CN104332440A - 液晶面板取放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液晶面板取放装置，包括支架、多个大吸嘴、至少一个小吸嘴、通气开关及连接管，所述多个大吸嘴、所述小吸嘴及所述通气开关均连接至所述支架，通过所述连接管将所述多个大吸嘴连接至所述通气开关，所述通气开关用于与真空源相连接，使得所述连接管将所述多个大吸嘴连接形成至少一个真空回路，所述至少一个小吸嘴通过所述连接管串联在其中一个所述真空回路的远离所述通气开关的末端。本发明能降低小吸嘴漏真空时对真空回路的影响，从而确保安全取放液晶面板，不掉片。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶面板取放装置。
背景技术
液晶面板行业，在对液晶面板进行取放作业的过程中，通常将连接至液晶面板的电路板反折后，采用胶美纹胶带将电路板贴附在液晶面板上，然后直接人工拿取进行取放作业。众所周知，人工直接取放，不但拿取不方便，作业效率低，且作业过程中存在产品品质异常(例如跌落或刮碰造成的液晶面板损伤)的风险。
因此，如何设计一种液晶面板取放装置，能够提高取放液晶面板安全性，且提高作业效率，为业界持续研究的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种液晶面板取放装置，具有能够提高取放液晶面板安全性，且提高作业效率的优势。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：
本发明供了一种液晶面板取放装置，包括支架、多个大吸嘴、至少一个小吸嘴、通气开关及连接管，所述多个大吸嘴、所述小吸嘴及所述通气开关均连接至所述支架，通过所述连接管将所述多个大吸嘴连接至所述通气开关，所述通气开关用于与真空源相连接，使得所述连接管将所述多个大吸嘴连接形成至少一个真空回路，所述至少一个小吸嘴通过所述连接管串联在其中一个所述真空回路的远离所述通气开关的末端。
其中，所述支架包括第一固定架、第二固定架、支架主体和至少一个小吸嘴固定杆，所述支架主体连接于所述第一固定架和所述第二固定架之间，所述至少一个小吸嘴固定杆的一端连接至所述第一固定架，所述至少一个小吸嘴固定杆的另一端位于所述第一固定架之远离所述第二固定架的一侧且悬空设置，部分所述多个大吸嘴分布于所述第一固定架上，其余的所述多个大吸嘴分布于所述第二固定架上，所述至少一个小吸嘴分别固定至所述至少一个小吸嘴固定杆上的悬空设置的一端，所述通气开关位于所述支架主体上。
其中，所述真空回路包括第一真空回路和第二真空回路，位于所述第一固定架上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第一真空回路，位于第二固定架上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第二真空回路，所述至少一个小吸嘴位于所述第一真空回路的远离所述通气开关的末端。
其中，所述小吸嘴和所述小吸嘴固定杆的数量均为两个，所述两个的小吸嘴通过所述连接管串联在所述第一真空回路的远离所述通气开关的末端。
其中，所述支架主体的两端分别连接至所述第一固定架的中间位置和所述第二固定架的中间位置。
其中，所述支架包括第一分支、第二分支、连接杆和一对小吸嘴固定杆，所述连接杆连接于所述第一分支和所述第二分支之间，且三者共同形成主支架，所述多个大吸嘴分布于所述主支架上，所述通气开关设于所述主支架上，所述对小吸嘴固定杆的一端分别固定至所述第一分支和所述第二分支，所述对小吸嘴固定杆的另一端远离所述主支架且悬空设置，所述至少一个小吸嘴的数量为两个且分别固定于所述小吸嘴固定杆的悬空设置的一端。
其中，所述真空回路包括第一真空回路、第二真空回路和第三真空回路，分布于所述第一分支上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第一真空回路，分布于所述第二分支上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第二真空回路，分布于所述连接杆上的大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第三真空回路，所述两个小吸嘴通过所述连接管串联在所述第三真空回路的远离所述通气开关的末端。
