CN203549027U - 一种防腐夹持器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件和下夹持器组件，其特征在于：上夹持器组件包括上夹持器和固定在上夹持器内壁侧的防腐部Ⅰ；上夹持器下表面上设有凸台Ⅰ，上表面设有凹台Ⅱ，内壁上设有槽Ⅰ，在凹台Ⅱ和槽Ⅰ之间设有定位孔Ⅰ；下夹持器组件包括下夹持器和固定在下夹持器内壁侧的防腐部Ⅱ；下夹持器上表面上设有凹台Ⅰ，下表面设有凹台Ⅲ，内壁上设有槽Ⅱ，在槽Ⅱ和凹台Ⅲ之间设有定位孔Ⅱ；防腐部Ⅱ包括凹台保护部Ⅱ、凹台保护部Ⅲ、固定凸起Ⅱ和定位柱Ⅱ；通过上夹持器组件和下夹持器组件的配合将爆破片组件夹持固定。本实用新型具有用料精炼，耐腐蚀性能强，使用寿命长等优点，适用于各种高介质或环境腐蚀下的超压工况。

Description

一种防腐夹持器装置

技术领域

本实用新型涉及一种爆破片装置，具体地说是一种防腐夹持器装置。 

背景技术

目前，在石油、化工、制药行业大量使用搪瓷、搪玻璃或衬里容器，适用介质一般都是高腐蚀介质，大部分类似容器都是在微正压、常压或负压的情况下进行操作。为了防止火灾或爆炸事故的发生，一般在容器上都安装设计爆破压力比较低的开缝型爆破片装置。特殊的工况和介质对开缝型爆破片装置有较高的要求：夹持器和爆破片材料都要满足抗介质和环境腐蚀的要求，一般的开缝型爆破片装置无法满足上述要求，除非选择特别贵重的金属制造夹持器、爆破片及相关附件，这无疑使制造成本大大增加，即便用贵重金属生产的夹持器产品满足最终检验要求，但在实际的使用过程中微量的腐蚀也会对夹持器的密封产生较大影响，从而导致爆破片的爆破压力不稳定，威胁生产及人身安全。 

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种防腐夹持器装置。本实用新型主要利用在上夹持器和下夹持器内壁侧设置防腐部，从而起到对夹持器装置的防腐效果，结构简单，稳固牢靠，防腐性能好。 

本实用新型采用的技术手段如下： 

一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件和下夹持器组件，其特征在于： 

所述上夹持器组件包括上夹持器和固定在所述上夹持器内壁侧的防腐部Ⅰ；所述上夹持器靠近所述下夹持器组件一侧的下表面上设有凸台Ⅰ，所述上夹持器的上表面设有凹台Ⅱ，所述上夹持器的内壁上设有槽Ⅰ，在所述凹台Ⅱ和所述槽Ⅰ之间分隔出的上夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述凹台Ⅱ下表面和所述槽Ⅰ上表面的定位孔Ⅰ；所述防腐部Ⅰ包括用于保护所述凸台Ⅰ的凸台保护部Ⅰ、用于保护所述凹台Ⅱ的凹台保护部Ⅰ和用于与所述槽Ⅰ相匹配固定凸起Ⅰ，在所述凹台保护部Ⅰ和所述固定凸起Ⅰ之间还设有与所述定位孔 Ⅰ相匹配的定位柱Ⅰ； 

所述下夹持器组件包括下夹持器和固定在所述下夹持器内壁侧的防腐部Ⅱ；所述下夹持器靠近所述上夹持器组件一侧的上表面上设有与所述凸台Ⅰ相匹配的凹台Ⅰ，所述下夹持器的下表面设有凹台Ⅲ，所述下夹持器的内壁上设有槽Ⅱ，在所述槽Ⅱ和所述凹台Ⅲ之间分隔出的下夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述槽Ⅱ上表面和所述凹台Ⅲ上表面的定位孔Ⅱ；所述防腐部Ⅱ包括用于保护所述凹台Ⅰ的凹台保护部Ⅱ、用于保护所述凹台Ⅲ的凹台保护部Ⅲ和用于与所述槽Ⅱ相匹配的固定凸起Ⅱ，在所述固定凸起Ⅱ和所述凹台保护部Ⅲ之间还设有与所述定位孔Ⅱ相匹配的定位柱Ⅱ； 

