CN104334364A - 纹理化热转印标签 - Google Patents

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Abstract

一种纹理化热转印标签(10)包括载体(12)、优选地由高度交联的UV油墨形成的纹理化部分(14)和优选地由热塑性油墨形成的背景层(16)。该纹理化热转印标签还可以包括金属化部分。

Description

纹理化热转印标签
相关申请资料的交叉参考
本申请要求2012年3月23日提交的序列号为61/615,013的美国临时专利申请的优先权权益，该申请的公开内容以引用的方式全文并入本文。
背景技术
本发明一般地涉及热转印标签，并且更具体地涉及纹理化热转印标签。
热转印标签是公知的，并且应用于各种行业。例如，热转印标签用于将标记转印到商品上面，这些商品包括从手机套到高尔夫球拍杆不等的消费物品。通常情况下，热转印标签包括能够经施加热和压力而粘附于基材的热塑性彩色层。
被转印到物品上的标记或标志具有高品质是极其重要的。在许多情况下，所述物品是打算用来长期使用的物品。例如，移动电话是打算使用达至少数年的，高尔夫球拍也一样。为此目的，印刷标记(例如，制造商的名号、商标等)应具有持久性，难以磨损，并且对化学环境劣化具有耐受性。
UV固化热转印标签也是已知的。UV固化热转印标签可提供优于溶剂基或水基热塑性油墨体系的优点，因为它们不会散发挥发性有机化合物，并且它们表现出耐磨损性和耐化学品性的提高。此类UV固化热转印标签公开在与本申请共同转让并以引用的方式全文并入本文的第5,919,834号美国专利(Downs等人)中。
进一步地，在一些应用中可取的是，一旦将标签施加到商品上，标签具有金属化的终饰部分。用以实现所需的金属化效果的各种技术是现有的。选择性金属化的热转印标签的一个例子公开在与本申请共同转让并以引用的方式全文并入本文的第7,910,203号美国专利(Colella等人)中。
此外，对于一些应用来说可能期望的是具有凸起表面的纹理化标签。可通过使用压纹(embossed)的载体来制作具有纹理感的热转印标签。这种标签是通过在载体膜上进行印刷制作的，所述载体膜已经用想要转印到被装饰的物品上的图案压纹。然而，此类纹理化标签需要压纹处理步骤，这样可能会增加生产成本(例如，压纹工具作业及增加的生产步骤)。
因此，需要开发改进的纹理化热转印标签，其还可以包括选择性金属化的部分。
发明内容
根据各种实施方案的纹理化热转印标签提供包括根据所需图案的纹理化部分的标签，所述图案可经施加热和压力而被转印到基材上。
在一方面，纹理化热转印标签包括载体、背景层和由交联的聚合物形成的纹理化层。背景层被构造成经施加热和压力而转印到并粘附于基材，并且纹理化层被构造成保持粘结于背景层，提供凸起的纹理化表面。
在另一方面，热转印标签包括载体、金属化部分、纹理化部分和背景层。背景层被构造成经施加热和压力而转印到并粘附于基材，并且金属化部分和纹理化部分被构造成在将热转印标签转印到基材上之后保持粘结于背景层。
在又一方面，热转印标签包括载体、背景层和包括金属化层的纹理化部分。背景层被构造成经施加热和压力而转印到并粘附于基材，并且带有金属化层的纹理化部分被构造成保持粘结于背景层，提供金属化的纹理化表面。
在一方面提供了制备纹理化热转印标签的方法。该方法包括在载体上印刷纹理化层、固化纹理化层和在载体上的固化的纹理化层之上印刷背景层的步骤。
当结合附图时，由以下的具体实施方式可以更显而易见其它方面、目的和优点。
附图说明
在阅读以下具体实施方式及附图后，相关领域的普通技术人员将会更显而易见本发明实施方案的有益效果和优点，其中：
图1是根据实施方案的纹理化热转印标签的示意性截面视图；
图2是施加在基材上的图1的纹理化热转印标签的示意性截面视图；
图3是包括纹理化佩斯利图案的纹理化热转印标签实施例的照片；
图4是纹理化热转印标签的另一实施例的照片；
图5是根据实施方案包括金属化部分和纹理化部分的热转印标签的示意性截面视图；
图6是施加在基材上的图5的热转印标签的示意性截面视图；
图7是根据又一实施方案的包括金属化的纹理化部分的热转印标签的示意性截面视图；以及
图8是施加在基材上的图7的热转印标签的示意性截面视图。
具体实施方式
虽然本公开内容能有各种形式的实施方案，但附图中所示并且将在下文中描述的是目前优选的实施方案，并且要理解的是，要将本公开内容视为示例，并非旨在将公开内容限制于所示的特定实施方案。单词“一个(种)”要被理解为包括单数和复数两种情况。相反地，任何情况下提到复数个物品将在适当的情况下包括单数。