其中，所述支架还包括一对把手，所述把手分别连接至所述第一分支和所述第二分支。
其中，所述连接杆的两端分别连接至所述第一分支的中间位置和所述第二分支的中间位置，所述对把手对称分布在所述连接杆的两侧，所述通气开关连接至其中一个所述把手。
其中，所述大吸嘴的数量大于等于8，所述大吸嘴的外径为32mm。
其中，还包括一个限流阀，所述限流阀位于所述小吸嘴与所述大吸嘴之间的连接管上，用于限制所述小吸嘴所在管路部分的流量。
本发明通过所述至少一个小吸嘴通过所述连接管串联在其中一个所述真空回路的远离所述通气开关的末端，能降低小吸嘴漏真空时对真空回路的影响，从而确保安全取放液晶面板，不掉片。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是中尺寸液晶面板示意图。
图2是大尺寸液晶面板示意图。
图3是本发明一种实施方式中的液晶面板取放装置示意图。
图4是本发明另一种实施方式中的液晶面板取放装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为中尺寸液晶面板示意图，通常这种液晶面板的尺寸范围在26＂-32＂之间。图2所示为大尺寸液晶面板示意图，通常这种液晶面板的尺寸范围在48＂-55＂之间。如图1和图2所示，液晶面板包括显示屏100和连接在显示屏边缘的电路板200。本发明涉及液晶面板取放装置，用于取放液晶面板，实现液晶面板的取放的安全性，保证液晶面板不脱离液晶面板取放装置，不掉片。
请参阅图3和图4，本发明提供的液晶面板取放装置包括支架10、多个大吸嘴20、至少一个小吸嘴30、通气开关40及连接管50。所述支架10作为承载体，所述多个大吸嘴20、所述小吸嘴30及所述通气开关40均连接至所述支架10。通过所述连接管50将所述多个大吸嘴20连接至所述通气开关40，所述通气开关40用于与真空源(未图示)相连接，使得所述连接管50将所述多个大吸嘴20连接形成至少一个真空回路。所述多个大吸嘴20用于吸附液晶面板的显示屏部分，所述至少一个小吸嘴30用于吸附所述液晶面板的电路板200。所述至少一个小吸嘴30通过所述连接管50串联在其中一个所述真空回路的远离所述通气开关的末端。
由于小吸嘴30用于吸附电路板，二者之间易出现漏真空状态，本发明通过所述至少一个小吸嘴30通过所述连接管50串联在其中一个所述真空回路的远离所述通气开关40的末端，远离通气开关40也就是远离与真空源连接的进气口，漏真空的位置离真空进气口越远，对主真空回路的影响越小，能降低小吸嘴30漏真空时对整个真空回路的影响。当小吸嘴30处漏真空时，由于小吸嘴30位于真空回路的末端，即，在真空回路的末端漏真空，短时间内不会影响到大吸嘴20所在管路周围的真空状态，从而确保安全取放液晶面板，不掉片。
本发明一种实施方式中，请参阅图3，这种实施方式适合取放中尺寸液晶面板。本实施方式中，所述支架10包括第一固定架12、第二固定架14、支架主体16和至少一个小吸嘴固定杆18，所述支架主体16连接于所述第一固定架12和所述第二固定架14之间，所述至少一个小吸嘴固定杆18的一端连接至所述第一固定架12，所述至少一个小吸嘴固定杆18的另一端位于所述第一固定架12之远离所述第二固定架14的一侧且悬空设置，部分所述多个大吸嘴20分布于所述第一固定架12上，其余的所述多个大吸嘴20分布于所述第二固定架14上，一种实施方式中，大吸嘴20的数量为8个，其中，第一固定架12上固定4个大吸嘴20，第二固定架14上亦固定4个大吸嘴20，且所有的大吸嘴20对称分布在支架主体16的两侧，以保证液晶面板取放的平衡。所述至少一个小吸嘴30分别固定至所述至少一个小吸嘴固定杆18上的悬空设置的一端，所述通气开关40位于所述支架主体16上，所述支架主体18的一侧设有进气口182，进气口182与真空源相连接，真空源的气体由进气口182进入支架主体18，再通过通气开关40将气体分散至真空回路中，大吸嘴20与液晶面板结合处由于真空气体的输入，大吸嘴20外界气压与大吸嘴20与液晶面板结合处的真空之间的压差，使得大吸嘴20紧紧吸附液晶面板。小吸嘴30与电路板之间的吸附原理同大吸嘴20吸附液晶面板的原理，不再复述。
小吸嘴30在小吸嘴固定杆18的悬空设置的一端上的位置可调，且小吸嘴固定杆18与第一固定架12之间的角度可调。
