CN214062056U - 铝板幕墙板块内装时用龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，包括竖龙骨和横龙骨，还包括用于连接竖龙骨和横龙骨的连接件，该连接件包括与横龙骨插套布置的套芯部和与竖龙骨相邻立面配合对接的角码部，所述角码部通过螺纹紧固件连接于竖龙骨上，横龙骨通过套芯部左右位置可调的固定于两竖龙骨间并与竖龙骨间隙布置。本实用新型通过由套芯部和角码部组成的连接件对竖龙骨和横龙骨进行拼装，不需要在现场进行焊接作业，可实现工厂化预制，实现了绿色施工；利用套芯部对连接件与横龙骨进行连接，可便于实现横龙骨左右位置的调节，从而能降低对横龙骨加工误差的要求；安装时，可将拼装好的横龙骨和连接件直接定位安装于竖龙骨间，缩短了施工周期。

Description

铝板幕墙板块内装时用龙骨组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种铝板幕墙板块内装时用龙骨组件。

背景技术

我国建筑装饰铝制品起步较晚，在先进国家已有几十年历史，我国在80年代才起步，随着改革开放的发展，我国建筑铝制品行业发展速度之快，超过任何一个国家。80年代初，由铝门窗发展到铝合金玻璃幕墙，近年来又发展到隐框玻璃幕墙，各种形式的玻璃采光屋顶。伴随着铝合金隐框幕墙的发展，铝板幕墙板块内装时用龙骨组件也异军突起，配合铝合金玻璃幕墙的使用，当今，无论在大都市还是小城镇都会见到一座座形式各异、色彩缤纷的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件工程。使我国高层建筑更加光彩艳丽，形成各种颜色、各种材料组合成美丽的幕墙图案。

铝板幕墙板块内装时用龙骨组件作为幕墙的一种形式，多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙。铝板幕墙板块内装时用龙骨组件作为幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用、尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝板幕墙板块内装时用龙骨组件基于它独特的优势而得以大量使用。

在现有建筑中，由于大量场馆类项目出现外挑檐口，部分位置因位置原因无法进行单元板块施工，铝板只能在内部安装。在具有外挑檐口场馆的横竖龙骨安装时，其竖龙骨和外装铝板处的横龙骨是提前进行组成定位的，而内装铝板处的横龙骨则只能根据位置要求焊接于已安装好的竖龙骨间，焊接量大，为保证焊接质量，内装铝板处的横龙骨长度误差必须小于2mm，对横龙骨长度尺寸精度要求高，导致高空作业施工周期长，工序多，安装效率低下，出现安全事故的可能性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无需焊接的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件。

本实用新型提供的这种铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，包括竖龙骨和横龙骨，还包括用于连接竖龙骨和横龙骨的连接件，该连接件包括与横龙骨插套布置的套芯部和与竖龙骨相邻立面配合对接的角码部，所述角码部通过螺纹紧固件连接于竖龙骨上，横龙骨通过套芯部左右位置可调的固定于两竖龙骨间并与竖龙骨间隙布置。

在横龙骨端部开有沿其轴线布置的第一长条孔，横龙骨通过螺纹紧固件穿过第一长条孔左右位置可调的套装在连接件的套芯部上。

在角码部与套芯部轴线相平行布置的一段上开设有沿套芯部轴线布置的第二长条孔，连接件通过螺纹紧固件穿过第二长条孔左右位置可调的安装在竖龙骨上。

在角码部与套芯部相接的一段上开设有便于螺纹紧固件快速定位的安装孔。

在连接件上设有锌膜。

锌膜厚度不小于75μm。

横龙骨与竖龙骨间的距离为10～30mm。

本实用新型通过由套芯部和角码部组成的连接件对竖龙骨和横龙骨进行拼装，不需要在现场进行焊接作业，可实现工厂化预制，实现了绿色施工；利用套芯部对连接件与横龙骨进行连接，可便于实现横龙骨左右位置的调节，从而能降低对横龙骨加工误差的要求；安装时，可将拼装好的横龙骨和连接件直接定位安装于竖龙骨间，缩短了施工周期，减少了现场施工工序，降低了高空作业时的危险情况，特别适用于外挑檐口铝板中无法在外部安装板块的构件式铝板幕墙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向局部剖视结构示意图。

图3为图1中B向局部剖视结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、竖龙骨；

2、连接件；21、套芯部；22、角码部；23、第二长条孔；24、安装孔；25、锌膜；

3、横龙骨；31、第一长条孔。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，包括竖龙骨1、连接件2和横龙骨3，其中，

竖龙骨1固定在墙体上，

连接件2包括由方管制成的套芯部21和由角码制成的角码部22，套芯部21的外径尺寸小于横龙骨3的内径尺寸，角码部22弯角向外的焊接于套芯部21一端，在角码部22与套芯部21轴线相平行布置的一段上开设有两个沿套芯部21轴线布置的第二长条孔33，在角码部22与套芯部21相接的一段上开设有便于螺纹紧固件快速定位的安装孔34，角码部22与竖龙骨1相邻两立面配合对接，两M5*25的机制螺丝一对一的穿过第二长条孔33与角码部22螺纹连接，一M5*25的机制螺丝穿过安装孔34与角码部22螺纹连接，角码部22通过穿过第二长条孔33和安装孔34的三个机制螺丝与竖龙骨1固定连接，连接件2通过第二长条孔33左右位置可调的安装在竖龙骨1上，

横龙骨3端部间隙套装在套芯部21外，在横龙骨3端部开有沿其轴线布置的第一长条孔31，M5*25的机制螺丝穿过第一长条孔31与套芯部21螺纹连接，横龙骨3的两端通过穿过第一长条孔31的M5*25的机制螺丝固定在两连接件2的套芯部21间，横龙骨3通过第一长条孔31在两连接件2间进行左右位置的调节，横龙骨3通过套芯部21左右位置可调的固定于两竖龙骨1间，横龙骨3的端面与竖龙骨1的侧面间隙布置。

本实用新型的安装过程如下：

1、在现场竖龙骨1安装完成后，根据内装铝板处的横龙骨3的位置，在竖龙骨1上预先开好用于与第二长条孔33和安装孔34对接的螺纹孔，在工厂预制连接件2；

2、根据现场尺寸加工横龙骨3，将连接件2的套芯部21与横龙骨3组装好后，推入两竖龙骨1之间即完成精确安装；

3、采用不锈钢螺栓对连接件2的角码部22和竖龙骨1进行固定。

采用本实用新型进行安装，现场无焊接，通过连接件2进行横龙骨3的可调安装，实现横、竖龙骨直接拼装。

从图1至图3可以看出，本实用新型中，在连接件2上设有锌膜25。

在本实用新型中，锌膜35的厚度不小于75μm。

在本实用新型中，套芯部21和角码部22的下料长度允许偏差±1mm、孔洞允许偏差±0.35mm，角码部22上第二长条孔23间的孔距允许偏差±0.1,套芯部21和角码部22的厚度允许偏差±0.5mm。

在本实用新型中，连接件2加工完成后应剔除毛刺,打磨除锈后再进行热浸镀锌防腐蚀处理。

在本实用新型中，横龙骨与竖龙骨间的距离L为10～30mm。

Claims (7)

1.一种铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，包括竖龙骨(1)和横龙骨(3)，其特征在于：还包括用于连接竖龙骨和横龙骨的连接件(2)，该连接件包括与横龙骨插套布置的套芯部(21)和与竖龙骨相邻立面配合对接的角码部(22)，所述角码部通过螺纹紧固件连接于竖龙骨上，横龙骨通过套芯部左右位置可调的固定于两竖龙骨间并与竖龙骨间隙布置。

2.根据权利要求1所述的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，其特征在于：在横龙骨端部开有沿其轴线布置的第一长条孔(31)，横龙骨通过螺纹紧固件穿过第一长条孔左右位置可调的套装在连接件的套芯部上。

3.根据权利要求1所述的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，其特征在于：在角码部与套芯部轴线相平行布置的一段上开设有沿套芯部轴线布置的第二长条孔(23)，连接件通过螺纹紧固件穿过第二长条孔左右位置可调的安装在竖龙骨上。

4.根据权利要求1所述的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，其特征在于：在角码部与套芯部相接的一段上开设有便于螺纹紧固件快速定位的安装孔(24)。

5.根据权利要求1所述的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，其特征在于：在连接件上设有锌膜(25)。

6.根据权利要求5所述的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，其特征在于：锌膜厚度不小于75μm。

7.根据权利要求1所述的铝板幕墙板块内装时用龙骨组件，其特征在于：横龙骨与竖龙骨间的距离为10～30mm。

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