套件的轴向剖面图；

图6为图1所示的灯具的电缆隔爆接头结构的接头组件的立体图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的灯具的电缆隔爆接头结构100，包括嵌套件110、导电柱120、注塑件130及两个接线组件140。注塑件130固定连接嵌套件110与导电柱120，并起到电绝缘作用。两个接线组件140分别设于注塑件130的两端，用于夹紧导线，并通过导电柱120电导通。

请一并参阅图4及图5，嵌套件110为筒体结构，嵌套件110的外壁上设有隔爆螺纹111。优选地，隔爆螺纹111的螺纹扣数大于5。具体在图示的实施例中，嵌套件110为金属圆筒。当然，在本发明中，嵌套件110也可以为其他形状的筒体，例如，外圆内方的筒体。

进一步地，嵌套件110的一端设有正六边形的工具凸缘112，工具凸缘112围绕嵌套件110的一端外壁一周，通过扳手夹紧工具凸缘112可带动嵌套件110转动。由于工具凸缘112利于扳手夹紧，从而较为方便地将嵌套件110旋入到灯具的隔爆腔的螺孔中。

导电柱120安装在嵌套件110内，导电柱120的周缘与嵌套件110的内壁之间存在间隙，间隙围绕导电柱120的周缘一周。具体图示的实施例中，导电柱120的长度小于嵌套件110的长度，并且与嵌套件110对应设置。

请一并参阅图3，注塑件130注塑成型于间隙内，注塑件130为长筒形结构，嵌套件110套设在注塑件130的中部，使嵌套件110的两端均外露于嵌套件110之外，导电柱120容置在嵌套件110内，注塑件130的两端外壁上设有过线孔131，过线孔131与注塑件130的内腔连通。具体在图示的实施例中，注塑件130为PPS塑料件(PPS，聚苯硫醚，英文名称：Phenylenesulfide)。

进一步地，导电柱120的侧壁上设有止转槽122，嵌套件110的内壁上设有防滑槽113，注塑件130在注塑成型后，对应止转槽122设有止转凸台132，对应防滑槽113设有防滑凸起133。由于导电柱120设有止转槽122，注塑件130上成型有与止转槽122相配合的止转凸台132，以防止导电柱120相对于注塑件130转动。另外，嵌套件110的内壁上设有防滑槽113，注塑件130上成型有与防滑槽113相配合的防滑凸起133，以防止注塑件130相对于嵌套件110滑动。

具体在图示的实施例中，止转槽122为设于导电柱120的侧壁上的矩形凹槽，止转台为设于注塑件130的内壁上的矩形凸台。防滑槽113为设于嵌套件110的内壁上的横截面为V形的环形槽，并且环形槽沿嵌套件110的周向环绕一周；防滑凸起133为设于注塑件130的外壁上的横截面为V形的环形凸起，并且环形凸起沿注塑件130的周向环绕一周。

进一步地，注塑件130的中部设有两个阻挡环134，两个阻挡环134围绕注塑件130一周，并且间隔设置，以共同形成一个环形的限位槽（图未标），嵌套件110嵌入限位槽内。由于嵌套件110嵌入注塑件130的限位槽内，以牢固地固定连接嵌套件110，防止嵌套件110与注塑件130分离。

两个接线组件140分别安装在注塑件130两端内并且与导电柱120的两端电导通，每个接线组件140包括导向柱141、活动压块143、绝缘按钮145及复位弹性件147。

请一并参阅图6，导向柱141固定在注塑件130端部内，导向柱141设有导向槽141a、接线孔141b及滑槽141c。导向槽141a沿导向柱141的轴向延伸，并且贯穿导向柱141的其中一端的端面，导向柱141的另一端为封闭端。接线孔141b贯穿导向柱141的侧壁，并且与导向槽141a相连通。滑槽141c设于导向柱141的封闭端的外壁上，并且与导向槽141a相连通。