通过所述上夹持器组件和所述下夹持器组件的配合将爆破片组件夹持固定。 

作为优选，所述凹台Ⅱ的高度为h₇，所述凹台保护部Ⅰ的高度为h₀，所述凹台Ⅲ的高度为h₈，所述凹台保护部Ⅲ的高度为h₄，所述凸台Ⅰ的高度为h₉，所述凸台保护部Ⅰ的高度为h₁，所述凹台Ⅰ的高度为h₂，所述凹台保护部Ⅱ的高度为h₃，h₇、h₀、h₈、h₄、h₉、h₁、h₂和h₃满足如下关系： 

0.5mm≤h₀-h₇≤1mm， 

0.5mm≤h₄-h₈≤1mm， 

h₁≥h₂， 

2mm≤h₁-h₉≤h₂-h₃， 

2mm≤h₂-h₃≤h₂/2。 

通过所述凹台的高度与保护部高度的配合使安装后容器内的介质接触不到夹持器，从而达到防腐效果。 

作为优选，所述上夹持器的内径为D₈，所述上夹持器组件的内径为D₁，所述凸台Ⅰ的外径为D₄，所述凹台Ⅱ的外径为D₆，所述下夹持器的内径为D₉，所述下夹持器组件的内径为D₂，所述凹台Ⅰ的外径为D₅，所述凹台Ⅲ的外径为D₃，所述槽Ⅰ的外径为D₇，所述槽Ⅱ的外径为D₁₀；D₁、D₂、D₃、D₄、D₅、D₆、D₇、D₈、D₉和D₁₀满足如下关系： 

D₇-D₈≥10mm， 

D₁₀-D₉≥10mm， 

D₈-D₁≥5mm， 

D₉-D₂≥5mm， 

D₃-D₂≥15mm， 

D₆-D₈≥15mm， 

D₄=D₅。 

作为优选，所述防腐部Ⅰ和所述防腐部Ⅱ的材质为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。 

作为优选，所述槽Ⅰ的宽度为h₅，所述槽Ⅱ的宽度为h₆，h₅和h₆满足如下关系： 

5mm≤h₅≤10mm， 

5mm≤h₆≤10mm。 

作为优选，所述定位孔Ⅰ设置在同一个直径为D₁₁的圆上，所述定位孔Ⅰ的直径为d₁；所述定位孔Ⅱ设置在同一个直径为D₁₂的圆上，所述定位孔Ⅱ的直径为d₂，D₁₁、D₁₂、d₁、d₂满足如下关系： 

10mm≥D₁₁-D₈-d₁≥5mm， 

10mm≥D₁₂-D₉-d₂≥5mm。 

作为优选，所述凹台Ⅱ与所述上夹持器内壁相交处和所述凸台Ⅰ与所述上夹持器内壁相交处均设有圆角。 

作为优选，所述凹台Ⅰ与所述下夹持器内壁相交处和所述凹台Ⅲ与所述下夹持器内壁相交处均设有圆角。 

较现有技术相比，本实用新型提供的防腐部是采用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯经高温熔化加压后填充到上、下夹持器的凸台、凹台、槽和定位孔处固化后形成相应的凸台保护部、凹台保护部和定位柱，实现与上、下夹持器的固定。通过定位孔与定位柱的配合、固定凸起和槽的配合，实现对防腐部进行二次加工时，防止防腐部与上、下夹持器发生相对转动。通过上、下夹持器组件的配合实现对爆破片组件的牢固夹持及防腐效果。 

