CN104338354A - 一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构及使用方法，用于解决格栅处易被堵的问题。格栅结构包括沟道及固定在沟道中的格栅板，还包括空气源和穿孔气管，所述穿孔气管设置在格栅板的背侧以及底部，且穿孔气管上的出气孔朝向格栅板，所述空气源通过管道及阀门连接到穿孔气管。运行时，气动反冲洗，当格栅前的悬浮物累积较多时，格栅前后的液位差增加，增加到一定阶段后，可通过传感器及自控自动运行空气反冲系统，空气源阀门打开，穿孔气管吹脱阻塞过水孔的悬浮物质。本发明采用气体反冲的方法来解决格栅被栅渣阻塞的问题；避免了使用机械格栅时出现的故障问题，又可以保证格栅正常的过水能力。

Description

一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构及使用方法

技术领域

该方案涉及一种对液态介质中较大的悬浮及漂浮物(例如纤维)进行过滤的格栅装置，具体地说是针对格栅处易堵塞的问题进行设计的一种新型格栅结构。

背景技术

传统的格栅按清渣方式可分为人工格栅和机械格栅，人工格栅一般是用直钢条制成，将格栅直接固定在待清理的沟道中，用于悬浮物及漂浮物的拦截，为了便于人工清渣作业，避免清理过程中栅渣回落，采用一定的角度安装，倾角小(例如30度)时方便人工清理但是占地面积较大，且水中的杂质会附着在格栅表面形成堵塞，影响水流量，且需要经常清理。另外水流中的杂质在格栅处大量堆积，其中的垃圾还会发生厌氧反应，产生对人体有害的气体，例如清理人工格栅操作条件较差需注意臭气对工作人员的伤害。

为改善劳动和卫生条件，多采用机械清渣方法，采用机械格栅进行拦截和清理，其结构一般包括电机、牵引环链和若干块齿耙；所述各个齿耙间隔均匀地安装在牵引环链上，形成一个封闭的回转式齿耙链；并有电机驱动旋转，通过齿耙将水中的杂质清理干净，但机械格栅不仅能耗大，作为一种机械设备，也容易发生故障，导致堵塞，造成过水急剧减少，就会导致工作停滞，必须及时维修，并且机械格栅的耙齿在负重较大的情况下，也容易损坏。

发明内容

针对固定式格栅容易堵塞的以上问题，提供一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，并提供该格栅的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，包括沟道及固定在沟道中的格栅板，其特征在于，还包括空气源和穿孔气管，所述穿孔气管设置在格栅板的背侧以及底部，且穿孔气管上的出气孔朝向格栅板，所述空气源通过管道及阀门连接到穿孔气管。

进一步地，为实现自动控制和风压调节，在格栅一侧或两侧的沟道中设有液位传感器，当格栅前后的液位差达到预设值时，通过传感器的感知来调节鼓风机(空气源提供者)的运行。

进一步地，所述格栅板为不锈钢或者PP板，所述格栅板上均匀的开孔供污水流过，并且截留水中的不溶物质，栅板上开孔的孔径可以根据污物的性质和尺寸选择，但是考虑空气反冲的效果，孔径一般取10mm-30mm；所述鼓风机、穿孔气管的连接关系与好氧池的曝气系统较为相似，其中穿孔气管可根据需要采用不锈钢或ABS材质，并经过打孔形成，并最大限度减少气路的总长度和截面积，节约成本并保证过栅废水的畅通。

还包括一个辅助格栅板，所述辅助格栅板与格栅板重叠设置且在上侧进行枢接连接，用于辅助的清理污物。

一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构的使用方法，包括污物拦截和气动反冲洗两个步骤，其特征在于，

污物拦截，主要为格栅板的功能，关闭空气源的阀门，与其他类型的格栅的作用相同，主要起到拦截水中一定尺寸的悬浮物质，保证后续设备的正常运行。

气动反冲洗，当格栅前的悬浮物累积较多时，格栅前后的液位差增加，增加到一定阶段后，可通过传感器及自控自动运行空气反冲系统，鼓风机阀门打开，鼓风机提供一定量一定风压的气体，通过穿孔气管的鼓气吹脱阻塞过水孔的悬浮物质。

进一步地，还包括一个定时清理步骤，定时清理栅前栅渣，且是通过辅助格栅板实现的。

一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构的使用方法，其特征在于，采取定时运行的方式，当悬浮物贴近格栅时，就被穿孔气管的空气吹脱，保证格栅正常过水能力。

还包括一个定时清理步骤，定时清理栅前栅渣。

本发明的有益效果是：本发明采用气体反冲的方法来解决格栅被栅渣阻塞的问题；避免了使用机械格栅时出现的故障问题，又可以保证格栅正常的过水能力；不需要添加额外的设备、只需从曝气系统接一处支管即可，且能耗低；可根据需要选择采用自动运行的方式或者定时运行的方式。