具体在图示的实施例中，导向柱141为圆柱形，其封闭端的侧壁上设有两个平行相对的平面部141d，接线孔141b贯穿平面部141d，滑槽141c位于两个平面部141d之间。

活动压块143可滑动地设于导向柱141的导向槽141a内，活动压块143与导向槽141a的底部可抵接，以夹紧穿过注塑件130的过线孔131及导电柱120的过线孔131的导线的端部。具体在图示的实施例中，活动压块143的一端设有导向凸台143a，另一端的端面设有第一齿状结构143b，导向槽141a的底部设有与第一齿状结构143b相啮合的第二齿状结构141e（如图1所示）。

绝缘按钮145可滑动地设于注塑件130的端部开口，绝缘按钮145设有沿滑槽141c可滑动的推动柱145a，推动柱145a与活动压块143抵接，以推动活动压块143在导向槽141a内滑动。具体在图示的实施例中，绝缘按钮145还包括按钮帽145b及阻挡凸缘145c。按钮帽145b的一端开口，阻挡凸缘145c设于按钮帽145b的开口周缘，推动柱145a与阻挡凸缘145c连接。

进一步地，推动柱145a为多个，并且间隔设置在阻挡凸缘145c上，导向柱141的滑槽141c对应设置为多个，并且滑槽141c为从导向柱141的封闭端沿导向柱141的轴向朝向导向柱141的中部延伸。

进一步地，滑槽141c为半圆柱形凹槽，推动柱145a为与滑槽141c的形状相匹配的、横截面为圆缺形的柱体，活动压块143设有第一齿状结构143b的端部上设有定位槽143c，推动柱145a的自由端的端部抵接在定位槽143c内。

复位弹性件147安装在导向柱141的导向槽141a内并与活动压块143抵接，具体的，复位弹性件147的一端套设在导向凸台143a上。活动压块143在复位弹性件147的弹力作用下朝向导向柱141的导向槽141a的底部滑动。具体在图示的实施例中，复位弹性件147为一端套设在导向凸台143a上的压缩弹簧。

其中，按压绝缘按钮145时，绝缘按钮145通过推动柱145a抵压活动压块143，使活动压块143与导向槽141a的底部分离；松开绝缘按钮145时，活动压块143在复位弹性件147的弹力作用下自动复位。

进一步地，每个接线组件140还包括防脱盖148，防脱盖148与注塑件130的端部固定连接，并且套设在按钮帽145b上，防脱盖148与阻挡凸缘145c可抵接，以阻挡绝缘按钮145从注塑件130的端部开口内脱落。

需要说明的是，防脱盖148可以省略，此时，绝缘按钮145可以采用自身部件达到防脱的目的，例如，绝缘按钮145上设防脱凸起，注塑件130的端部开口的内壁上设有L型导向槽141a，该L型导向槽141a包括弧形槽部及直线槽部，弧形槽部靠近注塑件130的端部开口设置，并且弧形槽部的一端设有位于注塑件130的端部开口的台阶部，另一端与直线槽部连通，直线槽部沿注塑件130的轴向延伸，弧形槽部沿注塑件130的周向延伸。绝缘按钮145的防脱凸起从台阶部滑入弧形槽部内，沿弧形槽部滑动至直线槽部内，而且沿直线槽部可来回滑动，从而起到导向作用，并且在复位弹性件147的弹力作用下难以从弧形槽部脱落，以起到防脱的作用。

进一步地，每个接线组件140还包括固定块149，固定块149封闭在导向件141的导向槽141a的开口处，并且复位弹性件147的两端分别与活动压块143与固定块149相抵接。具体在图示的实施例中，固定块149为圆环形结构，并且固定块149的外壁上设有外螺纹，内壁上设有内螺纹，导向槽141a的开口内壁上设有与固定块149的外露纹相配合的内螺纹，导电柱120两端的端面上垂直设有与固定块149的内螺纹相螺合的螺柱123。

