CN104332228B - 一种耐压隔热型热电偶补偿电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，包弹性钢架包括第一钢片和位于第一钢片两端的第二钢片，第一钢片、第二钢片均为弹性金属板，第二钢片的横截面为弧形，第二钢片的弧形开口朝向第一钢片外侧；两根第一补偿缆线设置在位于第二钢片之间的第一钢片两侧，两根第二补偿导体分别设置第二钢片的外侧；在第一补偿缆线、第二补偿导体外依次包覆依次包覆耐火云母带绕包层和聚氯乙烯外护套层形成热电偶补偿电缆，第一补偿缆线位于热电偶补偿电缆缆芯的短轴两端，第二补偿导体位于热电偶补偿电缆缆芯的长轴两端。本发明提高了电缆的耐压强度，满足实际工作环境的需求，保证了补偿导体传输信号的质量，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐压隔热型热电偶补偿电缆。
背景技术
目前热电偶用补偿电缆是用来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表连接构成多点测温系统。当使用高温热电偶时，补偿导体工作时散发的热量集中在缆芯中，从而影响补偿导体的传输信号，使其不能正常使用。此外一般的热电偶补偿电缆的耐压强度相对较差，不能满足实际工作环境的需求，容易发生电缆压扁、压断等问题，进而造成传输信号发生改变、传输信号中断的情况，严重时会造成短路等事故，造成人员伤亡和财产损失。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，提高了电缆的耐压强度，满足实际工作环境的需求，保证了补偿导体传输信号的质量，延长了使用寿命。
本发明提出的一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，包括两根第一补偿缆线、两根第二补偿导体和弹性钢架，第一补偿缆线的横截面为扁形，第一补偿缆线由补偿缆芯和依次包覆在补偿缆芯外的阻燃包带绕包层、纤维绳编织层和聚氯乙烯内护套层构成，补偿缆芯包括N根位于同一直线上的第一补偿导体，N≥2；第一补偿导体、第二补偿导体的横截面均为圆形；弹性钢架包括第一钢片和位于第一钢片两端的第二钢片，第一钢片、第二钢片均为弹性金属板，第二钢片的横截面为弧形，第二钢片的弧形开口朝向第一钢片外侧；两根第一补偿缆线设置在位于第二钢片之间的第一钢片两侧，两根第二补偿导体分别设置第二钢片的外侧；在第一补偿缆线、第二补偿导体外依次包覆依次包覆耐火云母带绕包层和聚氯乙烯外护套层形成热电偶补偿电缆，热电偶补偿电缆的横截面为椭圆形，第一补偿缆线位于热电偶补偿电缆缆芯的短轴两端，第二补偿导体位于热电偶补偿电缆缆芯的长轴两端，第一补偿缆线、第二补偿导体分别与第二钢片和耐火云母带绕包层相抵。
优选地，在第一钢片两侧均包覆有弹性体，在弹性体上开设沿热电偶补偿电缆轴向设置的凹槽。
优选地，弹性体和第一补偿缆线之间的间距为0～5mm。
优选地，第一补偿导体、第二补偿导体均由补偿导体线芯和依次包覆在补偿导体线芯外的复合纤维布绕包层、软铜带绕包屏蔽层和聚氯乙烯内护套层构成。
优选地，复合纤维布绕包层由内层的耐火云母带和外层的纤维布粘接构成。
优选地，第一补偿缆线补偿缆芯中的补偿导体线芯的横截面积和第二补偿导体中补偿导体线芯的横截面积相等。
本发明提出的一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，采用弹性钢架将第一补偿缆线和第二补偿导体分隔开来，弹性钢架由第一钢片和第一钢片两侧的第二钢片构成，第一钢片为片状的弹性金属板，第二钢片为弧形的弹性金属板，第一补偿缆线设置在第一钢片两侧，第二补偿导体位于第二钢片开口端，因热电偶补偿线缆为椭圆形，在电缆受挤压时，第一补偿缆线承受外界的挤压力，第一钢片两侧的弹性体提供一个缓冲力，避免电缆不能复原；同时第二钢片向第二补偿导体方向进行弹性变形。本发明提高了电缆的耐压强度，满足实际工作环境的需求，保证了补偿导体传输信号的质量，延长了使用寿命。本发明中的第一补偿缆线补偿缆芯中的补偿导体线芯的横截面积和第二补偿导体中补偿导体线芯的横截面积相等，当第一补偿缆线或第二补偿导体失效时，均不影响补偿电缆的使用性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐压隔热型热电偶补偿电缆的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐压隔热型热电偶补偿电缆的截面结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，包括两根第一补偿缆线1、两根第二补偿导体2和弹性钢架3，第一补偿缆线1的横截面为扁形，第一补偿缆线1由补偿缆芯和依次包覆在补偿缆芯外的阻燃包带绕包层12、纤维绳编织层13和聚氯乙烯内护套层14构成，补偿缆芯包括两根位于同一直线上的第一补偿导体11，第一补偿导体11、第二补偿导体2的横截面均为圆形；弹性钢架3包括第一钢片31和位于第一钢片31两端的第二钢片32，第一钢片31、第二钢片32均为弹性金属板，第二钢片32的横截面为弧形，第二钢片32的弧形开口朝向第一钢片31外侧；两根第一补偿缆线1设置在位于第二钢片32之间的第一钢片31两侧，两根第二补偿导体2分别设置第二钢片32的外侧；在第一补偿缆线1、第二补偿导体2外依次包覆依次包覆耐火云母带绕包层4和聚氯乙烯外护套层5形成热电偶补偿电缆，热电偶补偿电缆的横截面为椭圆形，第一补偿缆线1位于热电偶补偿电缆缆芯的短轴两端，第二补偿导体2位于热电偶补偿电缆缆芯的长轴两端，第一补偿缆线1、第二补偿导体2分别与第二钢片32和耐火云母带绕包层4相抵。
在具体实施例中，在第一钢片31两侧均包覆有弹性体33，弹性,33和第一补偿缆线1之间的间距为0～5mm，在弹性体33上开设沿热电偶补偿电缆轴向设置的凹槽。第一补偿导体11、第二补偿导体2均由补偿导体线芯和依次包覆在补偿导体线芯外的复合纤维布绕包层、软铜带绕包屏蔽层和聚氯乙烯内护套层构成。其中复合纤维布绕包层由内层的耐火云母带和外层的纤维布粘接构成，提高了补偿导体的耐火性能。第一补偿缆线1的补偿缆芯中的补偿导体线芯的横截面积和第二补偿导体2中补偿导体线芯的横截面积相等；当第一补偿缆线1或第二补偿导体2失效时，均不影响补偿电缆的使用性能。
本发明提供的一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，其横截面为椭圆形，在电缆受挤压时，第一补偿缆线1承受外界的挤压力，第一钢片31两侧的弹性体33提供一个缓冲力，避免电缆不能复原；同时第二钢片32向第二补偿导体2方向进行弹性变形；提高了电缆的耐压强度，满足实际工作环境的需求，保证了补偿导体传输信号的质量，延长了使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐压隔热型热电偶补偿电缆，其特征在于，包括两根第一补偿缆线(1)、两根第二补偿导体(2)和弹性钢架(3)，第一补偿缆线(1)的横截面为扁形，第一补偿缆线(1)由补偿缆芯和依次包覆在补偿缆芯外的阻燃包带绕包层(12)、纤维绳编织层(13)和聚氯乙烯内护套层(14)构成，补偿缆芯包括N根位于同一直线上的第一补偿导体(11)，N≥2；第一补偿导体(11)、第二补偿导体(2)的横截面均为圆形；弹性钢架(3)包括第一钢片(31)和位于第一钢片(31)两端的第二钢片(32)，第一钢片(31)、第二钢片(32)均为弹性金属板，第二钢片(32)的横截面为弧形，第二钢片(32)的弧形开口朝向第二钢片(32)远离第一钢片(31)的一侧；两根第一补偿缆线(1)设置在位于第二钢片(32)之间的第一钢片(31)两侧，两根第二补偿导体(2)分别设置第二钢片(32)的外侧；在第一补偿缆线(1)、第二补偿导体(2)外依次包覆依次包覆耐火云母带绕包层(4)和聚氯乙烯外护套层(5)形成热电偶补偿电缆，热电偶补偿电缆的横截面为椭圆形，第一补偿缆线(1)位于热电偶补偿电缆缆芯的短轴两端，第二补偿导体(2)位于热电偶补偿电缆缆芯的长轴两端，第一补偿缆线(1)、第二补偿导体(2)分别与第二钢片(32)和耐火云母带绕包层(4)相抵。
2.根据权利要求1所述的耐压隔热型热电偶补偿电缆，其特征在于；在第一钢片(31)沿热电偶补偿电缆缆芯长轴方向的两侧均包覆有弹性体(33)，在弹性体(33)上开设沿热电偶补偿电缆轴向设置的凹槽。
3.根据权利要求2所述的耐压隔热型热电偶补偿电缆，其特征在于；弹性体(33)和第一补偿缆线(1)之间的间距为0～5mm。
4.根据权利要求1所述的耐压隔热型热电偶补偿电缆，其特征在于；第一补偿导体(11)、第二补偿导体(2)均由补偿导体线芯和依次包覆在补偿导体线芯外的复合纤维布绕包层、软铜带绕包屏蔽层和聚氯乙烯内护套层构成。
5.根据权利要求4所述的耐压隔热型热电偶补偿电缆，其特征在于；复合纤维布绕包层由内层的耐火云母带和外层的纤维布粘接构成。
6.根据权利要求1所述的耐压隔热型热电偶补偿电缆，其特征在于；第一补偿缆线(1)补偿缆芯中的补偿导体线芯的横截面积和第二补偿导体(2)中补偿导体线芯的横截面积相等。
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