CN104340764B - 碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置 - Google Patents

碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104340764B
CN104340764B CN201310345179.XA CN201310345179A CN104340764B CN 104340764 B CN104340764 B CN 104340764B CN 201310345179 A CN201310345179 A CN 201310345179A CN 104340764 B CN104340764 B CN 104340764B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
water
holes
pipe
sparge pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310345179.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104340764A (zh
Inventor
蔡小平
齐志军
方静
郑兆彦
常平
王德福
张洋
李克亮
孙浩
张晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201310345179.XA priority Critical patent/CN104340764B/zh
Publication of CN104340764A publication Critical patent/CN104340764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104340764B publication Critical patent/CN104340764B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置;聚丙烯腈原丝通过牵引,丝束在经过梳齿分丝前与其上方的加湿装置中棉布夹上的棉布接触,通过脱盐水输水管上的水流控制球形阀对水量进行控制,通过棉布夹上部的带孔喷水管将水滴到加湿装置中的棉布夹上的棉布,丝束和湿润的棉布夹上的棉布接触,使丝束被脱盐水湿润,得到其表面湿润且集束性好的丝束;本方法解决了聚丙烯原丝静电大、毛丝多、集束性差的问题,产品的合格率提高了3%左右,强度指标提高了0.4GPa。

Description

碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置
技术领域:
本发明涉及一种碳纤维碳化生产过程中对聚丙烯腈原丝退丝时进行加湿处理的方法及装置。
背景技术:
在生产碳纤维过程中聚丙烯腈原丝经过传动装置的牵引,原丝利用恒定的张力进行退丝。通过多个加热炉完成碳化的各个加热工序,最终生产出碳纤维。在原丝退丝期间,如果原丝存在毛丝多、静电大、集束性差的问题,在后续的碳化生产过程中,易断丝、易缠辊,难于平稳运行,生产稳定性变差,产品的合格品率下降。本领域的科技人员积极寻求使得纤维在生产中消除静电、减少毛丝、增加集束性,以改善碳化的生产稳定性,提高碳丝的收率的方法。在改进聚丙烯腈原丝的退丝质量的工艺技术方面,没有见到其工业化的报道。
发明内容:
本发明为了克服现有技术存在退丝过程中原丝静电大、毛丝多、集束性差,导致后续工序易断丝、易缠辊的问题,提供碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法,使脱盐水湿润原丝的表面,以达到消除静电和增加纤维集束性的目的。
本发明所述的碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理装置,该加湿装置包括脱盐水输水管、水流控制球形阀、带孔喷水管、接水托盘、排水管;脱盐水输水管通过水流控制球形阀与水平方向的带孔喷水管连接,带孔喷水管通过支架固定在接水托盘上方,接水托盘上设置有排水管,棉布夹设置在带孔喷水管的下方,与带孔喷水管,固定在支架上,棉布通过螺栓固定在棉布夹上。
聚丙烯腈原丝通过牵引,丝束在经过梳齿分丝前与其上方的加湿装置中棉布夹上的棉布接触,通过脱盐水输水管上的水流控制球形阀2对水量进行控制,通过棉布夹上部的带孔喷水管,将水滴到加湿装置中的棉布夹上的棉布,丝束和湿润的棉布夹上的棉布接触,使丝束被脱水盐水湿润,得到其表面湿润且集束性好的丝束。
通过本发明的技术方案解决了碳纤维用聚丙烯腈原丝静电大、毛丝多、集束性差的问题,减少了丝束的断丝及缠辊现象的发生,保证了丝束的平稳运行,使产品的合格品收率提高了3%左右。保证了丝束在预热炉及氧化炉的平稳通过性,并且保证丝束在氧化炉内状态稳定,改善了氧化内的反应状态,使得产品的强度指标由3.4GPa提高到3.8GPa,产品的质量稳定性明显得到提高。
附图说明
图1本发明工艺流程图。
图2为本发明的加湿装置结构示意图。
图3为棉布夹示意图.
图中,1—脱盐水输水管、2—水流控制球阀、3—棉布夹、4—带孔喷水管、5—排水管、6—接水托盘、7—棉布、8—螺栓。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
见图1,本发明所述的碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理装置,该加湿装置包括脱盐水输水管1、水流控制球形阀2、带孔喷水管4、接水托盘6、排水管5;脱盐水输水管1通过水流控制球形阀2与水平方向的带孔喷水管4连接,带孔喷水管4通过支架固定在接水托盘6上方,接水托盘6上设置有排水管5,棉布夹3设置在带孔喷水管4的下方,与带孔喷水管4,固定在支架上,棉布通过螺栓固定在棉布夹3上。
聚丙烯腈原丝通过牵引,丝束在经过梳齿分丝前与其上方的加湿装置中棉布夹上的棉布接触,通过脱盐水输水管上的水流控制球形阀2对水量进行控制,通过棉布夹上部的带孔喷水管4,将水滴到加湿装置中的棉布夹3上的棉布,丝束和湿润的棉布夹3上的棉布接触,使丝束被脱水盐水湿润,得到其表面湿润且集束性好的丝束。