具体而言，本实施方式中，所述真空回路包括第一真空回路和第二真空回路，位于所述第一固定架12上的所述大吸嘴20通过所述连接管50连接至所述通气开关40形成所述第一真空回路，位于第二固定架14上的所述大吸嘴20通过所述连接管50连接至所述通气开关40形成所述第二真空回路，所述至少一个小吸嘴30位于所述第一真空回路的远离所述通气开关的末端。
具体而言，所述小吸嘴30和所述小吸嘴固定杆18的数量均为两个，所述两个的小吸嘴30通过所述连接管50串联在所述第一真空回路的远离所述通气开关40的末端。
本实施方式中，所述支架主体16的两端分别连接至所述第一固定架12的中间位置和所述第二固定架14的中间位置。具体而言，第一固定架12、第二固定架14和所述支架主体16共同形成“工”字形结构，
本实施方式中，大吸嘴20的数量为8个或8个以上，大吸嘴20的外径为32mm，这样能够降低单个大吸嘴20吸附区域的液晶面板的受力，降低mura印风险。
本发明另一种实施方式中，请参阅图4，这种实施方式适合取放大尺寸液晶面板。本实施方式中，所述支架10包括第一分支11、第二分支13、连接杆15和一对小吸嘴固定杆18，所述连接杆15连接于所述第一分支11和所述第二分支13之间，且三者共同形成主支架，所述多个大吸嘴20分布于所述主支架上，所述通气开关40设于所述主支架上，所述对小吸嘴固定杆18的一端分别固定至所述第一分支11和所述第二分支13，所述对小吸嘴固定杆18的另一端远离所述主支架且悬空设置，所述至少一个小吸嘴30的数量为两个且分别固定于所述小吸嘴固定杆18的悬空设置的一端。
小吸嘴30在小吸嘴固定杆18的悬空设置的一端上的位置可调，且小吸嘴固定杆18与第一分支11和所述第二分支13之间的角度可调。第一分支11与第二分支13呈镜像分布在连接杆15的两侧。
具体而言，本实施方式中，所述真空回路包括第一真空回路、第二真空回路和第三真空回路，分布于所述第一分支11上的所述大吸嘴20通过所述连接管50连接至所述通气开关40形成所述第一真空回路，分布于所述第二分支13上的所述大吸嘴20通过所述连接管50连接至所述通气开关40形成所述第二真空回路，分布于所述连接杆15上的大吸嘴20通过所述连接管50连接至所述通气开关40形成所述第三真空回路，所述两个小吸嘴30通过所述连接管50串联在所述第三真空回路的远离所述通气开关40的末端。
本实施方式中，所述支架10还包括一对把手19，所述把手19分别连接至所述第一分支11和所述第二分支13。本实施方式中，通气开关40将真空源的真空分成左中右三路，将两个小吸嘴30串联后接入中间的真空回路，即第三真空回路。由于把手19分别位于第一分支11和第二分支13上，操作过程中把手19附近的大吸嘴20受力大于中间连接杆15上的大吸嘴20的受力，由于将小吸嘴30串联在第三真空回路的末端，把手19设在第一真空回路和第二真空回路的一侧，这样能够提供本发明液晶面板取放的安全性。
具体而言通气开关40连接至其中一个把手19的一侧，连接通气开关40的把手19的另一侧设有，真空进气口42与真空源连接，真空气体通过真空进气口42进入通气开关40，再由通气开关40分散至各真空回路中。
本实施方式中，所述连接杆15的两端分别连接至所述第一分支11的中间位置和所述第二分支13的中间位置，所述对把手19对称分布在所述连接杆15的两侧，所述通气开关40连接至其中一个所述把手19。本实施方式中的对称的结构能够使得整体液晶面板取放装置在使用过程中受力均衡。
所述大吸嘴20的数量大于等于8，本实施方式中，大吸嘴20的数量为12个，平均分布在第一分支11、第二分支13和第三分支上。所述大吸嘴20的外径为32mm。
为了降低小吸嘴30漏真空对真空回路中真空环境的影响，本发明液晶面板取放装置还包括一个限流阀(未图示)，所述限流阀位于所述小吸嘴30与所述大吸嘴20之间的连接管50上，用于限制所述小吸嘴30所在管路部分的流量，具体而言，限流阀使得连接管50的内径变小，这样就使得管路的流量变小。
