CN104333162A - 一种磁极线圈及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种磁极线圈及其制备方法，目的在于提供一种在原有转子绕组磁极线圈设计上进行优化设计结构，提供了一种工艺简单，采用先进的制作工艺，确保产品质量，满足生产工艺要求，在原有转子绕组磁极线圈引线设计上进行创新设计，根据磁极线圈引线结构，在原有磁极线圈设计上增加一引线定位销孔来固定磁极线圈引线，以避免高速水轮发电机转子绕组磁极线圈在运行期间由于转子转速过高而导致的转子磁极线圈引线甩出的现象出现，采用新的加工工艺来满足生产加工需要的一种磁极线圈设计方法的改进。本发明减轻了操作者在转子绕组装配制造过程中的劳动强度，避免转子引线的甩出，保证了机组安全可靠的运行，提高了安装的工作效率。

Description

一种磁极线圈及其制备方法

技术领域

本发明水轮发电机技术领域、特别是涉及一种磁极线圈及其制备方法。

背景技术

水轮发电机始终处于旋转之中、转子绕组在安装、设计及装配制作工艺复杂等诸多问题、所有水轮发电机的制造业是一个高技术的传统产业。我公司所承揽的高速水轮发电机转子绕组磁极线圈在运行期间、在做过速试验时，由于转子转速过高，转子线圈引线与极间连接线由于惯性，致使线圈引线与线圈绝缘托板脱离，导致转子磁极线圈引线甩出，造成水轮发电机停机事故、需对转子绕组进行拆卸修复。由于系统供电紧张、要求尽快使机组投入运行、抢修紧、整台机组转子线圈需要拆卸下来、从新整形加工制作、且要在短时间完成。经现场测绘发现、原转子线圈引线设计结构复杂、需对转子线圈引线设计进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在原有转子绕组磁极线圈设计上进行优化设计结构，提供了一种工艺简单，采用先进的制作工艺，确保产品质量，满足生产工艺要求，在原有转子绕组磁极线圈引线设计上进行创新设计，根据磁极线圈引线结构，在原有磁极线圈设计上增加一引线定位销孔来固定磁极线圈引线，以避免高速水轮发电机转子绕组磁极线圈在运行期间由于转子转速过高而导致的转子磁极线圈引线甩出的现象出现，采用新的加工工艺来满足生产加工需要的一种磁极线圈设计方法的改进。

本发明的技术方案为：一种磁极线圈，包括：铜排、绝缘托板、环氧玻璃布板与F级环氧玻璃布棒绝缘销钉，其特征在于：所述铜排设置于线圈内，所述绝缘线托板设置于线圈上端，绝缘线托板与铜排相互固定连接，所述环氧玻璃布板设置于绝缘托板一侧，环氧玻璃布板与铜排相互固定连接，所述F级环氧玻璃布棒绝缘销钉设置于铜排下端，F级环氧玻璃布棒绝缘销钉与铜排相互固定连接。

进一步，所述极间连接线与转子线圈引线连接侧面增加线夹，对极间连接线进行加固处理，避免转子引线的甩出。

进一步，所述线圈每匝之间上的绝缘材料为F级绝缘材料。

进一步，所述引线销孔钻孔设有两个，直径均为6.5mm。

进一步，所述环氧玻璃布板的规格为0.5mm。

进一步，所述一种制作如权利要求1所述的一种磁极线圈及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1).将原有拆卸下来的磁极线圈直接吊放在退火炉内进行退火处理,退火完毕后,操作者将磁极线圈逐个放在除刺架上,用风管吹净磁极线圈碳化绝缘,进行清理打磨；

2).经冷压整形好后的磁极线圈应线匝整齐,铜排平整，尺寸符合设计要求为止；

3).二次清理打磨：操作者将磁极线圈逐个放在除刺架上,用砂轮磨去每匝上的毛刺及余胶部分，氧化皮用砂纸打磨干净；

4).磁极线圈清理干净后,将原有磁极线圈按设计图纸引线形状位置要求进行整理,确保引线形状位置一致；

5).把上绝缘托板放置到磁极线圈上,摆放好位置后,操作者在用专用工装夹具固定好磁极线圈引线位置后,按图纸固定引线销孔设计尺寸要求进行划线,划线时必须严格保证参考点的一致性；

