CN104330035B - 精密立式长度计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密立式长度计，包括底端连接设有测头的测量杆，以及包括直线导轨，连接设于直线导轨底端的直线轴承，和相间隔的滑动设于直线导轨上的第一滑动组件和第二滑动组件的导向支撑机构，测量杆滑动套设于直线轴承内、并依次连接于第一滑动组件和第二滑动组件上；还包括测量机构，该测量机构包括连接设于直线导轨一侧端面上的反射式光栅标尺/磁栅标尺，以及连接设于第一滑动组件上、并正对于反射式光栅标尺/磁栅标尺，以在测量杆驱使第一滑动组件沿直线导轨移动时，对第一滑动组件的移动量进行检测并输出的光栅读数头/磁栅读数头。本精密立式长度计测量精度高，且具有超大量程，克服了现有长度计产品不能兼顾高精度和大量程的不足。

Description

精密立式长度计

技术领域

本发明涉及一种用于用于工业自动化制造及测控领域的高精度测量器具，尤其涉及一种具有超大量程的精密立式长度计。

背景技术

长度计是一种集光机电于一体的高精度、数字化长度测量控制基准传感器，它与数字显示仪或计算机连接以组成长度测量系统，其采用接触式相对测量的方式，可用于对精密机械、光学零部件几何形位公差的精准检测。长度计与伺服、数控系统连接可用于工业自动化生产线工序的在线测量、控制，而其作为一种关键功能部件，也可用于高档数控装备运行位置的精准测量定位与反馈控制。

随着技术的高速发展，市场对长度计产品提出了新的要求，它不仅要求长度计具有高测量精度，同时也要求长度计具有更大的量程，以及较低的外形尺寸和成本。但由于现有的长度计产品的测量基准尺均采用透射式光栅尺，其受透射式光栅尺固有特性及光栅尺固定安装架的制约，不能同时兼顾高精度、大量程及小尺寸的要求。而且现有的长度计产品其测量杆也多采用单点导向支撑机构，受此制约，从保证测量的稳定性及可靠性的角度考虑，其也不能够实现大量程测量的要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种精密立式长度计，其测量精度高，且具有超大量程，克服了现有长度计产品量程小、适用范围窄，不能兼顾高精度和大量程的不足。

为实现上述目的，本发明的精密立式长度计包括：

测量杆，在所述测量杆的底端连接设有测头；

导向支撑机构，所述导向支撑机构包括直线导轨，连接设于直线导轨底端的直线轴承，以及相间隔的滑动设于所述直线导轨上的第一滑动组件和第二滑动组件，所述测量杆设于直线轴承内、并依次连接于所述第一滑动组件和第二滑动组件上；

测量机构，所述测量机构包括连接设于直线导轨一侧端面上的反射式光栅标尺/磁栅标尺，以及连接设于所述第一滑动组件上、并正对于所述反射式光栅标尺/磁栅标尺，以在测量杆驱使第一滑动组件沿直线导轨移动时，对所述第一滑动组件的移动量进行检测并输出的光栅读数头/磁栅读数头。

采用上述的技术方案，通过使测量杆经由直线轴承及第一滑动组件和第二滑动组件的滑动导向支撑，因而测量杆在移动测量时具有三个导向支撑点，且当长度计量程超大时，设于直线导轨上的第一滑动组件和第二滑动组件的作用相当于一个导向支撑点，另一个导向支撑点为直线轴承，其不会发生超定位问题。而当量程较小时，第一滑动组件和第二滑动组件中相当于其中有一个为辅助导向支撑点，其对导向性能的影响也是可以忽略不计的，因而通过三个导向支撑点的设置可以很好的适于超大量程时的导向应用，保证长度计测量的可靠性和稳定性。

而通过使用反射式光栅标尺/磁栅标尺，以及与之适配的光栅读数头/磁栅读数头，可充分利用反射式测量基准尺所具有的量程大的优点，而且使反射式光栅标尺/磁栅标尺设置于直线导轨的一侧端面上，也使得测量基准尺几乎与直线导轨重合且与测量杆相互平行，因此其产生的阿贝误差很小，进而可保证长度计超大量程测量时的精确性。