本实用新型具有如下优点： 

1、由于防腐部和夹持器的较好的贴合，可采用一般金属材料代替贵重金属材料制造夹持器，降低成本。 

2、提高了产品的耐腐蚀性能，基本可以满足一切环境和介质对夹持器装置的耐腐蚀要求。 

3、提高了夹持器的使用寿命，延长了夹持器的更换周期。 

本实用新型适用于各种高介质腐蚀及高环境腐蚀下的急速或慢速物理超 压、相变超压、气体、粉尘等化学爆燃超压等工况。 

基于上述理由该夹持器装置适于在石油、化工、制药、能源、冶金等安全防爆领域广泛推广。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的上夹持器的结构示意图。 

图3是本实用新型的上夹持器组件的结构示意图。 

图4是本实用新型的上夹持器的仰视图。 

图5是本实用新型的下夹持器的结构示意图。 

图6是本实用新型的下夹持器组件的结构示意图。 

图7是本实用新型的下夹持器的仰视图。 

图中：1、上夹持器组件11、上夹持器111、凸台Ⅰ112、凹台Ⅱ113、槽Ⅰ114、定位孔Ⅰ12、防腐部Ⅰ2、下夹持器组件21、下夹持器211、凹台Ⅰ212、凹台Ⅲ213、槽Ⅱ214、定位孔Ⅱ22、防腐部Ⅱ3、爆破片组件 

具体实施方式

如图1所示，一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件1和下夹持器组件2，所述上夹持器组件1（如图3所示）包括上夹持器11和固定在所述上夹持器11内壁侧的防腐部Ⅰ12；所述上夹持器11（如图2、图4所示）靠近所述下夹持器组件2一侧的下表面上设有凸台Ⅰ111，所述上夹持器11的上表面设有凹台Ⅱ112，所述上夹持器11的内壁上设有槽Ⅰ113，在所述凹台Ⅱ112和所述槽Ⅰ113之间分隔出的上夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述凹台Ⅱ112下表面和所述槽Ⅰ113上表面的定位孔Ⅰ114，通常设置3-4个定位孔Ⅰ114即可达到技术要求；所述防腐部Ⅰ12包括用于保护所述凸台Ⅰ111的凸台保护部Ⅰ、用于保护所述凹台Ⅱ112的凹台保护部Ⅰ和用于与所述槽Ⅰ113相匹配固定凸起Ⅰ，在所述凹台保护部Ⅰ和所述固定凸起Ⅰ之间还设有与所述定位孔Ⅰ114相匹配的定位柱Ⅰ； 

所述下夹持器组件2（如图6所示）包括下夹持器21和固定在所述下夹持器21内壁侧的防腐部Ⅱ22；所述下夹持器21（如图5、图7所示）靠近所述上 夹持器组件1一侧的上表面上设有与所述凸台Ⅰ111相匹配的凹台Ⅰ211，所述下夹持器21的下表面设有凹台Ⅲ212，所述下夹持器21的内壁上设有槽Ⅱ213，在所述槽Ⅱ213和所述凹台Ⅲ212之间分隔出的下夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述槽Ⅱ213上表面和所述凹台Ⅲ212上表面的定位孔Ⅱ214，通常设置3-4个定位孔Ⅱ214即可达到技术要求；所述防腐部Ⅱ22包括用于保护所述凹台Ⅰ211的凹台保护部Ⅱ、用于保护所述凹台Ⅲ212的凹台保护部Ⅲ和用于与所述槽Ⅱ213相匹配的固定凸起Ⅱ，在所述固定凸起Ⅱ和所述凹台保护部Ⅲ之间还设有与所述定位孔Ⅱ214相匹配的定位柱Ⅱ； 

通过所述上夹持器组件1和所述下夹持器组件2的配合将爆破片组件3夹持固定。 

所述防腐部Ⅰ12和所述防腐部Ⅱ22的材质为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。 

所述凹台Ⅱ112与所述上夹持器11内壁相交处和所述凸台Ⅰ111与所述上夹持器11内壁相交处均设有圆角。 

所述凹台Ⅰ211与所述下夹持器21内壁相交处和所述凹台Ⅲ212与所述下夹持器21内壁相交处均设有圆角。圆角的设置避免了防腐部在固化过程中与上、下夹持器之间产生空隙。 

