CN104330652A - 一种半导体激光器老化工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半导体激光器老化工装，其特征在于，包括：主控制板、通讯连接板、若干水冷板、操作面板、机柜；主控制板、通讯连接板、操作面板分别装配在机柜中，每个水冷板通过导轨安装在机柜中，所述主控制板通过485通讯方式与上位机连接，所述通讯连接板通过排线将水冷板及主控制板连接，所述操作面板控制老化工装整个系统启动与关闭，并对每个老化器件状态进行指示。本发明实现多个半导体激光器的同时老化，能够单独设定每个激光器的老化参数，同时监控激光器的电流、电压、功率及温度。
Description
技术领域
本发明涉及电子机械技术领域，特别涉及一种半导体激光器老化工装，可同时老化64个半导体激光器，同时能够设置、监控老化参数。
背景技术
现有的半导体激光器老化均是采用恒流电源加电，需要通过人工手动去开通关断电源，设定激光器老化的电流，为了能够老化更多的半导体激光器，通常将激光器串联，提高老化电压。但串联存在一定风险，一台恒流电源能够老化的器件数量有限，而且不能监控老化过程中的参数。因此，迫切需要发明一种能够同时老化多个半导体激光器的装置，且需要对每个器件单独设定老化参数，能够监控老化过程参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半导体激光器老化工装，以便可以同时老化多个半导体激光器，对每个激光器设置老化参数，同时监控老化过程参数。
本发明是通过以下技术方案实现的：
半导体激光器老化工装，其特征在于，包括：主控制板、通讯连接板、若干水冷板、操作面板、机柜；主控制板、通讯连接板、操作面板分别装配在机柜中，每个水冷板通过导轨安装在机柜中，所述主控制板通过485通讯方式与上位机连接，所述通讯连接板通过排线将水冷板及主控制板连接，所述操作面板控制老化工装整个系统启动与关闭，并对每个老化器件状态进行指示。
所述上述主控制板通过485通讯方式与上位机相连，同时通过排线与通讯连接板相连，构成系统的控制核心。所述上述通讯连接板同时连接主控制板与水冷板，构成系统通讯扩展。
所述上述水冷板有8块，每块上表面摆放半导体激光器、积分球，下表面摆放电流板、开关电源。
所述上述操作面板包含LED指示灯板、电源指示灯、启动按钮、蜂鸣器和急停开关，用于老化工装整个系统启动、关闭、状态指示及故障报警。
所述上述机柜分为左右两边，两边各安装4块水冷板，操作面板安装于机柜有下方，主控制板安装于机柜左边底部，通讯连接板安装于机柜后方。
老化工装整个系统能够同时老化64个半导体激光器，能够单独设定每个激光器的老化参数，包括老化电流、老化时间、老化温度报警灯，同时能够监控每个激光器的电流、电压、功率、温度。
本发明的积极效果在于：
该半导体激光器老化工装最多能够同时老化64个半导体激光器，老化工装整个系统启动后，可对每个激光器分别设定老化时间、老化电流、报警温度等参数，同时能够监控老化过程中通过激光器的电流、电压、功率以及温度，有利于分析激光器在老化过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明的实施例正面示意图。
图2为本发明的实施例背面示意图。
图3为本发明的水冷板上表面示意图。
图4为本发明的水冷板下表面示意图。
图5为本发明的操作面板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1给出了本发明的实施例正面示意图，图2给出了本发明的实施例背面示意图，参照图1、图2，本发明的半导体激光器老化工装由主控制板204、通讯连接板202、水冷板102、操作面板103、机柜101组成，其中水冷板102上表面如图3所示，水冷板102下表面如图4所示，操作面板103如图5所示。
图1给出了本发明的实施例正面示意图，参照图1所示，机柜101分为左右两部分，分别安装4个水冷板102，每个水冷板102通过一导轨104安装在101机柜中，水冷板102作用在于给老化的激光器通过水冷方式降温，按照从上往下方式，将左侧4个水冷板编号为1、2、3、4，右侧4个水冷板编号为5、6、7、8。操作面板103安装于机柜101右侧下端，用于系统的开启与关断，并给每个老化激光器启动状态做出指示。
图2给出了本发明的实施例背面示意图，参照图2所示，通讯连接板202安装于机柜101中间，主控制板204安装于机柜101左侧下端。水冷板102的通讯连接端口201通过50芯排线连接到通讯连接板202的通讯连接端口203。同时，通讯连接板202的通讯连接端口203也通过50芯排线连接到主控制板204的通讯连接端口205。主控制板204的通讯端口206为485通讯端口，用来与上位机通讯，设定每个激光器老化参数，同时将老化参数传至上位机。
图3给出了水冷板102上表面示意图，参照图3所示，上表面主要摆放8个半导体激光器301及8个积分球302。半导体激光器301是需要老化的器件，通过安装孔304固定在水冷板102上表面，较多的安装孔304是为了兼容多种激光器型号，将编号为1的水冷板102上的半导体激光器301从左向右分别标记为通道1－通道8，将编号为2的水冷板102上的半导体激光器301从左向右分别标记为通道9－通道16，依次类推。积分球302是用于吸收半导体激光器301发出的激光。水冷板102通过安装孔303安装在导轨104上，导轨104可用于将水冷板102抽出机柜101。
图4给出了水冷板102下表面示意图，参照图4所示，下表面摆放1个开关电源401和8个电流板402。开关电源401用于给电流板402供电，电流板402给半导体激光器301提供电流。
图5给出了操作面板103示意图，参照图5所示，操作面板103主要由LED指示灯板501、电源指示灯502、启动按钮503、蜂鸣504器和急停开关505构成。LED指示灯板501用于指示个半导体激光器301电流的开通与关断，开通则对应通道灯亮。电源指示灯502为系统电源指示，上电后亮。启动按钮503用于开启系统。蜂鸣504器是系统故障时发出蜂鸣声。急停开关505用于紧急情况下断开系统电源。
老化半导体激光器时，将半导体激光器301通过安装孔304安装在水冷板102上，将光纤头插入积分球302内，将水冷板102通过导轨104推入机柜101中。给系统上电，电源指示灯502亮，按下启动按钮503，系统开启。通过主控制板204的通讯端口206，用电脑设定每个通道内半导体激光器301的老化参数，同时将老化过程中监控到的参数也通过通讯端口206传送到电脑上。此装置实现了同时老化64个半导体激光器，结构合理，操作简单，极大地提高了老化效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种半导体激光器老化工装，其特征在于，包括：主控制板、通讯连接板、若干水冷板、操作面板、机柜；主控制板、通讯连接板、操作面板分别装配在机柜中，每个水冷板通过导轨安装在机柜中，所述主控制板通过485通讯方式与上位机连接，所述通讯连接板通过排线将水冷板及主控制板连接，所述操作面板控制老化工装整个系统启动与关闭，并对每个老化器件状态进行指示。
2.根据权利1所述的半导体激光器老化工装，其特征在于，所述水冷板有8块，每块上表面摆放半导体激光器、积分球，下表面摆放电流板、开关电源。
3.根据权利1所述的半导体激光器老化工装，其特征在于，所述操作面板包含LED指示灯板、电源指示灯、启动按钮、蜂鸣器和急停开关，用于老化工装整个系统启动、关闭、状态指示及故障报警。
4.根据权利1所述的半导体激光器老化工装，其特征在于，所述机柜分为左右两边，每边各安装4块水冷板，操作面板安装于机柜右下方，主控制板安装于机柜左边底部，通讯连接板安装于机柜后方。
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