作为对上述方式的限定，在所述测量杆的底端连接设有测头架，所述测头安装于测头架上。设置测头架可便于各种测头的更换连接。

作为对上述方式的限定，所述的直线导轨包括设有导向槽的导轨本体，在导轨本体位于导向槽内的两侧内壁上对应设有导向杆；所述的第一滑动组件包括滑动设于导轨本体上的滑动基板，连接于滑动基板上的V形基板，以及连接于所述滑动基板上、并弯折至反射式光栅标尺/磁栅标尺一侧的N形弯板，所述测量杆连接于V形基板上，所述光栅读数头/磁栅读数头连接于N形弯板上，在所述滑动基板的底端面上设有两列伸入导轨本体的导向槽内、并与所述导向杆分别转动相接，以使滑动基板沿所述导轨本体滑动的R槽滑轮。

在直线导轨上设置导向杆可保证对第一滑动组件和第二滑动组件滑动导向的平稳性，利用V形基板可便于测量杆的连接布置，利用N形基板也便于实现光栅读数头/磁栅读数头与反射式光栅标尺/磁栅标尺的正对布置，在滑动基板底端面设置R槽滑轮可便于其在直线导轨上的滑动。

作为对上述方式的限定，在所述滑动基板与其中一列R槽滑轮中的各R槽滑轮的连接处均设有滑槽，该列中的各R槽滑轮均经由滑轮位置调节机构可活动的连接于所述滑槽中。设置滑轮位置调节机构可调整其中一列R槽滑轮与直线导轨上的导向杆之间的啮合间隙量，从而改变滑动基板与直线导轨间的滑动摩擦力。

作为对上述方式的限定，所述滑动基板呈“凹”字形，所述的滑轮位置调节机构包括连接设于R槽滑轮上的调节螺栓，所述调节螺栓穿设于滑槽内并于滑动基板的凹口处伸出，还包括设于所述滑动基板的凹口中、并与所述调节螺栓间螺纹连接的防转底板。使滑动基板设置为“凹”字形，以及经由调节螺栓和防转底板使R槽滑轮连接设于滑动基板的凹口处，可使得其整体结构简单，便于操作调整。

作为对上述方式的限定，在所述直线导轨的两端分别连接有上安装板和下安装板，所述直线轴承安装于下安装板上；还包括设于所述上安装板上的测量力调节机构，所述的测量力调节机构包括转动安装于上安装板上的转向支撑轮组，相对于所述第一滑动组件及第二滑动组件位于直线导轨另一侧的配重块，以及连接设于所述测量杆的顶端与配重块之间、并由所述转向支撑轮组转动支撑的绳索，在所述配重块上可拆装的设有至少一个配重棒。设置测量力调节机构可通过配重棒的增减调整控制测量杆测量力的大小，以便于提高测量精确度。

作为对上述方式的限定，在所述配重块相对的两个侧端面上分别设有导向滑槽，在所述上安装板与下安装板之间连接设有与配重块上的导向滑槽滑动嵌装配合，以对所述配重块的上下移动进行导向的导向柱。在配重块上设置导向滑槽，以及在上安装板和下安装板之间设置与导向滑槽相配合的导向柱，可使得配重块的上下移动更加顺畅，以保证测量杆测量力的稳定。

作为对上述方式的限定，在所述直线导轨的两端分别连接有上安装板和下安装板，所述直线轴承安装于下安装板上；还包括设于所述上安装板上，以及上安装板与下安装版之间的护罩组件，所述护罩组件包括包罩于所述上安装板顶端面处的上护罩，以及连接设于所述上安装板和下安装板之间的护罩主体。设置护罩组件可实现对长度计中各构件的整体保护。

作为对上述方式的限定，在所述护罩主体上对应于光栅读数头/磁栅读数头的部位设有沿所述光栅读数头/磁栅读数头的移动方向布置的、以使光栅读数头/磁栅读数头的连接线伸出的滑动槽口，在所述护罩主体上于滑动槽口的上下边沿处分别连接设有侧板，在所述滑动槽口沿其长度方向的两侧边沿处均连接设有胶条安装架，在两侧胶条安装架中安装有于所述滑动槽口内相接，以在光栅读数头/磁栅读数头上下移动时，对滑动槽口进行封挡的胶条。