进一步地，对上、下夹持器组件的各个部分进行相应的尺寸限定，使得本实用新型的防腐效果以及使用寿命达到最优值，具体限定如下： 

所述凹台Ⅱ112的高度为h₇，所述凹台保护部Ⅰ的高度为h₀，所述凹台Ⅲ212的高度为h₈，所述凹台保护部Ⅲ的高度为h₄，所述凸台Ⅰ111的高度为h₉，所述凸台保护部Ⅰ的高度为h₁，所述凹台Ⅰ211的高度为h₂，所述凹台保护部Ⅱ的高度为h₃，h₇、h₀、h₈、h₄、h₉、h₁、h₂和h₃满足如下关系：0.5mm≤h₀-h₇≤1mm，0.5mm≤h₄-h₈≤1mm，h₁≥h₂，2mm≤h₁-h₉≤h₂-h₃，2mm≤h₂-h₃≤h₂/2。 

所述上夹持器11的内径为D₈，所述上夹持器组件1的内径为D₁，所述凸台Ⅰ111的外径为D₄，所述凹台Ⅱ112的外径为D₆，所述下夹持器21的内径为D₉，所述下夹持器组件2的内径为D₂，所述凹台Ⅰ211的外径为D₅，所述凹台Ⅲ212的外径为D₃，所述槽Ⅰ113的外径为D₇，所述槽Ⅱ213的外径为D₁₀；D₁、D₂、D₃、D₄、D₅、D₆、D₇、D₈、D₉和D₁₀满足如下关系：D₇-D₈≥10mm，D₁₀-D₉≥10mm，D₈-D₁≥5mm，D₉-D₂≥5mm，D₃-D₂≥15mm，D₆-D₈≥15mm，D₄=D₅。 

所述槽Ⅰ113的宽度为h₅，所述槽Ⅱ213的宽度为h₆，h₅和h₆满足如下关系：5mm≤h₅≤10mm，5mm≤h₆≤10mm。 

所述定位孔Ⅰ114设置在同一个直径为D₁₁的圆上，所述定位孔Ⅰ114的直径为d₁；所述定位孔Ⅱ214设置在同一个直径为D₁₂的圆上，所述定位孔Ⅱ214的直径为d₂，D₁₁、D₁₂、d₁、d₂满足如下关系：10mm≥D₁₁-D₈-d₁≥5mm，10mm≥D₁₂-D₉-d₂≥5mm。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件（1）和下夹持器组件（2），其特征在于： 

所述上夹持器组件（1）包括上夹持器（11）和固定在所述上夹持器（11）内壁侧的防腐部Ⅰ（12）；所述上夹持器（11）靠近所述下夹持器组件（2）一侧的下表面上设有凸台Ⅰ（111），所述上夹持器（11）的上表面设有凹台Ⅱ（112），所述上夹持器（11）的内壁上设有槽Ⅰ（113），在所述凹台Ⅱ（112）和所述槽Ⅰ（113）之间分隔出的上夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述凹台Ⅱ（112）下表面和所述槽Ⅰ（113）上表面的定位孔Ⅰ（114）；所述防腐部Ⅰ（12）包括用于保护所述凸台Ⅰ（111）的凸台保护部Ⅰ、用于保护所述凹台Ⅱ（112）的凹台保护部Ⅰ和用于与所述槽Ⅰ（113）相匹配固定凸起Ⅰ，在所述凹台保护部Ⅰ和所述固定凸起Ⅰ之间还设有与所述定位孔Ⅰ（114）相匹配的定位柱Ⅰ； 

