CN104347011A - 一种led显示屏箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏箱体，包括铸铁箱体本体，所述铸铁箱体本体的外表面依次设置铝粉层、砂层、磷化层、树脂涂覆层，铝粉层上设置至少一个接地端子，砂层、磷化层、树脂涂覆层均设置开窗，露出接地端子。在铸铁箱体本体上增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。

Description

一种LED显示屏箱体

技术领域

本发明属于LED应用领域，具体涉及一种LED显示屏箱体。

背景技术

现在LED显示屏在演出租赁市场越来越火了，随着LED舞台租赁市场的不断发展，客户也对LED租赁设备提出了更为多样及更个性化的要求。那么，现在市场上有哪些租赁LED箱体呢？

压铸铝箱体：

压铸铝箱体经过几年的发展重量越来越轻，结构也越来越合理，精度也更高，基本可实现无缝拼接。最新压铸铝显示屏不仅仅是传统显示屏箱体的简单升级，从结构、性能方面都进行了全面的优化更新，是采用专利制作的紧凑型户内租赁显示屏，箱体拼接精度高，拆装、维护极为便捷。

压铸铝LED显示屏采用模具一次成型，箱体平整度更有保障，公差范围有效控制，基本解决箱体拼缝问题;人性化设计，安装更方便，更轻巧，箱体拼缝及连接线连接更可靠;质量轻，采用吊装结构，安装更方便，更牢固;采用进口电源连接器，连接，安全更可靠;箱体之间信号及电源连线采用隐蔽式连接，安装好后看不到任何连接线的痕迹;另可采用黑灯贴装，对比度更强，颜色更柔和，白平衡一致性更好；在不点亮屏的时候，整屏外观更漂亮。

压铸铝led电子屏具有如下特点：

1、重量轻：大盛光电箱体尺寸576*576mm，每平方箱体重量仅为24kg，单个箱体仅重8KG，单人可单手提，节省安装时间；

2、箱体薄：箱体采用压铸铝成型，强度高、韧性强、精度高、不易变形，其厚度仅为80mm；

3、屏体平：表面平整度误差<0.2mm，有效消除马赛克现象；

4、拆装快：箱体上下左右连接采用快速锁紧机构，两个手柄扳转90度即可锁紧两个箱体，10s即可完成一个箱体的安装，安装精度高。箱体拼接及接线连接快捷、可靠，即漂亮美观又可实现真正意义上的快速拆装。

5、维护易：采用模块化设计，拼装屏体任意位置安装拆卸容易，维护简单。

6、容：全新结构设计，满足吊装、迭装要求，满足户内、户外要求。箱体单一化，多种点距兼容，户内户外模组兼容。

7、高：高灰度高刷新率设计，灰度等级14 bit，刷新频率>960Hz;

8、低：优良的散热设计及散热性能，可不需外部风扇，空调等，低噪音;箱体重量轻，所需的安装费用低;箱体功耗低，节约运营成本。

目前，LED显示屏外框结构在设计上是由显示屏的安装要求和显示面积大小以及周围环境颜色而定， 在保证有足够的安装强度的前提下，尽量减少显示屏的安装重量。 　　 

对于室内显示屏外框通常有三种做法：黑色铝合金、铝合金外包不锈钢（亚光、亮光）和扳金一体化。 

黑色铝合金外框结构简单，外框颜色接近显示屏底色。 

铝合金外包不锈钢框架，采用拉丝不锈钢，美观、大方。 

扳金一体化结构，其颜色为索尼灰，容易被视觉接收。另外在整体结构方面比较紧凑，没有缝隙。其缺点是对显示屏的面积大小有要求。 

现有技术中，LED显示屏外框结构均追求轻、薄等特点，因此，很难兼顾电磁屏蔽的要求，大多数LED显示屏箱体均不具备电磁屏蔽的特点，或者电磁屏蔽的效果很差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种LED显示屏箱体，解决了现有技术中LED显示屏箱体电磁屏蔽效果差的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种LED显示屏箱体，包括铸铁箱体本体，所述铸铁箱体本体的外表面依次设置铝粉层、砂层、磷化层、树脂涂覆层，铝粉层上设置至少一个接地端子，砂层、磷化层、树脂涂覆层均设置开窗，露出接地端子。 