设置滑动槽口可便于光栅读数头/磁栅读数头连接线的伸出，及连接线随光栅读数头/磁栅读数头的上下移动，而设置侧板可增加滑动槽口上下两端处的护罩主体的结构强度，也可对光栅读数头/磁栅读数头的连接线的上下移动进行阻挡限位，而设置胶条则可实现在光栅读数头/磁栅读数头连接线上下移动时对滑动槽口的动态封挡。

作为对上述方式的限定，在所述光栅读数头中设有集成化测量信号处理模块，所述集成化测量信号处理模块包括正余弦1VPP信号输入单元、校正补偿单元、细分单元、整形、判向单元以及TTL方波信号输出单元。在光栅读数头中设置集成化测量信号处理模块可进一步提高长度计超大量程测量时的测量精度。

综上所述，采用本发明的技术方案，本精密立式长度计测量精度高，且具有超大量程，克服了现有长度计产品量程小、适用范围窄，不能兼顾高精度和大量程的不足。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明作更进一步详细说明：

图1为本发明实施例的精密立式长度计结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为图1的右视图；

图5为直线导轨的结构示意图；

图6为直线导轨的断面图；

图7为第一滑动组件的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为配重块及导向柱的结构示意图；

图10为图1的左视图；

图11为集成化测量测量信号处理模块的组成示意图；

图中：1、测量杆；2、测头架；3、直线导轨；4、下安装板；5、上安装板；6、第一滑动组件；7、第二滑动组件；8、直线轴承；9、导轨本体；10、导向杆；11、滑动基板；12、凹口；13、滑槽；14、第一R槽滑轮；15、第二R槽滑轮；16、第四R槽滑轮；17、第三R槽滑轮；18、V形基板；19、N形弯板；20、读数头安装孔；21、压板安装孔；22、测量基准尺；23、读数头；24、压板；25、连接线；26、导向轮杆；27、支撑轴承；28、支撑滑轮；29、钢丝绳；30、配重块；31、配重棒；32、导向柱；33、护罩主体；34、上护罩；35、胶条安装架；36、胶条；37、下侧板；38、上侧板；39、安装孔。

具体实施方式

本实施例涉及一种精密立式长度计，如图1至图4中所示，其包括测量杆1，在测量杆1的底端连接有测头架2，测头架2可为与测量杆1间螺纹连接，在测头架2上安装有测头，测头可以球形头，也可以是刀口头、平面头及辊子头等，本长度计还包括对测量杆1的移动进行导向支撑的导向支撑机构。导向支撑机构包括直线导轨3，在直线导轨3上滑动设有第一滑动组件6和第二滑动组件7，在直线导轨3的底端还连接设有直线轴承8，测量杆1即滑动套设于直线轴承8中，并依此连接于直线导轨3上的第一滑动组件6和第二滑动组件7上。

本实施例中在直线导轨3的上下两端还分别连接设有上安装板5和下安装板4，上安装板5和下安装板4与直线导轨3之间可经由螺栓连接，直线轴承8即设置于下安装板4上。而本实施例中的长度计还包括设置在直线导轨3的一侧端面上的测量基准尺22，以及设置在第一滑动组件6上、并正对于测量基准尺22设置的读数头23。测量基准尺22为反射式光栅标尺或磁栅标尺，其可根据长度计的测量精度要求进行选择，在测量误差要求＜10μm时使用反射式光栅标尺，而在测量误差要求≥10μm时使用磁栅标尺。读数头23则根据测量基准尺22的不同而为与之相适配的光栅读数头或磁栅读数头。

本实施例中直线导轨3的结构如图5和图6中所示，其包括设置有内凹的滑动槽的导轨本体9，在导轨本体9位于滑动槽内的两侧内壁上也对应设置有两根导向杆10。第一滑动组件6的结构可如图7和图8中所示，其包括滑动基板11，滑动基板11为“凹”字形板，在滑动基板11具有凹口12的一侧端面处连接有V形基板18，V形基板18的缺口背对于滑动基板11的凹口12设置，而在V形基板18含有缺口的一侧端面上还连接有N形弯板19。N形弯板19的一端与V形基板18连接，而其另一端则弯折至滑动基板11的一侧，从而在滑动基板11置于直线导轨3上时，N形弯板19弯折至滑动基板11一侧的一端可位于直线导轨3设置有测量基准尺22的侧端面处。

