CN104341760A - 具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其组分按质量百分数配比为:载体15%~30%、无机粉30%~50%、弹性体20%~40%、丙烯酸4%~8%、引发剂0.5%~3%、分散剂0.5%~2%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明采用丙烯酸表面改性无机粉处理后,与弹性体混炼和发生接枝反应,有效地形成以弹性体包覆无机粉的壳核结构,使弹性体和无机粉发挥各自优点和具有良好协同增强增韧效果,该增韧母粒应用于聚碳酸酯增韧时具有增韧改性效果好、分散性佳和不影响材料力学性能,而且电性能优良,加工性好,因而具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种母粒,具体地说是一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种无毒、无味、无色透明的材料,透光率高、折射率高,力学性能优良,耐热性、耐燃性及绝缘性较好,且其制品尺寸稳定,被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但聚碳酸酯易于应力开裂,耐溶剂性差,在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀,在低温条件下抗冲击能力下降,限制了其应用范围。为解决此问题,一般采用增韧剂进行共混增韧处理。然而,在聚碳酸酯中加入直接添加增韧剂改性存在很多不尽人意之处,如分散性不好,效率低下,不利于工业化自动生产等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理效果好、成本低和使用方便的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其组分按质量百分数配比为:载体15%~30%、无机粉30%~50%、弹性体20%~40%、丙烯酸4%~8%、引发剂0.5%~3%、分散剂0.5%~2%。
所述的载体为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
所述的无机粉为碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅灰石、硫酸钡、氧化钙中的至少一种。
所述的弹性体为乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-丙烯-二烯烃共聚物(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)中的一种。
所述的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二碳酸二异丙酯。
所述的分散剂为EVA蜡、OP蜡、TAS-2A、PETS、EBS、TAF中的一种。
上述的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒的制备方法为:按重量配比称取干燥的无机粉加入料筒温度为40℃~80℃高速混合机中,搅拌2~5分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和引发剂,搅拌10~60分钟,使得到充分混合和均匀分散后,再加入按重量配比称取的弹性体,搅拌10~15分钟,然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和分散剂,继续搅拌10~30分钟,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,并干燥后包装,即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明采用丙烯酸表面改性无机粉处理后,与弹性体混炼和发生接枝反应,有效地形成以弹性体包覆无机粉的壳核结构,使弹性体和无机粉发挥各自优点和具有良好协同增强增韧效果,该增韧母粒应用于聚碳酸酯增韧时具有增韧改性效果好、分散性佳和不影响材料力学性能,而且电性能优良,加工性好,因而具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其组分按质量百分数配比为:载体25%、碳酸钙40%、乙烯-丙烯-二烯烃共聚物(EPDM)25%、丙烯酸6%、偶氮二异丁腈2%、TAS-2A 2%。其中,所述的载体为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
制备方法:按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度为40℃~80℃高速混合机中,搅拌2~5分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异丁腈,搅拌10~60分钟,使得到充分混合和均匀分散后,再加入按重量配比称取的乙烯-丙烯-二烯烃共聚物(EPDM),搅拌10~15分钟,然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和TAS-2A,继续搅拌10~30分钟,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,并干燥后包装,即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。
实施例2:
一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其组分按质量百分数配比为:载体18%、滑石粉50%、乙烯-辛烯共聚物(POE)20%、丙烯酸7%、过氧化二碳酸二异丙酯3%、PETS 2%。其中,所述的载体为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
制备方法:按重量配比称取干燥的滑石粉加入料筒温度为40℃~80℃高速混合机中,搅拌2~5分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和过氧化二碳酸二异丙酯,搅拌10~60分钟,使得到充分混合和均匀分散后,再加入按重量配比称取的乙烯-辛烯共聚物(POE),搅拌10~15分钟,然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和PETS,继续搅拌10~30分钟,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,并干燥后包装,即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。
Claims (5)
1.一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:载体15%~30%、无机粉30%~50%、弹性体20%~40%、丙烯酸4%~8%、引发剂0.5%~3%、分散剂0.5%~2%。
2.根据权利要求1所述的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其特征在于,所述的无机粉为碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅灰石、硫酸钡、氧化钙中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其特征在于,所述的弹性体为乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-丙烯-二烯烃共聚物(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)中的一种。
4.根据权利要求1所述的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒,其特征在于,所述的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二碳酸二异丙酯。
5.根据权利要求1所述的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按重量配比称取干燥的无机粉加入料筒温度为40℃~80℃高速混合机中,搅拌2~5分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和引发剂,搅拌10~60分钟,使得到充分混合和均匀分散后,再加入按重量配比称取的弹性体,搅拌10~15分钟,然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和分散剂,继续搅拌10~30分钟,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,并干燥后包装,即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。
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