现在参考附图，图1显示纹理化热转印标签10的实施方案的示意性截面视图。为便于理解，层厚度是夸大了的，并且不是按比例的。纹理化热转印标签10通常包括载体12、纹理化层14和背景层16。将热转印标签10构造成使得当将热24和压力26施加在载体12的外表面18上时，背景层16同纹理化层14一起转印到并粘附于目标物体22(图2)。当被施加在物体22上时，纹理化层14提供凸起的表面特征，这在物体22的表面上提供了纹理化外观和感觉，如图2所示。
因此，由能承受将标签10转印至物体22所需的热和压力并保持凸起的纹理特征的材料形成纹理化层14。优选地，由当固化时高度交联的UV固化型油墨形成纹理化层14。通过将热塑性树脂溶解在单体、低聚物或单体/低聚物混合物中，并且掺入到末道光引发的油墨体系里，由此可制备UV固化型油墨。应当理解的是，可溶解热塑性树脂组分并保持与标签的其它组分相容的任何单体、低聚物或单体/低聚物混合物都是可以接受的。用于溶解热塑性树脂组分的合适单体包括丙烯酸及甲基丙烯酸的酯类，如丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、四乙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯。
适合用于UV固化型油墨的热塑性树脂包括环氧树脂类、聚氨酯类、聚甲基丙烯酸酯类、聚乙烯乙酸乙烯酯类、聚氯乙烯类、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物类、官能化氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物类、氯化卤化的聚烯烃(如氯化和氟化聚烯烃)和聚苯乙烯。
此外，可通过制备由单官能丙烯酸酯制成的涂层来促进热塑性(即，粘附性)。可添加低聚物以改善终饰涂层的物理及化学性质。
合适的光固化型单体引发剂包括二苯甲酮、α酮、苯硫基吗啉代丙酮(907)、吗啉代苯基氨基己酮(369)、环己基苯基酮(184)、羟苯基丙酮(1173)和异丙基噻吨酮(ITX)、烷基化二苯甲酮(TZT)、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(TPO)和聚4-(2-羟基-2-甲基丙酰基)α-甲基苯乙烯(KIP-100F)。907,369,184、1173和ITX是可得自BASF的产品。TPO是RAFIN的产品。一般来说，合适的引发剂是经暴露于UV辐射而产生自由基的那些。
可使用类似于前面提到的Downs等人所公开(以引用的方式全文并入本文)的UV固化型油墨制剂来印刷纹理化层14。优选地，使用高度交联的UV油墨形成纹理化层14，因此，优选的制剂包括的引发剂或交联剂比US5,919,834中公开的制剂多。US 5,919,834中的UV油墨制剂被配制成是可热转印的油墨，而用于纹理化层14的UV油墨制剂不必是可热转印的，因为纹理化层14经施加热和压力而保持粘结于背景层16。优选地，配制用于纹理化层14的UV固化型油墨制剂，使得油墨在经由合适的UV光源固化后保持其固体形式，并且当经受热和压力时不软化，使得在将背景层16同纹理化层14一起转印到目标物体22上之后其凸起的纹理设计得到保持。
可通过使油墨暴露于合适的UV源(Fus ion Systems光源，使用掺杂汞的“D”或“V”型灯)来实施UV固化型油墨的固化。“D”输出的波长范围在340-390nm。“V”灯输出范围在400-430nm。颜料和引发剂的选择决定要使用的范围(即，灯)，并且采用传统的UV固化油墨的印刷领域的技术人员很容易理解选择的过程。
在一个实施方案中，通过在载体12上印刷第一轮的UV固化型油墨来制作纹理化热转印标签10。第一轮印刷成用户希望有的在装饰物体上看起来像凸起结构的设计。使这一轮UV固化型油墨在合适的UV光源下暴露，所述光源将UV固化型油墨固化或交联成由高度交联的UV油墨形成的纹理化层14。第一轮接下来要在交联的油墨之上再进行至少一轮印刷。这第二轮油墨形成背景层16，其对交联的UV油墨具有良好的层间粘附力，而且对要被装饰的物体22具有足够的亲和力，使得当经受热和压力时可以将背景层16同纹理化层14一起转印到物体22上。第二轮的油墨优选为热塑性油墨，使得当经受热和压力时，背景层16软化并转印和粘结于物体22。
用于背景层16的合适的热塑性油墨包括但不限于环氧树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、官能化氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、氯化卤化聚烯烃如氯化和氟化聚烯烃及聚苯乙烯。
载体层12可由纸或塑料膜形成。聚酯膜是优选的，因为至少与像聚乙烯和非定向聚丙烯的一些其它塑料材料相比，聚酯具有更有利的机械特性，并且提供更适合印刷纹理化层14和背景层16的表面。此外，与聚乙烯不同，在将标签10转印到物体22上期间通常所遇到的温度范围内，聚酯不容易软化和变粘。
在一个实施方案中，载体12由本领域中熟知的92号规格(92ga)透明未经处理的包装级聚酯膜形成。可以容易理解的是，载体层3使用透明材料的一个有益效果是，如果需要的话，可通过透过载体12观察各层来检查标签10的后续印刷层的质量。
选择用于载体12的材料，使得载体12的表面能足够高，以使得可以将用于纹理化层14的油墨和用于背景层16的油墨印刷在载体12上。然而，设置载体12的表面能，使得当经受热和压力时，纹理化层14和背景16可自载体12脱离并转印到物体22上。因此，在纹理化热转印标签10中，纹理化层14与背景层16之间的粘附力大于载体12与纹理化层14之间的粘附力或载体12与背景层16之间的粘附力。进一步地，经施加热和压力时的背景层16与物体22之间的粘附力大于载体12与纹理化层14之间的粘附力或载体12与背景层16之间的粘附力。
在一些实施方案中，在载体12的内表面20上提供脱离材料层以便于背景层16和纹理化层14与载体12完全分离。
对于一些应用来说，可印刷多轮不同颜色的油墨和设计以产生多颜色图形。进一步地，可多轮印刷UV固化型油墨以产生带有较高凸起的纹理化层的标签。UV固化型油墨可以是透明的或着色的，这会产生不同的效果。图3是施加在平基材上的样品纹理化热转印标签的照片。如所示的那样，样品包括凸起的佩斯利图案。通过首先用透明的UV固化型油墨印刷佩斯利图案，并通过使印刷的油墨在UV光源下经过而将其固化，由此制备这个纹理化热转印标签。随后，在固化的UV油墨的顶部上印刷一块银热塑性油墨。当通过热和压力转印到基材上面时，该标签提供装饰部件的压纹外观和感觉。图4是施加在基材上的不同纹理化热转印标签的样品的照片。这个标签是通过以下方式制备的，即印刷白色的UV固化型油墨并将其固化为纹理化层，然后印刷黑色热塑性油墨作为背景层。此标签提供同以白色印刷的图形的视觉颜色差异以及纹理化的感觉，与背景层相比具有凸起的表面。
可使用热塑性油墨印刷纹理化层14。然而，这种纹理化层产生的是非常轻微凸起的表面，其远不如用UV固化型油墨印刷的情况明显。这是因为使用不交联的热塑性油墨形成的纹理化层14在热和压力下会变软并变平。如此，使用热塑性油墨印刷的图像的边缘往往不太明确，并且不如使用交联的UV油墨形成的那样界限分明。也可由其它类型可交联的油墨形成纹理化层14(即，不必是UV固化型油墨)，其在经受热和压力时可保持印刷的图案。然而，UV固化型油墨是优选的，因为大部分印刷的油墨维持在印刷的状态以保持印刷设计的高度，而使用溶剂基或水基油墨印刷的图像在干燥时由于油墨的溶剂(或水)部分被驱除而会有高度损失。
在一些实施方案中，可以使纹理化热转印标签选择性地金属化。图5显示包括纹理化部分102和金属化部分104的热转印标签100的实施方案的示意性截面视图。图6示出热转印到基材106上的标签100的示意性截面视图。为便于理解，图5和6的层厚度是夸大了的，并且不是按比例的。例如，虽然金属化部分104在图6中示出为凸起的表面，但金属化部分104实际上仅自背衬层108非常轻微地凸起或基本上不凸起，并且如果凸起的话，其远不如纹理化部分102的高度明显。
热转印标签100通常在载体110上包括纹理化部分102、金属化部分104和背景层108。构造热转印标签100，使得当在载体110的外表面114上经受热和压力时，背景层108同纹理化部分102和金属化部分104一起转印到并粘附于目标物体106(图6)。当施加在物体106上时，纹理化部分102提供有纹理化感觉的凸起的纹理化设计，且金属化部分提供在物体106的表面上的金属化设计，如图6中所示。
回过来参考图5，载体110包括任选的脱离层112，其便于金属化部分104与载体110完全分离。在所示的实施方案中，在脱离层112上施加保护层116，并且在保护层116上施加可金属化层118，且在可金属化层118上施加金属层120。进一步地，热转印标签100包括连结层122，其将金属化部分104粘结于背景层108，使得金属化部分104可同背景层108一起被转印到物体106上面。热转印标签100还包括纹理化层124，优选如上文针对纹理化热转印标签10所讨论的那样是用UV固化型油墨印刷的，形成纹理化部分102。最后，使用热塑性油墨在纹理化部分102和金属化部分104之上印刷背景层124。
如现有技术中熟知的那样，载体110是纸或塑料膜。然而，聚酯膜是优选的，因为至少与像聚乙烯和非定向聚丙烯的一些其它塑料材料相比，聚酯具有更有利的机械特性，并且提供更适合印刷后续层的表面。此外，与聚乙烯不同，在将标签100转印到基材上期间通常所遇到的温度类型下，聚酯不容易软化和变粘。
在优选的实施方案中，载体是本领域中熟知的92号规格(92ga)透明未经处理的包装级聚酯膜。可以容易理解的是，载体110使用透明材料的一个有益效果是，如果需要的话，可通过透过载体110观察各层来检查热转印标签100的后续印刷层的质量(直到施加通常是不透明的金属层120)。
脱离层112是任选的，并且由脱离材料形成，所述脱离材料优选与金属化部分102完全地分离，并且不以任何(用肉眼)视觉可辨识的程度连同金属化部分104一起被转印到基材106上。为此，脱离层112被构造成当在热和压力下将标签100施加于基材时，其比保护层116粘附于脱离层112更强地粘附于载体110。优选地，脱离层112是透明的，与载体110是透明的原因相同。
在一个实施方案中，脱离层112的组合物包含溶解在以下的溶剂混合物中的约0.5重量％的乙酸纤维素树脂(Eastman Chemical Company,Kingsport,TN)：约4.0重量％的二丙酮醇(As tro Chemicals,Inc.,Springfield,MA)、47.5重量％的乙酸乙酯(Ashland Distribution,Dublin,OH)和48.0重量％的甲基乙基酮(MEK)(Ashland Distribution,Dublin,OH)。此组合物包含约0.5％的固体和约99.5％的挥发性有机化合物(VOC)。
为形成脱离层112，在优选的实施方案中通过使用360Q滚筒(PamarcoTechnologies,Inc.,Roselle,NJ)直接凹版印刷将上述组合物沉积到载体110上面。在脱离层组合物沉积到载体110上面后，VOC蒸发，只留下其非挥发性组分以构成脱离层112。在优选的实施方案中，脱离层112的干涂层重量少于0.05磅/3000平方英尺。
保护层116通常是一种漆料，其被设计成在施加于基材之后对热转印标签100的金属化部分104提供具有化学及环境耐性的外表面。各种此类漆料是现有技术中熟知的。
在优选的实施方案中，保护层116被构造成当在热和压力下将热转印标签100施加于基材时，其粘附于脱离层112不如可金属化层118粘附于保护层116强。此外，保护层116优选为透明的，以允许一旦将热转印标签100施加于基材时金属层120是可见的。
优选地，保护层116的组合物包含约36.0重量％的EPON 1001-B-80树脂溶液(由约80.0重量％的苯酚,4,4'-(l-甲基亚乙基)双,与2,2'-[(l-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基氧亚甲基)]双[环氧乙烷]的聚合物和约20.0重量％的MEK组成)(Hexion Specialty Chemicals,Inc.Houston,TX)、约34.5重量％的MEK(Ashland Distribut ion,Dublin,OH)、约22.5重量％的Chempol CCP 18-3984羟基官能丙烯酸系多元醇(CCP Polymers,KansasCi ty,MO)、约3.0重量％的Cymel 303交联剂(Cytec Industries Inc.,West Paterson,NJ)、约1.6重量％的Cycat 4040催化剂(CytecIndustries Inc.,West Paterson,NJ)、约1.0重量％的BYK-310硅氧烷表面添加剂(BYK-Chemie GmbH,Wesel,Germany)、约1.0重量％的SlipaydSL177滑爽剂(TMC Materials,Worcester,MA)、约0.2重量％的(50.0重量％的异丙醇99％(Ashland Distribution,Dublin,OH)和50.0重量％的磷酸85％(Hubbard Hall,Waterbury,CT)的)混合物和约0.1重量％的Bentone 34流变添加剂(Rheox,Inc.,Heightstown,NJ)。上述组合物含有约49.0重量％的固体和约51.0重量％的VOC。
为形成保护层116，在优选的实施方案中通过使用360Q滚筒(PamarcoTechnologies,Inc.,Roselle,NJ)直接凹版印刷将上述组合物沉积到脱离层112上面。在优选的实施方案中，在将保护层组合物沉积到脱离层112上面后，在高于300°F的温度下固化保护层116，使VOC蒸发并只留下其固化的非挥发性组分以构成保护层116。在优选的实施方案中，保护层116的干涂层重量为约1.00磅/3000平方英尺。
在本发明的一些实施方案中，如果在特定的应用中不需要保护层116另外有化学及环境耐性，则可以省略保护层116。
可金属化层118提供粘附于保护层116并且金属层120可以很容易地施加于其上的组合物和表面。在优选的实施方案中，当在热和压力下将热转印标签100施加于基材时，可金属化层118粘附于保护层116至少同金属层120粘附于可金属化层118一样强。
优选地，可金属化层118像保护层116一样是透明的，以允许一旦将热转印标签100施加于基材时金属层120是可见的。然而，在一些实施方案中，可金属化层118可以是有色的。通过使可金属化层118着色，当在将热转印标签100施加于基材后透过可金属化层118观察金属层120时，金属层120的外观颜色可以得到改变。例如，如果金属层120具有自然的金属银色(如当金属层120由铝组成时，如在优选的实施方案中)，使可金属化层118着色可以使金属层120看起来具有金属金、蓝、绿、红或其它所需的金属色。可用于使可金属化层118着色的相容性颜料和染料是本领域技术人员已知的，并且包括汽车级颜料分散体(在需要UV稳定性的应用中)和溶剂可溶性染料(在不需要UV稳定性的应用中)。
在优选的实施方案中，可金属化层118的组合物包含约65.5重量％的MEK溶剂(Ashland Distribution,Dublin,OH)、约33.0重量％的透明基底(由在溶液(得自Akzo Nobel,Arnhem,Amsterdam的101078(390-C5-175))中约48.5重量％的硝化纤维素组成)、约13.0重量％的乙酸乙酯99％酯(Ashland Distribut ion,Dubl in,OH)、约10.0重量％的Cymel 370树脂交联剂(Cytec Industries,Inc.,West Paterson,NJ)、约10.0重量％的Epon 828液体环氧树脂(Hexion Specialty Chemicals,Inc.,Houston,TX)、约5.0重量％的MEK溶剂(Ashland Distribution,Dublin,OH)、约5.0重量％的Cymel U-80树脂(Cytec Industries Inc.,West Paterson,NJ)、约4.5重量％的甲苯溶剂(Ashland Distribution,Dublin,OH)、约2.0重量％的Uvinul N-3035(N-35)氰基丙烯酸酯光稳定剂(BASFCorporation,Florham Park,NJ)和约2.00重量％的Uvinul 3039(N-539)氰基丙烯酸酯光稳定剂(BASF Corporation,Florham Park,NJ))、约1.0重量％的Cycat 4040催化剂(Cytec Industries Inc.,West Paterson,NJ)和约0.3重量％的(50.0重量％的异丙醇99％(Ashland Distribution,Dublin,OH)和50.0重量％的磷酸85％(Hubbard Hall,Waterbury,CT)的)混合物。上述组合物含有约15.0重量％的固体和约85.0重量％的VOC。
为形成可金属化层118，在优选的实施方案中通过使用360Q滚筒(Pamarco Technologies,Inc.,Roselle,NJ)直接凹版印刷将上述组合物沉积到保护层116上面。在优选的实施方案中，在可金属化层组合物沉积到保护层116上面后，在高于300°F的温度下固化可金属化层118，使VOC蒸发并只留下其固化的非挥发性组分以构成可金属化层118。在优选的实施方案中，可金属化层118的干涂层重量为约0.30磅/3000平方英尺。
金属层120在优选的实施方案中由铝组成。为形成金属层120，通过现有技术中熟知的标准电阻金属化技术将铝沉积到可金属化层118上面。在优选的实施方案中，沉积金属层120到光密度范围在约2.2至约2.5。此外，金属层120被构造成当在热和压力下将热转印标签100施加于基材时，其粘附于可金属化层118至少同连结层122粘附于金属层120一样强。
连结层122被构造成粘附于金属层120和背景层108两者。进一步地，当在热和压力下将热转印标签100施加于基材时，连结层优选粘附于金属层120至少同连结层122粘附于背景层108一样强。
在一个实施方案中，连结层122的组合物由约66.5重量％的VMA乙烯基树脂(歙县新丰化工有限公司)、约14.7重量％的SST-3微粒化特氟隆(Shamrock Technologies,Inc.,Newark,NJ)、约13.7重量％的气相二氧化硅(Cabot Corporation,Boston,MA)、约4.5重量％的S160塑化剂(Eastman Chemical Company,Kingsport,TN)和约0.7重量％的Foamex N消泡剂(Tego Chemie Service GmbH,Essen,Germany)组成。上述组合物含有约32.5重量％的固体和约67.5重量％的VOC。
在优选的实施方案中为形成连结层122，通过每英寸270条线的不锈钢网筛将上述组合物丝网印刷到金属层120的选定部分上面并使之干燥。连结层122的干厚度在优选的实施方案中是约0.0001"至0.0003"，但优选为约0.0002"。
纹理层124被构造成当在热和压力下将热转印标签100施加于基材时粘附于背景层108并与金属层120分离。在优选的实施方案中，纹理化层124的组合物包含当经受UV源时高度交联的UV固化型油墨，同先前描述的实施方案的情况一样。
在优选的实施方案中为形成纹理化层124，根据所需设计将UV固化型油墨丝网印刷到金属层120的选定部分上面。在合适的UV源下固化印刷的UV固化型油墨以形成包含高度交联的UV油墨的纹理化部分102。
将背景层108构造成当在热和压力下将热转印标签100施加于基材时，其不粘附于金属层120，但粘附于连结层122、纹理化层124和热转印标签100要被施加于其上的基材106(例如，PETG化妆品罐和涂漆的石墨高尔夫球拍杆。
在优选的实施方案中，背景层108的组合物由约21.6重量％的LC-13/2乙烯基树脂(歙县新丰化工有限公司)、约4.6重量％的S160塑化剂(Eastman Chemical Company,Kingsport,TN)、约0.3重量％的Foamex N消泡剂(Tego Chemie Service GmbH,Essen,Germany)、约1.4重量％的Cab-O-Sil二氧化硅气凝胶(Cabot Corporation,Boston,MA)、约17.5重量％的颜料、约47.2重量％的环己酮溶剂(可商购自许多来源)、约3.4重量％的二元酯溶剂(可商购自许多来源)和约4.1重量％的Aromat ic 150溶剂(ExxonMobi l Chemicals,Houston,TX)组成。上述组合物含有约45.4重量％的固体和约54.6重量％的VOC。
要理解的是，背景层108的组合物中所用的颜料将根据所需的特定颜色情况而有所不同。例如，所述颜料可包含任意数目的有机和无机颜料的种种组合，包括：二氧化钛白颜料(可商购自许多来源)、Irgazin Red DPP-BO、Cromophtal Scarlet RN、Irgalite Yellow LBG和Irgalite BlueLGLD有色有机颜料(均可商购自Ciba Specialty Chemicals,Tarrytown,NY)、TiPure R960白无机颜料(E.I.du Pont de Nemours and Company,Wilmington,DE)、Monarch M120黑无机颜料(Cabot Corporation,Boston,MA)和Bayferrox 318M氧化铁黑颜料(Bayer AG,Germany)。本领域技术人员将会理解的是，前述颜料清单确定的只是可用来产生背景层108的特定所需颜色的颜料的一小部分，并且许多不同的颜料及颜料组合也是可行的，所有这些都在本发明的范围之内。
在优选的实施方案中为形成背景层108，将上述组合物印刷在连结层122、纹理化层124和金属层120的若干部分的顶部上，如图5中所示。背景层108的干厚度在优选的实施方案中是约0.0001"至0.0003"，但优选为约0.0002"。
为将热转印标签100施加于基材106，使用常规的热转印设备对载体110的外表面114施加热和压力，如在优选的实施方案中使用Stampri te热压印机(用于将热转印标签100施加于PETG罐)或USI高尔夫球杆机(用于将热转印标签100施加于涂漆的石墨高尔夫球杆)。
如图6中所示，当对载体110施加热和压力以将热转印标签100施加于基材106时，背景层108与金属层120分离并粘附于基材106。连结层122和纹理化层124通过转印步骤保持粘结于背景层108。
因为连结层122粘附于背景层108比保护层116粘附于脱离层112更强，并且因为保护层116、可金属化层118、金属层120和连结层122相互粘附比保护层116粘附于脱离层122更强，所以在对标签100施加热和压力后，在背景层108与脱离层112分离时，只有金属层120的与连结层122接触的部分(及可金属化层118和保护层116的互补部分)同背景层108一起被转印到基材106上。金属层120、可金属化层118和保护层116的其余部分(连结层122以外的部分)不会同背景层108一起被转印到基材106上，因为背景层108粘附于基材106比粘附于金属层120更强。
应当理解的是，载体110、脱离层112、保护层116、可金属化层118、金属层120、连结层122、纹理化层124和背景层108的具体组成可与本文公开的特定组成有所不同，这取决于标签100要被施加于其上的基材的组成及标签110的不同部分的所需颜色，只要当将标签110施加在基材上时背景层108与金属层120分离并粘附于基材，并且纹理化部分102和金属化部分104保持粘结于背景层108即可。
例如，连结层的组成可基于粘附于铝(或选定用于金属层120的任何其它金属)和粘附于背景层108的任意数目的基底树脂。类似地，背景层108的组成可基于易于与铝(或选定用于金属层120的别的金属)分离但粘附于连结层122、纹理化层124和特定基材的任意数目的基底热塑性树脂。
一般地说，大多数乙烯基树脂(除了VMA)、丙烯酸系树脂、环氧基树脂、苯氧基树脂和基于氯化聚烯烃(CPO)的树脂不会粘附于金属层120，但会粘附于用于纹理化层124的许多种基材、连结层材料和UV固化型油墨。因此，背景层108可由此类树脂组成。例如，除了PETG和涂漆的石墨之外，在优选的实施方案中使用基于LC-13/2组成的背景层108，可以将热转印标签100施加于其它基材，如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料、聚碳酸酯(PC)塑料、苯乙烯塑料和丙烯酸系塑料。
在一些实施方案中，保护层和可金属化层可以是相同材料或配方的两个单独的层，如前面提到的Colella的专利中所公开的那样，该专利以引用的方式全文并入本文。进一步地，标签的金属化部分可包括全息图像或全息片段。
图7显示包括金属化的纹理化部分202的热转印标签200的实施方案的示意性截面视图。图8示出热转印到基材204上的标签200的示意性截面视图。为便于理解，图7和8的层厚度是夸大了的，并且不是按比例的。热转印标签200通常包括载体206、保护层208、可金属化层210、金属层212、纹理化层214和背景层216。各层的细节类似于热转印标签100的各层，因此将不再重复叙述。将只进一步讨论图7和8的实施方案所独有的特征。
将保护层208、可金属化层210和金属层212印刷在载体206上。虽未显示，但可在载体206上提供脱离层以便于完全分离金属化的纹理化部分202中的保护层208。使用当经由合适的UV源固化时粘附于金属层212的UV固化型油墨形成纹理化层214。将背景层216印刷在金属化的纹理化部分202和金属层212的若干部分的顶部上。使用当经受热和压力时粘附于基材204和纹理化层214比粘附于金属层212更强的热塑性油墨形成背景层216，使得背景层216同金属化的纹理化部分202一起转印到并粘结于基材204。
从上述内容可以看出，在不偏离本公开内容的新颖概念的实质和范围的情况下可以实施许多修改和变动。要理解的是，并不旨在也不应推断针对所示的特定实施方案进行限制。所公开的内容旨在由所附权利要求书涵盖落于权利要求书范围以内的所有此类修改。

Claims (20)

1.一种纹理化热转印标签，包括：
载体；
背景层；和
由交联的聚合物形成的纹理化层；
且其中所述背景层被构造成经施加热和压力而转印到并粘附于基材，并且所述纹理化层被构造成保持粘结于所述背景层，提供凸起的纹理化表面。
2.根据权利要求1所述的纹理化热转印标签，其中所述背景层是由热塑性油墨形成的。
3.根据权利要求1所述的纹理化热转印标签，其中所述纹理化层是由交联的UV油墨形成的。
4.根据权利要求1所述的纹理化热转印标签，其中将所述纹理化层印刷在所述载体上，按图案或设计印刷所述纹理化层。
5.根据权利要求1所述的纹理化热转印标签，其中将所述背景层印刷在所述载体上的所述纹理化层之上。