所述下夹持器组件（2）包括下夹持器（21）和固定在所述下夹持器（21）内壁侧的防腐部Ⅱ（22）；所述下夹持器（21）靠近所述上夹持器组件（1）一侧的上表面上设有与所述凸台Ⅰ（111）相匹配的凹台Ⅰ（211），所述下夹持器（21）的下表面设有凹台Ⅲ（212），所述下夹持器（21）的内壁上设有槽Ⅱ（213），在所述槽Ⅱ（213）和所述凹台Ⅲ（212）之间分隔出的下夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述槽Ⅱ（213）上表面和所述凹台Ⅲ（212）上表面的定位孔Ⅱ（214）；所述防腐部Ⅱ（22）包括用于保护所述凹台Ⅰ（211）的凹台保护部Ⅱ、用于保护所述凹台Ⅲ（212）的凹台保护部Ⅲ和用于与所述槽Ⅱ（213）相匹配的固定凸起Ⅱ，在所述固定凸起Ⅱ和所述凹台保护部Ⅲ之间还设有与所述定位孔Ⅱ（214）相匹配的定位柱Ⅱ； 

通过所述上夹持器组件（1）和所述下夹持器组件（2）的配合将爆破片组件（3）夹持固定。 

2.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述凹台Ⅱ（112）的高度为h₇，所述凹台保护部Ⅰ的高度为h₀，所述凹台Ⅲ（212）的高度为h₈，所述凹台保护部Ⅲ的高度为h₄，所述凸台Ⅰ（111）的高度为h₉，所述凸台保护部Ⅰ的高度为h₁，所述凹台Ⅰ（211）的高度为h₂，所述凹台保护部Ⅱ的高度为h₃，h₇、h₀、h₈、h₄、h₉、h₁、h₂和h₃满足如下关系： 

0.5mm≤h₀-h₇≤1mm， 

0.5mm≤h₄-h₈≤1mm， 

h₁≥h₂， 

2mm≤h₁-h₉≤h₂-h₃， 

2mm≤h₂-h₃≤h₂/2。 

3.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述上夹持器（11）的内径为D₈，所述上夹持器组件（1）的内径为D₁，所述凸台Ⅰ（111）的外径为D₄，所述凹台Ⅱ（112）的外径为D₆，所述下夹持器（21）的内径为D₉，所述下夹持器组件（2）的内径为D₂，所述凹台Ⅰ（211）的外径为D₅，所述凹台Ⅲ（212）的外径为D₃，所述槽Ⅰ（113）的外径为D₇，所述槽Ⅱ（213）的外径为D₁₀；D₁、D₂、D₃、D₄、D₅、D₆、D₇、D₈、D₉和D₁₀满足如下关系： 

D₇-D₈≥10mm， 

D₁₀-D₉≥10mm， 

D₈-D₁≥5mm， 

D₉-D₂≥5mm， 

D₃-D₂≥15mm， 

D₆-D₈≥15mm， 

D₄=D₅。 

4.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述防腐部Ⅰ（12）和所述防腐部Ⅱ（22）的材质为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。 

5.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述槽Ⅰ（113）的宽度为h₅，所述槽Ⅱ（213）的宽度为h₆，h₅和h₆满足如下关系： 

5mm≤h₅≤10mm， 

5mm≤h₆≤10mm。 

6.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述定位孔Ⅰ（114）设置在同一个直径为D₁₁的圆上，所述定位孔Ⅰ（114）的直径为d₁；所述定位孔Ⅱ（214）设置在同一个直径为D₁₂的圆上，所述定位孔Ⅱ（214）的 直径为d₂，D₁₁、D₁₂、d₁、d₂满足如下关系： 

10mm≥D₁₁-D₈-d₁≥5mm， 

10mm≥D₁₂-D₉-d₂≥5mm。 

7.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述凹台Ⅱ（112）与所述上夹持器（11）内壁相交处和所述凸台Ⅰ（111）与所述上夹持器（11）内壁相交处均设有圆角。 

8.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于：所述凹台Ⅰ（211）与所述下夹持器（21）内壁相交处和所述凹台Ⅲ（212）与所述下夹持器（21）内壁相交处均设有圆角。 

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