本发明液晶面板取放装置的所述连接管50采用细管，例如管径为4mm，通过采用细管的连接管50能够降低单位时间内的真空流量，以确保在液晶面板取放的过程中不会出现掉片(即液晶面板脱落)现象。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶面板取放装置，其特征在于，包括支架、多个大吸嘴、至少一个小吸嘴、通气开关及连接管，所述多个大吸嘴、所述小吸嘴及所述通气开关均连接至所述支架，通过所述连接管将所述多个大吸嘴连接至所述通气开关，所述通气开关用于与真空源相连接，使得所述连接管将所述多个大吸嘴连接形成至少一个真空回路，所述至少一个小吸嘴通过所述连接管串联在其中一个所述真空回路的远离所述通气开关的末端。
2.如权利要求1所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述支架包括第一固定架、第二固定架、支架主体和至少一个小吸嘴固定杆，所述支架主体连接于所述第一固定架和所述第二固定架之间，所述至少一个小吸嘴固定杆的一端连接至所述第一固定架，所述至少一个小吸嘴固定杆的另一端位于所述第一固定架之远离所述第二固定架的一侧且悬空设置，部分所述多个大吸嘴分布于所述第一固定架上，其余的所述多个大吸嘴分布于所述第二固定架上，所述至少一个小吸嘴分别固定至所述至少一个小吸嘴固定杆上的悬空设置的一端，所述通气开关位于所述支架主体上。
3.如权利要求2所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述真空回路包括第一真空回路和第二真空回路，位于所述第一固定架上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第一真空回路，位于第二固定架上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第二真空回路，所述至少一个小吸嘴位于所述第一真空回路的远离所述通气开关的末端。
4.如权利要求3所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述小吸嘴和所述小吸嘴固定杆的数量均为两个，所述两个的小吸嘴通过所述连接管串联在所述第一真空回路的远离所述通气开关的末端。
5.如权利要求3所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述支架主体的两端分别连接至所述第一固定架的中间位置和所述第二固定架的中间位置。
6.如权利要求1所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述支架包括第一分支、第二分支、连接杆和一对小吸嘴固定杆，所述连接杆连接于所述第一分支和所述第二分支之间，且三者共同形成主支架，所述多个大吸嘴分布于所述主支架上，所述通气开关设于所述主支架上，所述对小吸嘴固定杆的一端分别固定至所述第一分支和所述第二分支，所述对小吸嘴固定杆的另一端远离所述主支架且悬空设置，所述至少一个小吸嘴的数量为两个且分别固定于所述小吸嘴固定杆的悬空设置的一端。
7.如权利要求6所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述真空回路包括第一真空回路、第二真空回路和第三真空回路，分布于所述第一分支上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第一真空回路，分布于所述第二分支上的所述大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第二真空回路，分布于所述连接杆上的大吸嘴通过所述连接管连接至所述通气开关形成所述第三真空回路，所述两个小吸嘴通过所述连接管串联在所述第三真空回路的远离所述通气开关的末端。
8.如权利要求7所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述支架还包括一对把手，所述把手分别连接至所述第一分支和所述第二分支。
9.如权利要求8所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述连接杆的两端分别连接至所述第一分支的中间位置和所述第二分支的中间位置，所述对把手对称分布在所述连接杆的两侧，所述通气开关连接至其中一个所述把手。
10.如权利要求1-9任意一项所述的液晶面板取放装置，其特征在于，所述大吸嘴的数量大于等于8，所述大吸嘴的外径为32mm。
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