6.根据权利要求1所述的纹理化热转印标签，其中所述背景层被构造成当经受热和压力时软化并变粘，其中当经受热和压力时，所述背景层与所述基材之间的粘附力大于所述背景层与所述载体之间的粘附力。
7.根据权利要求1所述的纹理化热转印标签，其中当经受热和压力时，所述纹理化层与所述背景层之间的粘附力大于所述纹理化层与所述载体之间的粘附力。
8.根据权利要求1所述的纹理热转印标签，其中所述载体包括脱离层，其中将所述纹理化层和所述背景层施加在所述脱离层上。
9.一种热转印标签，包括：
载体；
金属化部分；
纹理化部分；和
背景层；
其中所述背景层被构造成经施加热和压力而转印到并粘附于基材，并且所述金属化部分和所述纹理化部分被构造成在将所述热转印标签转印到所述基材上之后保持粘结于所述背景层。
10.根据权利要求9所述的热转印标签，其中所述金属化部分包括保护层、可金属化层、金属层和连结层，其中当经受热和压力时，所述保护层与所述可金属化层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述可金属化层与所述金属层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述金属层与所述连结层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述连结层与所述背景层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述背景层与所述基材之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力。
11.根据权利要求10所述的热转印标签，其中将所述保护层施加在所述载体上，将所述可金属化层施加在所述保护层上，将所述金属层施加在所述可金属化层上，将所述连结层施加在所述金属层的一部分上，将所述纹理化部分的纹理化层施加在所述金属层的一部分上，并且将所述背景层施加在所述连结层、所述纹理化层和所述金属层的若干部分之上，其中当经受热和压力时，所述纹理化层与所述背景层之间的粘附力大于所述纹理化层与所述金属层之间的粘附力，且所述背景层与所述基材之间的粘附力大于所述金属层与所述纹理化层之间的粘附力。
12.根据权利要求9所述的热转印标签，其中所述纹理化部分是由交联的UV油墨形成的。
13.根据权利要求9所述的热转印标签，其中所述载体包括脱离层。
14.一种热转印标签，包括：
载体；
背景层；和
包括金属化层的纹理化部分；
且其中所述背景层被构造成经施加热和压力而转印到并粘附于基材，且带有所述金属化层的所述纹理化部分被构造成保持粘结于所述背景层，提供金属化的纹理化表面。
15.根据权利要求14所述的热转印标签，其中所述纹理化部分包括保护层、可金属化层、金属层和纹理化层，其中当经受热和压力时，所述保护层与所述可金属化层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述可金属化层与所述金属层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述金属层与所述纹理化层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述纹理化层与所述背景层之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力，且所述背景层与所述基材之间的粘附力大于所述保护层与所述载体之间的粘附力。
16.根据权利要求15所述的热转印标签，其中将所述保护层施加在所述载体上，将所述可金属化层施加在所述保护层上，将所述金属层施加在所述可金属化层上，将所述纹理化层施加在所述金属层的一部分上，并且将所述背景层施加在所述纹理化层和所述金属层的若干部分之上。
17.一种制备根据权利要求1所述的纹理化热转印标签的方法，包括如下步骤：
在所述载体上印刷所述纹理化层；
固化所述纹理化层；并且
在所述载体上的所述固化的纹理化层之上印刷背景层。
18.根据权利要求17所述的方法，其中印刷包括根据设计经由丝网印刷在所述载体上施加UV固化型油墨。
19.根据权利要求17所述的方法，其中印刷所述纹理化层包括施加多轮UV固化型油墨以达到纹理化设计的所需高度。
20.根据权利要求17所述的方法，其中固化包括使所述印刷的纹理化层暴露于UV光源。
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