首先，防堵方式是采用空气动力从反方向将堵塞格栅孔的污物吹脱，防止格栅阻塞，因并非机械所以机械故障的问题不会发生，既可以保证格栅的功能，又可以保证格栅过水正常；同时在吹脱污物的同时，实现了向格栅处及污物输送氧气的目的，阻止微生物的厌氧反应，避免臭氧的产生，其次，全自动气冲反洗格栅的动力和反冲气体都来自鼓风机，鼓风机是一种污水处理的通用设备，不需要额外增加设备投入，且本发明所需气量很小，也不需要特别开启备用风机或增设风机，只需从曝气主管处单独接出一个支管即可，最后可以根据需要添加传感器，当格栅前后的液位差达到一定程度时实现自动运行。

附图说明

图1为发明的水平布置图。

图2为发明的侧向布置图。

图3为样式二的示意图。

图4为进一步改进的实施例二的示意图。

图中：1过水孔洞，2格栅板，3穿孔气管，3’穿孔气管，4沟道，5支管，6鼓风机，7收集筐，8辅助格栅板。

具体实施方式

实施例一，如图1至图2所示，一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，包括如下部分：

格栅板，格栅板上呈规律排列的过水孔洞1；采用不锈钢或PP板制作的格栅板2，倾斜的安装在沟道4中，用于拦截水中的污物；主要起推动栅渣向上，保证格栅水下部分过水正常，放置在格栅前部的穿孔气管3；主要作用为吹脱阻塞栅板孔洞的悬浮物，放置在格栅后呈一定角度安装的穿孔气管3’；反冲气输送管路，一般是从好氧池曝气系统引出的支管5，气源，来自好氧池曝气系统的鼓风机6。并根据需要设置液位传感器，用于监测沟道内的液位的变化情况，通过液位传感器监测液位的高度，并对鼓气的时间和频率进行调节，达到最优化。

至于曝气系统与格栅板之间的布置形态至少包括如下的之中重要的样式：

样式一，反冲气管2与栅板平行，与过水洞相对应安装，如图2所示。

样式二，反冲气管2与液面平行，反冲气管依据格栅安装角度变化如图3所示。

在本专利中，重要之处在于通过穿孔气管向格栅板提供空气，空气振动、吹拂可以有效的防止格栅板的堵塞，且防止厌氧微生物的活动。通常可以将清理格栅板的频率减少3倍以上(相对于固定式的格栅板)。

该格栅板的清理可以采用传统的人工清理的方式进行作业，即采用铁耙进行清理，也可以通过对格栅板的结构进行改进，实现定时的清理。

实施例二，如图4，在格栅板上安装一个叠加的辅助格栅板8，且辅助格栅板和格栅板的规格完全一致，但是辅助格栅板8是通过一对合页与格栅板的上边沿进行活动连接的，且辅助格栅板与沟道不是固定连接，当有外力作用时，可以将辅助格栅板进行抬起，将其上的污物进行清理，然后放下即可。并在一侧设有一个用于收集自辅助格栅板上落下的污物的收集筐7。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，包括沟道及固定在沟道中的格栅板，其特征在于，还包括空气源和穿孔气管，所述穿孔气管设置在格栅板的背侧以及底部，且穿孔气管上的出气孔朝向格栅板，所述空气源通过管道及阀门连接到穿孔气管。

2.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，其特征是，在格栅一侧或两侧的所述沟道中设有液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，其特征是，所述格栅板为均匀开孔的不锈钢或者PP板，且孔径一般取10mm-30mm；所述穿孔气管为打孔的不锈钢或ABS管。

4.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，其特征是，还包括一个辅助格栅板，所述辅助格栅板与格栅板重叠设置且在上侧进行枢接连接。

5.一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构的使用方法，包括污物拦截和气动反冲洗两个步骤，其特征在于，

污物拦截，关闭空气源的阀门，污水流过格栅时拦截污物，

气动反冲洗，当格栅前的悬浮物累积较多时，格栅前后的液位差增加，液位差增加到一定阶段后，空气源阀门打开，自动运行空气反冲系统，高压空气自穿孔气管的出气孔吹出吹脱阻塞过水孔的悬浮物质。

6.根据权利要求5所述的一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构的使用方法，其特征是，还包括一个定时清理步骤，定时清理栅前栅渣。

7.一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构的使用方法，其特征在于，采取定时运行的方式，当悬浮物贴近格栅时，就被穿孔气管的空气吹脱，保证格栅正常过水能力。

8.根据权利要求7所述的一种全自动反冲洗防堵塞格栅结构，其特征是，还包括一个定时清理步骤，定时清理栅前栅渣。