CN104345077B - 石油管材内涂层漏点检测装置和检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种石油管材内涂层漏点检测装置，包括管材台架、检测台架、四根检测枪管和漏点计数器。在检测台架上设有电机传动机构和气动伸缩滑台，四根检测枪管并排连接在气动伸缩滑台的前端，四根检测枪管的前端分别连接有导电海绵，漏点计数器通过检测线串接在导电海绵和管材台架之间形成导通检测回路。本发明的检测装置类似一种电阻检测器，对绝缘涂层和注水针孔的电阻很敏感。如果遇到针孔，导电海绵里的水会渗入针孔，电流导通，激活声音信号，因此，只有那些贯穿涂层的针孔才会被检测出来。采用本发明的检测装置和检测方法，不影响涂层质量，并且一次可检测4根管材，平均每根管子检测仅需45秒钟，效率高。

Description

石油管材内涂层漏点检测装置和检测方法
技术领域
本发明涉及涂层质量检测，尤其涉及一种石油管材内涂层漏点检测装置和检测方法。
背景技术
目前很多油田采用的是电火花检测石油管材内涂层漏点的方法。电火花检测仪器是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，电火花的产生，会影响涂层质量，尤其在涂层比较薄的情况下，会发生击穿现象。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种石油管材内涂层漏点检测装置和检测方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油管材内涂层漏点检测装置，其包括：
用于架设待测石油管材的管材台架，该管材台架连接有检测线；
检测台架，在检测台架上设有电机传动机构和气动伸缩滑台，气动伸缩滑台架设在电机传动机构上可在电机传动机构的带动下前进或后退；
四根检测枪管，其并排连接在气动伸缩滑台的前端，四根检测枪管可在气动伸缩滑台的带动下分别进出架设在管材台架上的四根待测石油管材；四根检测枪管的前端分别连接有导电海绵，各导电海绵分别连接有检测线；
漏点计数器，其通过所述检测线串接在导电海绵和管材台架之间形成导通检测回路；
所述管材台架包括间隔设置的两个立架，两个立架上分别并排装有四个用于架设待测石油管材的V型架，其中一个立架上的各V型架底部为绝缘块，上部为导电块；所述与管材台架相连的检测线为四根，四根检测线的一端分别连接在相应V型架的绝缘块和导电块之间，另一端分别连接漏点计数器。
所述导电海绵以盐水做导体。
所述盐水中掺有起润滑作用的洗洁精。
所述检测枪管为PVC管，PVC管前端连接有不锈钢夹垫；所述导电海绵由不锈钢夹垫夹持；所述与各导电海绵相连的检测线的一端分别与相应的不锈钢夹垫相连，后端分别从四根PVC管内穿过连接漏点计数器。
所述电机传动机构的电机为速度可调的变频电机。
基于上述检测装置的检测方法是，将完成内涂层后的四根石油管材，分别置于管材台架上，根据石油管材的尺寸，选择合适的导电海绵，装于各检测枪管前端的不锈钢夹垫上，启动电机传动机构，让检测枪管深入石油管材的管体内，当气动伸缩滑台抵压到石油管材的管端时，停止前进，让电机传动机构带动检测枪管均速后退，同时启动检测，当内涂层有漏点时，导电海绵和管材台架形成导通回路，漏点计数器计数，四根石油管材的检测数据自动存入数据库。
所述检测方法采用DC+67.5v电压。
所述漏点计数器内的比较电阻设置为80kΩ，当检测到涂层的电阻小于比较电阻时，予以报警并计数。
本发明的石油管材内涂层漏点检测装置类似一种电阻检测器，作为一个电阻检测器，装置对涂层和注水针孔的电阻很敏感。如果遇到针孔，导电海绵里的导电盐水会渗入针孔(或当涂层电阻小于比较电阻80kΩ时)，电流导通，激活声音信号。只有那些贯穿涂层的针孔才会被检测出来。采用本发明的检测装置和检测方法，不影响涂层质量，并且一次可检测4根管材，平均每根管子检测仅需45秒钟，效率高。
附图说明
图1是本发明石油管材内涂层漏点检测装置的正视结构示意图；
图2是本发明石油管材内涂层漏点检测装置的俯视结构示意图；
图3是本发明中的检测台架的侧视结构示意图；
图4是本发明中的管材台架的侧视结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4，本发明石油管材内涂层漏点检测装置，包括用于架设待测石油管材的管材台架1，该管材台架连接有检测线(未图示出来)。
检测台架2，在检测台架上设有电机传动机构3和气动伸缩滑台4，气动伸缩滑台架设在电机传动机构上可在电机传动机构的带动下前进或后退。
四根检测枪管5，其并排连接在气动伸缩滑台4的前端，四根检测枪管可在气动伸缩滑台的带动下分别进出架设在管材台架上的四根待测石油管材；四根检测枪管的前端分别连接有导电海绵6，各导电海绵分别连接有检测线(未图示出来)。
漏点计数器(未图示出来)，其通过所述检测线串接在导电海绵和管材台架之间形成导通检测回路。
本发明中的管材台架1包括间隔设置的两个立架，两个立架上分别并排装有四个用于架设待测石油管材的V型架11，其中一个立架上的各V型架底部为绝缘块，上部为导电块；上述与管材台架相连的检测线为四根，四根检测线的一端分别连接在相应V型架的绝缘块和导电块之间，另一端分别连接漏点计数器。
本发明中的导电海绵以盐水做导体，盐水的浓度为1-3％。海绵头上装有湿度检测仪，湿度达不到要求时，会自动注水。海绵头为可拆卸型，根据各规格管材量身定制，确保海绵头能贴合管壁内内涂层。
本发明中的盐水中掺有起润滑作用的洗洁精。
本发明中的检测枪管为PVC管，PVC管前端连接有不锈钢夹垫；导电海绵由不锈钢夹垫夹持；与各导电海绵相连的检测线的一端分别与相应的不锈钢夹垫相连，后端分别从四根PVC管内穿过连接漏点计数器。
本发明中的电机传动机构的电机为速度可调的变频电机。
基于上述检测装置的检测方法是，将完成内涂层后的四根石油管材，分别置于管材台架上，根据石油管材的尺寸，选择合适的导电海绵，装于各检测枪管前端的不锈钢夹垫上，启动电机传动机构，让检测枪管深入石油管材的管体内，当气动伸缩滑台抵压到石油管材的管端时，停止前进，让电机传动机构带动检测枪管均速后退，同时启动检测，当内涂层有漏点时，导电海绵和管材台架形成导通回路，漏点计数器计数，四根石油管材的检测数据自动存入数据库。
所述检测方法采用DC+67.5v电压。
所述漏点计数器内的比较电阻设置为80kΩ，当检测到涂层的电阻小于比较电阻时，予以报警并计数。
具体实施例：管材为51/2”钻杆，内涂层后，进行检测，管段丝扣处未涂层部分，警报器发出警报并计数，涂层部分，膜厚达到标准(即电阻值大于80kΩ时)，检测器不予报警计漏点。

Claims (6)

1.一种石油管材内涂层漏点检测装置，其特征在于，包括：
用于架设待测石油管材的管材台架，该管材台架连接有检测线；
检测台架，在检测台架上设有电机传动机构和气动伸缩滑台，气动伸缩滑台架设在电机传动机构上可在电机传动机构的带动下前进或后退；
四根检测枪管，其并排连接在气动伸缩滑台的前端，四根检测枪管可在气动伸缩滑台的带动下分别进出架设在管材台架上的四根待测石油管材；四根检测枪管的前端分别连接有导电海绵，各导电海绵分别连接有检测线；
漏点计数器，其通过所述检测线串接在导电海绵和管材台架之间形成导通检测回路；
所述管材台架包括间隔设置的两个立架，两个立架上分别并排装有四个用于架设待测石油管材的V型架，其中一个立架上的各V型架底部为绝缘块，上部为导电块；与管材台架相连的所述检测线为四根，四根检测线的一端分别连接在相应V型架的绝缘块和导电块之间，另一端分别连接漏点计数器；
所述导电海绵以盐水做导体；
所述盐水中掺有起润滑作用的洗洁精。
2.如权利要求1所述的石油管材内涂层漏点检测装置，其特征在于：所述检测枪管为PVC管，PVC管前端连接有不锈钢夹垫；所述导电海绵由不锈钢夹垫夹持；与各导电海绵相连的所述检测线的一端分别与相应的不锈钢夹垫相连，后端分别从四根PVC管内穿过连接漏点计数器。
3.如权利要求1所述的石油管材内涂层漏点检测装置，其特征在于：所述电机传动机构的电机为速度可调的变频电机。
4.基于权利要求1所述检测装置的检测方法，其特征在于：将完成内涂层后的四根石油管材，分别置于管材台架上，根据石油管材的尺寸，选择合适的导电海绵，装于各检测枪管前端的不锈钢夹垫上，启动电机传动机构，让检测枪管深入石油管材的管体内，当气动伸缩滑台抵压到石油管材的管端时，停止前进，让电机传动机构带动检测枪管均速后退，同时启动检测，当内涂层有漏点时，导电海绵和管材台架形成导通回路，漏点计数器计数，四根石油管材的检测数据自动存入数据库。
5.如权利要求4所述的检测方法，其特征在于：所述检测方法采用DC+67.5v电压。
6.如权利要求4所述的检测方法，其特征在于：所述漏点计数器内的比较电阻设置为80kΩ，当检测到涂层的电阻小于比较电阻时，予以报警并计数。
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