V形基板18、N形弯板19及滑动基板11之间可分别经由螺栓连接，当然除了使N形弯板19和V形基板18叠置于滑动基板11上的情况，N形弯板19和V形基板18也可直接连接于滑动基板11上。在滑动基板11的底端面上还设置有两列可伸入导轨本体9的导向槽中，并与导向槽中的导向杆10分别转动相接，从而使滑动基板11可于直线导轨3上滑动的R槽滑轮。本实施例中每列R槽滑轮可如图8中所示的设置为两个，当然其也可设置为如三个、四个等其它数量，且为便于描述两列的R槽滑轮也分别称之为第一R槽滑轮14、第二R槽滑轮15、第三R槽滑轮17及第四R槽滑轮16。

本实施例中每个R槽滑轮均包括具有半圆形槽的滑轮体，以及设置在滑轮体中部的轴承，该轴承可选用向心球轴承，R槽滑轮即通过连接于轴承内圈中的螺栓或其它构件安装于滑动基板11的底端面上。而本实施例中为便于调整两列R槽滑轮与直线导轨3的导向杆10之间的啮合间隙量，以调整滑动基板11于直线导轨3上滑动时的摩擦力，还在滑动基板11与其中一列R槽滑轮，如可为图8中所示的包括第二R槽滑轮15和第四R槽滑轮16的一列R槽滑轮中的各R槽滑轮的连接处设有滑槽13，滑槽13为沿滑动基板11的宽度方向设置，以使得第二R槽滑轮15及第四R槽滑轮16沿滑槽13移动时，即可调整两列R槽滑轮之间的距离。

为便于第二R槽滑轮15和第四R槽滑轮16的位置调整，且为保证其调整后的位置稳定性，本实施例中第二R槽滑轮15和第四R槽滑轮16均为经由设于其上的调节螺栓安装于滑动基板11的滑槽13中，且调节螺栓穿入滑槽13的一端也由滑动基板11的凹口12中伸出，在凹口12中各调节螺栓经由设于凹口12内的防转底板16螺纹连接固定。本实施例中在第一滑动组件6设置于直线导轨3上后，测量杆1为连接于第一滑动组件6中的V形基板18的缺口内，当然测量杆1除与V形基板18相连以外，其也可以连接于第一滑动组件6中的其它部位。

而在N形弯板19弯折至滑动基板11一侧的部位处则设置有读数头安装孔20，读数头安装孔20靠近N形弯板19的内侧布置，以使得读数头23安装于N形弯板19上后，读数头23的检测工作面与测量基准尺22之间留有0.5mm间隙。在N形弯板19设有读数头安装孔20的部位，靠近N形弯板19的端部处还设置有压板安装孔21，压板安装孔21可用于经由压板24实现对读数头23的连接线25的固定，以避免因读数头23随第一滑动组件6的移动而造成连接线25发生松脱。

本实施例中第二滑动组件7具有与第一滑动组件6大致相同的结构，不同之处在于第二滑动组件7上没有N形弯板19。在第二滑动组件7置于直线导轨3上后，测量杆1也为连接于其上的V形基板18的缺口处，而第二滑动组件7与第一滑动组件6在直线导轨3上的设置间距也可设置为长度计量程的1/3,以由此为测量杆1的移动提供两个导向支撑点，并避免出现超定位的情况及对导向性能造成影响。

本实施例中在长度计为立式使用时，为实现对测量杆1的测量力进行调整，以便于测量杆1测量，在直线导轨3上端的上安装板5上还设置有测量力调节机构。测量力调节机构可如图1至图4中所示，其包括经由设于上安装板5上的支撑轴承27转动设置的导向轮杆26，导向轮杆26的轴线方向与直线导轨3的宽度方向平行，且导向轮杆26为沿直线导轨3的厚度方向分居于其两侧的两个，在每个导向轮杆26上还安装有一个支撑滑轮28。测量力调节机构还包括相对于第一滑动组件6和第二滑动组件7设于直线导轨3另一侧的配重块30，以及连接设于测量杆1的顶端与配重块30之间、并由两根导向轮杆26上的支撑滑轮28转动支撑的绳索，在配重块30上也可拆装的设有至少一个配重棒31，如其可为沿配重块30长度方向布置的两个、三个或其它数量。