Claims (2)

1.一种碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法,其特征在于:聚丙烯腈原丝通过牵引,丝束在经过梳齿分丝前与其上方的加湿装置中棉布夹上的棉布接触,通过脱盐水输水管上的水流控制球形阀对水量进行控制,通过棉布夹上部的带孔喷水管将水滴到加湿装置中的棉布夹上的棉布,丝束和湿润的棉布夹上的棉布接触,使丝束被脱盐水湿润,得到其表面湿润且集束性好的丝束,所述加湿装置包括脱盐水输水管、水流控制球形阀、带孔喷水管、接水托盘、排水管;所述脱盐水输水管通过水流控制球形阀与水平方向的带孔喷水管连接,带孔喷水管通过支架固定在接水托盘上方,接水托盘上设置有排水管,棉布夹设置在带孔喷水管的下方,与带孔喷水管,固定在支架上,棉布通过螺栓固定在棉布夹上。
2.一种权利要求1所述的碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法所采用的加湿处理用装置,包括脱盐水输水管、水流控制球形阀、带孔喷水管、接水托盘、排水管;其特征在于:脱盐水输水管通过水流控制球形阀与水平方向的带孔喷水管连接,带孔喷水管通过支架固定在接水托盘上方,接水托盘上设置有排水管,棉布夹设置在带孔喷水管的下方,与带孔喷水管,固定在支架上,棉布通过螺栓固定在棉布夹上。
CN201310345179.XA 2013-08-09 2013-08-09 碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置 Active CN104340764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310345179.XA CN104340764B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310345179.XA CN104340764B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104340764A CN104340764A (zh) 2015-02-11
CN104340764B true CN104340764B (zh) 2017-09-01

Family

ID=52497325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310345179.XA Active CN104340764B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104340764B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201027228Y (zh) * 2007-04-04 2008-02-27 俞水平 吸附式加湿装置
JP4856724B2 (ja) * 2007-11-07 2012-01-18 三菱レイヨン株式会社 炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物、炭素繊維前駆体アクリル繊維束及びその製造方法
CN101348953A (zh) * 2008-09-12 2009-01-21 四川香江实业集团股份有限公司 用于生产高性能碳纤维的聚丙烯睛原丝的表面改性方法
CN101760807A (zh) * 2009-11-24 2010-06-30 中复神鹰碳纤维有限责任公司 聚丙烯腈基碳纤维制备中减少预氧化毛丝产生的方法
CN101967735B (zh) * 2010-09-17 2012-07-25 西安航科等离子体科技有限公司 一种用于生产连续碳纤维的浸液机
CN103074758B (zh) * 2011-10-25 2014-09-10 金发科技股份有限公司 一种用于碳纤维生产的超声波雾化加湿方法
CN202766723U (zh) * 2012-08-29 2013-03-06 铜陵艾纶纺织品有限责任公司 一种用于紧密纺纱线降低纺纱毛羽给湿装置
CN203007530U (zh) * 2012-12-28 2013-06-19 铜陵市霞飞新材料有限责任公司 一种紧密纺给湿管

Also Published As

Publication number Publication date
CN104340764A (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046165B (zh) 一种沥青基炭纤维连续长丝的制备方法
CN107557997B (zh) 一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法
CN100549256C (zh) 沥青基碳纤维纱条以及细纱的制造方法
CN107815792B (zh) 一种含纱线的水刺无纺布及制作方法
CN108716027A (zh) Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统
JP2000345435A (ja) ピッチ繊維束およびピッチ系炭素繊維束ならびにその製造方法
CN104340764B (zh) 碳纤维用聚丙烯腈原丝碳化时退丝的加湿处理方法及装置
CN108239801B (zh) 一种大丝束沥青基碳纤维及其制备方法
CN103966675A (zh) 纳米复合纱的制备方法及装置
CN104471126B (zh) 用于引导丝束穿过氧化炉的装置
CN107385531A (zh) 一种大丝束原丝接头的处理方法
CN207659617U (zh) 一种用于生产水刺无纺布的纱线复合装置
CN207987384U (zh) 一种带有三刺辊结构的开松机
CN201245730Y (zh) 碳纤维的丝束展宽定位装置
Mondal et al. Electrospun self‐assembled nanofiber yarns
CN103184655A (zh) 细菌纤维素纤维基纳米碳纤维无纺布的制备方法
CN201990781U (zh) 紧张热定型机
CN206189068U (zh) 一种纤维丝涂敷烘干装置
CN114941189A (zh) 一种静电纺丝纳米纤维膜连续卷捻成纱装置与应用
CN208965092U (zh) Pe-pet复合超短纤维的后纺系统
CN203947191U (zh) 纳米复合纱的制备装置
CN210117460U (zh) 精梳机
CN102517738A (zh) 一种纤维素纤维/合成纤维皮芯式复合变形长丝纱线及其制备方法
CN112391694A (zh) 利用fdy复合纺纤维长丝制成复合纺短纤维的方法
CN208235035U (zh) 适用于碳纤维原丝纺丝的转向纺丝设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant