CN104331730A - 一种电子标签及包括有该标签的钻具及电子标签的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子标签及包括有该标签的钻具及电子标签的制作方法，所述电子标签装置包括外壳上盖、外壳底盖、隔热填充层和电子标签，所述电子标签包覆于所述隔热填充层内，所述隔热填充层包覆于所述外壳上盖和所述外壳底盖内。所述钻具接头的外壁上设置有凹槽，所述电子标签装置置于所述凹槽内。与现有技术相比，本发明电子标签装置的目的就是记录钻具的编码（身份识别），方便钻具管理部门科学、精细化管理。电子标签装置完全嵌入金属体内，大小体积在控制范围内，而且不受高温、高压、地磁影响。电子标签装置读写距离满足现实工作要求，不仅方便工作人员操作，而且还要提高工作效率，提高准确率。

Description

一种电子标签及包括有该标签的钻具及电子标签的制作方法

 

技术领域

本发明涉及一种电子标签技术，尤其涉及一种电子标签及包括有该标签的钻具及电子标签的制作方法。

背景技术

长期以来，国内三桶油（中石化、中石油、中海油）在石油钻具管理上，一直采用油漆标号的方式进行人工管理。当下井作业后，油漆被脱落，从而管理混乱，无法科学、精细化管理，导致管理漏洞、事故频繁发生，生产成本无法降低，对钻具管理甚是麻烦，因此，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子标签及包括有该标签的钻具及电子标签的制作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明所述电子标签装置包括外壳上盖、外壳底盖、隔热填充层和电子标签，所述电子标签包覆于所述隔热填充层内，所述隔热填充层包覆于所述外壳上盖和所述外壳底盖内。

具体地，所述外壳上盖和所述外壳底盖为聚醚醚酮材料；所述外壳上盖和所述外壳底盖的直径均为15-25mm，最佳为22mm；所述外壳上盖和所述外壳底盖的厚度均为2-6mm，最佳为5mm。

    本发明所述的电子标签的钻具接头，具体所述钻具接头的外壁上设置有凹槽，所述电子标签装置置于所述凹槽内。

    本发明所述电子标签装置的制作方法，包括以下步骤：

（1）为外壳上盖、外壳底盖定做模具；

（2）填充阶段：将原材料分别填充到外壳上盖、外壳底盖模具中；

（3）保压阶段：将模具加温至300-400度、加压至80-150mPa保压成型；

（4）冷却阶段：将模具冷却到常温后脱模，分别从外壳上盖模具、外壳底盖模具中取出外壳上盖、外壳底盖半成品；

（5）将“电子标签”外加一层隔热材料，并放入上盖内中央凹槽中；

（6）将外壳底盖盖在外壳上盖上，并在接触面加温至300度以上、加压120mPa合成整体。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种电子标签及包括有该标签的钻具及电子标签的制作方法，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、电子标签装置的目的就是记录钻具的编码（身份识别），方便钻具管理部门科学、精细化管理。

2、为了不影响钻具正常工作、使用寿命，电子标签装置完全嵌入金属体内，大小体积在控制范围内，而且不受高温、高压、地磁影响。

3、电子标签装置的读写距离满足现实工作要求，不仅方便工作人员操作，而且还要提高工作效率，提高准确率。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的电子标签结构图。

图中：1-钻具接头、2-电子标签装置、3-外壳上盖、4-外壳底盖、5-隔热填充层、6-电子标签。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图2所示：本发明所述电子标签装置2包括外壳上盖3、外壳底盖4、隔热填充层5和电子标签6，所述电子标签6包覆于所述隔热填充层5内，所述隔热填充层5包覆于所述外壳上盖3和所述外壳底盖4内。因为钻具在井下要承受高压，管体上不能随便打孔。为保存其寿命，只能在相对厚的接头上打孔。将符合条件的电子标签装置2嵌入在接头上，读写器在一定距离范围内对着电子标签，即可读取数据。为了适应井下苛刻条件，需要对电子标签装置2进行一定的处理、加工即可。

具体地，所述外壳上盖3和所述外壳底盖4为聚醚醚酮材料；采用此材料能够耐高温、抗高压和耐腐蚀；所述外壳上盖3和所述外壳底盖4的直径均为15-25mm，最佳为22mm；直径大于25mm则影响使用寿命，小于15mm则降低了抗压、耐温的性能；所述外壳上盖3和所述外壳底盖4的厚度均为2-6mm，最佳为5mm。厚度大于6mm则影响寿命，小于2mm则降低了抗压、耐温的性能。

    如图1所示：本发明所述的电子标签装置2的钻具接头，具体所述钻具接头1的外壁上设置有凹槽，所述电子标签装置2置于所述凹槽内。

    本发明所述电子标签装置的制作方法，包括以下步骤：

（1）为外壳上盖、外壳底盖定做模具；

（2）填充阶段：将原材料分别填充到外壳上盖、外壳底盖模具中；

（3）保压阶段：将模具加温至300-400度、加压至80-150mPa保压成型；

（4）冷却阶段：将模具冷却到常温后脱模，分别从外壳上盖模具、外壳底盖模具中取出外壳上盖、外壳底盖半成品；

（5）将“电子标签”外加一层隔热材料，并放入上盖内中央凹槽中；

（6）将外壳底盖盖在外壳上盖上，并在接触面加温至300度以上、加压120mPa合成整体。

实施例一：采用本发明的实施方式将电子标签装置安装到钻具接头的外壳上盖与外壳下盖的各种使用及材料的试验结果如表一所示：

表一：

通过上述表一可以看出，本发明的电子标签必须包括外壳上盖、外壳底盖，并且同时采用聚醚醚酮材料的条件下才能解决本发明的技术问题，达到本发明的技术效果。

实施例二：采用本发明的外壳上盖和外壳下盖的尺寸大小进行实验，其结果如表二所示：

表二：

    以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都纳入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (6)

1.一种电子标签装置，其特征在于：所述电子标签装置包括外壳上盖、外壳底盖、隔热填充层和电子标签，所述电子标签包覆于所述隔热填充层内，所述隔热填充层包覆于所述外壳上盖和所述外壳底盖内。

2.据权利要求1所述的电子标签装置，其特征在于：所述外壳上盖和所述外壳底盖为聚醚醚酮材料。

3.根据权利要求1所述的电子标签装置，其特征在于：所述外壳上盖和所述外壳底盖的直径均为15-25mm，所述外壳上盖和所述外壳底盖的厚度均为2-6mm。

4.根据权利要求3所述电子标签装置，其特征在于：所述外壳上盖和所述外壳底盖的直径均为22mm，所述外壳上盖和所述外壳底盖的厚度均为5mm。

5.一种包括如权利要求1所述的电子标签装置的钻具接头，其特征在于：所述钻具接头的外壁上设置有凹槽，所述电子标签装置置于所述凹槽内。

6.如权利要求1所述电子标签装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）为外壳上盖、外壳底盖定做模具；

（2）填充阶段：将原材料分别填充到外壳上盖、外壳底盖模具中；

（3）保压阶段：将模具加温至300-400度、加压至80-150mPa保压成型；

（4）冷却阶段：将模具冷却到常温后脱模，分别从外壳上盖模具、外壳底盖模具中取出外壳上盖、外壳底盖半成品；

（5）将“电子标签”外加一层隔热材料，并放入上盖内中央凹槽中；

（6）将外壳底盖盖在外壳上盖上，并在接触面加温至300度以上、加压120mPa合成整体。