6).操作者用手电钻分别对引线销孔钻孔并修磨；

7).操作者将提前裁好的绝缘材料垫放在线圈每匝之间上，把上绝缘托板放置到磁极线圈上，重新摆放好位置后，操作者将*F级环氧玻璃布棒绝缘销钉打紧锉平，将其缝隙处用环氧腻子填平密封，保证其粘接强度。

本发明的有益效果在于：采用现有发明生产出来的磁极线圈，只需在磁极线圈上追加一固定引线销孔，减轻了操作者在转子绕组装配制造过程中的劳动强度，避免转子引线的甩出，保证了机组安全可靠的运行。此发明切实可行，机组运行稳定且制造工艺简单，提高了安装的工作效率。

附图说明

图1为改进后的磁极线圈设计示意图。

具体实施方式

以6000KW高速改造机组为例：图1为改进后的磁极线圈设计示意图,包括：铜排1、绝缘托板2、环氧玻璃布板3与F级环氧玻璃布棒绝缘销钉4，其特征在于：所述铜排1设置于线圈内，铜排1的形状为矩形，所述绝缘线托板2设置于线圈上端，绝缘线托板3与铜排1相互固定连接，所述环氧玻璃布板3设置于绝缘托板2一侧，环氧玻璃布板3与铜排1相互固定连接，所述F级环氧玻璃布棒绝缘销钉4设置于铜排1下端，F级环氧玻璃布棒绝缘销钉4与铜排1相互固定连接。6000KW高速改造机组安装完毕，机组运行稳定、发电量高、结构新颖、质量高。降低了电机的制作成本，机组安全可靠运行。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种磁极线圈及其制备方法，包括：铜排、绝缘托板、环氧玻璃布板与F级环氧玻璃布棒绝缘销钉，其特征在于：所述铜排设置于线圈内，铜排的形状为矩形，所述绝缘线托板设置于线圈上端，绝缘线托板与铜排相互固定连接，所述环氧玻璃布板设置于绝缘托板一侧，环氧玻璃布板与铜排相互固定连接，所述F级环氧玻璃布棒绝缘销钉设置于铜排下端，F级环氧玻璃布棒绝缘销钉与铜排相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁极线圈及其制备方法，其特征在于：所述极间连接线与转子线圈引线连接侧面增加线夹，对极间连接线进行加固处理，避免转子引线的甩出。

3.根据权利要求1所述的一种磁极线圈及其制备方法，其特征在于：所述线圈每匝之间上的绝缘材料为F级绝缘材料。

4.根据权利要求1所述的一种磁极线圈及其制备方法，其特征在于：所述引线销孔钻孔设有两个，直径均为6.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种磁极线圈及其制备方法，其特征在于：所述环氧玻璃布板的规格为0.5mm。

6.一种制作根据权利要求1所述的一种磁极线圈及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1).将原有拆卸下来的磁极线圈直接吊放在退火炉内进行退火处理,退火完毕后,操作者将磁极线圈逐个放在除刺架上,用风管吹净磁极线圈碳化绝缘,进行清理打磨；

2).经冷压整形好后的磁极线圈应线匝整齐,铜排平整，尺寸符合设计要求为止；

3).二次清理打磨：操作者将磁极线圈逐个放在除刺架上,用砂轮磨去每匝上的毛刺及余胶部分，氧化皮用砂纸打磨干净；

4).磁极线圈清理干净后,将原有磁极线圈按设计图纸引线形状位置要求进行整理,确保引线形状位置一致；

5).把上绝缘托板放置到磁极线圈上,摆放好位置后,操作者在用专用工装夹具固定好磁极线圈引线位置后,按图纸固定引线销孔设计尺寸要求进行划线,划线时必须严格保证参考点的一致性；

6).操作者用手电钻分别对引线销孔钻孔并修磨；

7).操作者将提前裁好的绝缘材料垫放在线圈每匝之间上，把上绝缘托板放置到磁极线圈上，重新摆放好位置后，操作者将*F级环氧玻璃布棒绝缘销钉打紧锉平，将其缝隙处用环氧腻子填平密封，保证其粘接强度。