需要说明的是，当固定块149省略时，导向柱141直接与导电柱120固定连接，例如，导电柱120的螺柱123的尺寸与导向柱141的导向槽141a的开口尺寸相适配，并且相螺合。

需要说明的是，为了实现接线组件140与导电柱120电导通，导向柱141为导电件，并且导向槽141a开口所在的一端直接与导电柱120接触；或者，活动压块143、复位弹性件147、固定块149均为导电件，导线通过活动压块143、复位弹性件147及固定块149与导电柱120电导通，或者，导向柱141、活动压块143、复位弹性件147、固定块149均为导电件。

下面结合具体实施例说明上述灯具的电缆隔爆接头结构100。

嵌套件110的上端的正六边形的工具凸缘112，用于扳手旋转装配之用，下端圆柱面的隔爆螺纹111，用于与灯具的壳体连接装配用，嵌套件110中间有一大圆孔，用于装配导电柱120后注入PPS塑料，圆孔内壁有V形的防滑槽113，防止注塑件130脱落。导电柱120为圆柱形，两端各有一螺柱，用于装配两端的接线组件140，圆柱面上有一止转槽122，防止注塑后导电柱120转动。隔爆接头中间的注塑件130可有效实现导电柱120与嵌套件110和壳体的绝缘性能。其中导向柱141、活动压块143、复位弹性件147、固定块149形成一个客户端的接线组件140，导向柱141的导向槽141a底部与活动压块143的顶部设有齿状结构（即第一齿状结构143b及第二齿状结构141e），在复位弹性件147的作用下可压紧导线，防止导线松脱，导向柱141的圆柱面上的其中一对称侧的两个过线孔131，方便客户接线，另一对称侧设有两个滑槽141c，塑胶按钮的两个推动柱145a可通过此滑槽141c抵接活动压块143，压缩弹簧，实现导向柱141的导向槽141a的底部与活动压块143的顶部的齿状结构分离，接入导线；导向柱141的导向槽141a的开口内壁设有螺纹，便于导向柱141装配好活动压块143和复位弹性件147后用固定块149拧紧，从而形成一个组件。固定块149的外圆为螺丝，中间有一小螺丝孔，便于组件与注塑体的导电柱120两端的螺纹联接。绝缘按钮145为塑胶按钮，并装配在导向柱141的上部，再盖上防脱盖148。当需要接线时，按下绝缘按钮145，从注塑件130两端的过线孔131就可接线，方便、快捷。

上述灯具的电缆隔爆接头结构100的嵌套件110的外壁上设有隔爆螺纹111，可直接实现隔爆腔和其它腔的隔爆连接，符合GB3836.2-2010隔爆标准要求。注塑件130的两端设有弹性卡持导线的接线组件140，接线时，只需按下绝缘按钮145，把导线塞进注塑件130的接线孔141b，就可实现接线，方便、快捷，无需再通过接线座转接，因此，上述灯具的电缆隔爆接头结构100接线较为快捷、方便。

另外，注塑件130与位于其两端的接线组件140，不仅使两端导线可靠绝缘连接，而且接头的电气间隙和爬电距离符合GB3836.3-2010增安型防爆标准和GB3836.4-2010本安型防爆标准的要求，因此上述电缆隔爆接头结构100可用于隔爆腔与增安腔之间的转接，也可用于隔爆腔与本安腔之间的转接，应用较为广泛。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，包括：

为筒体结构的嵌套件，所述嵌套件的外壁上设有隔爆螺纹；

安装在所述嵌套件内的导电柱，所述导电柱的周缘与所述嵌套件的内壁之间存在间隙，所述间隙围绕所述导电柱的周缘一周；

注塑成型于所述间隙内的注塑件，所述注塑件为长筒形结构，所述嵌套件套设在所述注塑件的中部，使所述嵌套件的两端均外露于所述嵌套件之外，所述导电柱容置在所述嵌套件内，所述注塑件的两端外壁上设有过线孔，所述过线孔与所述注塑件的内腔连通；