采用静电喷涂方式将铝粉喷涂于铸铁箱体本体的外表面形成铝粉层。

所述磷化层为依次经过酸洗、磷化处理的黑色磷化膜。

所述黑色磷化膜为PZn-9。

所述铝粉层上设置两个接地端子，分别设置于箱体背面的两个侧边上。

所述接地端子上做镀锡处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在铸铁箱体本体上增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。

2、采用PZn-9作为磷化剂，磷化后的箱体抗腐蚀能力增强，箱体表面不容易掉色，箱体表面平整。

3、铝粉层上设置两个接地端子，分别设置于箱体背面的两个侧边上，采用多点接地的方式，增强箱体的屏蔽效果。

4、接地端子上做镀锡处理，使得与接电线连接时容易焊接，减少了焊接时间，增加了焊接效率。

具体实施方式

下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种LED显示屏箱体，包括铸铁箱体本体，所述铸铁箱体本体的外表面依次设置铝粉层、砂层、磷化层、树脂涂覆层，铝粉层上设置至少一个接地端子，砂层、磷化层、树脂涂覆层均设置开窗，露出接地端子。

在铸铁箱体本体上增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。 

采用静电喷涂方式将铝粉喷涂于铸铁箱体本体的外表面形成铝粉层。

所述磷化层为依次经过酸洗、磷化处理的黑色磷化膜。

所述黑色磷化膜为PZn-9。

采用PZn-9作为磷化剂，磷化后的箱体抗腐蚀能力增强，箱体表面不容易掉色，箱体表面平整。

所述铝粉层上设置两个接地端子，分别设置于箱体背面的两个侧边上。

铝粉层上设置两个接地端子，分别设置于箱体背面的两个侧边上，采用多点接地的方式，增强箱体的屏蔽效果。

所述接地端子上做镀锡处理。使得与接电线连接时容易焊接，减少了焊接时间，增加了焊接效率。

所述LED显示屏箱体的加工工艺过程包括如下步骤：

步骤1，将铸铁压模成箱体结构；

步骤2、对箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；

步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；

步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，并在接地焊点上设置保护层；

步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂； 

步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗、磷化； 

步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；

步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。

所述步骤1中的金属材料为铸铁或铝。

所述步骤1中的金属材料为铸铁。

所述酸洗采用5%～10%的稀盐酸，酸洗时间为2～5分钟。

所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5～10分钟，磷化温度为40～45℃。

进一步地，所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟，磷化时间为5分钟，磷化温度为45℃。

所述酸洗、磷化依次包括表面处理、脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表调、第三次水洗、磷化、第四次水洗、热水洗、脱水工艺，所述第一次水洗后还依次包括喷铝粉层、在铝粉层上设置接地焊点、在接地焊点上设置保护层、表面喷砂的工艺，其中，

表面处理用于去除表面粉尘、油污、毛刺、锈迹；

脱脂用于去除表面动植物、矿物油；

酸洗用于改变箱体表面的性质；

表调为磷化的辅助工艺；

磷化用于在箱体表面形成黑色磷化膜；

喷铝粉层用于形成防辐射层；

设置接地焊点用于将箱体接地，形成零电位点；

在接地焊点上设置保护层用于防止接地焊点上被喷砂处理；

表面喷砂用于增强箱体表面摩擦力。

所述脱脂采用POH-11脱脂剂，PH值为11～13，温度为60～70度，时间为8～12分钟。

所述酸洗采用5%～10%的稀盐酸，酸洗时间为2～5分钟。

所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。

所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5～10分钟，磷化温度为40～45℃。

磷化时间为5分钟，磷化温度为45℃。

所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值为6～7的工业自来水，清洗时间为1～2分钟。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种LED显示屏箱体，包括铸铁箱体本体，其特征在于：所述铸铁箱体本体的外表面依次设置铝粉层、砂层、磷化层、树脂涂覆层，铝粉层上设置至少一个接地端子，砂层、磷化层、树脂涂覆层均设置开窗，露出接地端子。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于：采用静电喷涂方式将铝粉喷涂于铸铁箱体本体的外表面形成铝粉层。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于：所述磷化层为依次经过酸洗、磷化处理的黑色磷化膜。

4.根据权利要求3所述的LED显示屏箱体，其特征在于：所述黑色磷化膜为PZn-9。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于：所述铝粉层上设置两个接地端子，分别设置于箱体背面的两个侧边上。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于：所述接地端子上做镀锡处理。