分别安装在所述注塑件两端内并且与所述导电柱的两端电导通的两个接线组件，每个所述接线组件包括：

固定在所述注塑件端部内的导向柱，所述导向柱设有导向槽、接线孔及滑槽，所述导向槽沿所述导向柱的轴向延伸，并且贯穿所述导向柱的其中一端的端面，所述导向柱的另一端为封闭端；所述接线孔贯穿所述导向柱的侧壁，并且与所述导向槽相连通；所述滑槽设于所述导向柱的封闭端的外壁上，并且与所述导向槽相连通；

可滑动地设于所述导向槽内的活动压块，所述活动压块与所述导向槽的底部可抵接，以夹紧穿过所述注塑件的过线孔及所述导电柱的过线孔的导线的端部；

可滑动地设于所述注塑件的端部开口的绝缘按钮，所述绝缘按钮设有沿所述滑槽可滑动的推动柱，所述推动柱与所述活动压块抵接，以推动所述活动压块在所述导向槽内滑动；

安装在所述导向槽内并与所述活动压块抵接的复位弹性件，所述活动压块在所述复位弹性件的弹力作用下朝向所述导向槽的底部滑动；

其中，按压所述绝缘按钮时，所述绝缘按钮通过所述推动柱抵压所述活动压块，使所述活动压块与所述导向槽的底部分离；松开所述绝缘按钮时，所述活动压块在所述复位弹性件的弹力作用下自动复位。

2.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述活动压块的一端设有导向凸台，另一端的端面设有第一齿状结构，所述导向槽的底部设有与所述第一齿状结构相啮合的第二齿状结构，所述复位弹性件的一端套设在所述导向凸台上。

3.如权利要求2所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，每个所述接线组件还包括防脱盖，所述绝缘按钮包括一端开口的按钮帽及设于所述按钮帽的开口周缘的阻挡凸缘，所述防脱盖与所述注塑件的端部固定连接，并且套设在所述按钮帽上，所述防脱盖与所述阻挡凸缘可抵接，以阻挡所述绝缘按钮从所述注塑件的端部开口内脱落。

4.如权利要求3所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述推动柱为多个，并且间隔设置在所述阻挡凸缘上，所述滑槽对应设置为多个，并且所述滑槽为从所述导向柱的封闭端沿所述导向柱的轴向朝向所述导向柱的中部延伸。

5.如权利要求4所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述滑槽为半圆柱形凹槽，所述推动柱为与所述滑槽的形状相匹配的、横截面为圆缺形的柱体，所述活动压块设有第一齿状结构的端部上设有定位槽，所述推动柱的自由端的端部抵接在所述定位槽内。

6.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，每个所述接线组件还包括固定块，所述固定块封闭在所述导向槽的开口处，并且所述复位弹性件的两端分别与所述活动压块与所述固定块相抵接。

7.如权利要求6所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述固定块为圆环形结构，并且所述固定块的外壁上设有外螺纹，内壁上设有内螺纹，所述导向槽的开口内壁上设有与所述固定块的外露纹相配合的内螺纹，所述导电柱两端的端面上垂直设有与所述固定块的内螺纹相螺合的螺柱。

8.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述导电柱的侧壁上设有止转槽，所述嵌套件的内壁上设有防滑槽，所述注塑件在注塑成型后，对应所述止转槽设有止转凸台，对应所述防滑槽设有防滑凸起。

9.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述注塑件的中部设有两个阻挡环，所述两个阻挡环围绕所述注塑件一周，并且间隔设置，以共同形成一个环形的限位槽，所述嵌套件嵌入所述限位槽内。

10.如权利要求1所述的灯具的电缆隔爆接头结构，其特征在于，所述嵌套件的一端设有正六边形的工具凸缘，所述工具凸缘围绕所述嵌套件的一端外壁一周，通过扳手夹紧所述工具凸缘可带动所述嵌套件转动。