本实施例中测量力调节机构中的绳索可如图3中所示的采用钢丝绳29，当然其也可采用如合成纤维、棉麻等材质。配重棒31可为经由螺纹连接于配重块30之内，其也可为采用其它如卡嵌、挂置等连接形式。在钢丝绳29的连接下，配重块30呈挂置状位于直线导轨3的一侧，通过调整配重块30上安装的配重棒31的数量，即可调整测量杆1处的测量力大小。而且本实施例中配重块30在安装有配重棒31的情况下，其所具有的总重力应小于或等于位于钢丝绳29另一端的测量杆1的总重力和测量杆1在沿直线轴承8及直线导轨3滑动时所受到的摩擦阻力的总和。

由于配重块30为挂置状，为避免其在上下移动中因晃动而造成测量杆1测量力的不稳定，本实施例中还如图4和图9中所示，在配重块30相对的两个侧端面上设置有导向滑槽，导向滑槽可为对称设置的两个内凹的圆弧槽或V形槽等。而在下安装板4和上安装板5之间还设置有位于配重块30的两端，并与配重块30两侧端面上的导向滑槽滑动嵌装配合的导向柱32。由此在导向柱32的导向下可实现配重块30与测量杆1的平稳移动，而配重棒31此时也为设置于配重块30上位于两侧导向滑槽的中心部位。

本实施例中的长度计还包括设置于上安装板5上，以及上安装板5和下安装板4之间的护罩组件。该护罩组件包括包罩于上安装板5上的上护罩34，以及连接设置在上安装板5和下安装板4之间的护罩主体33，上护罩34实现对长度计顶端面的封挡保护，而护罩主体33则实现沿长度计四周侧壁的封挡保护。上护罩34可通过螺钉紧固于上安装板5上，而在上安装板5和下安装板4上与护罩主体33的连接处还分别设有限位止口，护罩主体33的两端连接于上安装板5和下安装板4的限位止口处，并可经由螺钉实现紧固连接。

在护罩主体33及上护罩34安装后，读数头23的连接线25可为在护罩主体33内部预留一定的活动余量，然后再由护罩主体33或上护罩34上穿孔伸出。但采用预留连接线25活动余量的形式，可能因连接线25发生缠绕而影响长度计的正常使用。为此本实施例中还如图10中所示，在护罩主体33上对应于读数头23的部位设有沿读数头23的移动方向布置的滑动槽口，读数头23的连接线25即由滑动槽口中伸出，以由此实现连接线25随读数头23的上下移动。

而为了在连接线25于滑动槽口中移动时也能够对长度计内部进行有效的封挡保护，本实施例中还在滑动槽口沿其长度方向的两侧处分别连接设置有胶条安装架35，在两侧的胶条安装架35上也安装有于滑动槽口中相接的胶条36。读数头23的连接线25即由两侧胶条36的相接处伸出，在连接线25随读数头23上下移动时，由于胶条36自身的弹性即可实现对滑动槽口处的动态封挡。本实施例中为避免连接线25与胶条36之间的摩擦，还在连接线25连接至读数头23的一端套装有护套，护套的一端可经由压板24固定于N形弯板19上，而护套的另一端则由两侧胶条36间伸出。

本实施例中为增加滑动槽口上下两端处的结构强度，以及为连接线25的上下移动提供一定的阻挡限位，在滑动槽口上下两端处的护罩主体33上还分别连接设有上侧板38和下侧板37，上侧板38和下侧板37可由塑料材质制成，其与胶条安装架35均可由螺钉固定于护罩主体33上。

本实施例中测量基准尺22可经由粘结的形式设置在直线导轨3的侧端面上，且本实施例中采用的反射式光栅标尺、光栅读数头以及磁栅标尺、磁栅读数头均可由市场购买得到，其中反射式光栅标尺可采用敞开式钢带光栅标尺。而在使用反射式光栅标尺的情况下，为实现对测量电信号误差进行修正补偿，以进一步提高长度计的测量精度，本实施例中还在光栅读数头内设置有集成化测量信号处理模块，该集成化测量信号处理模块如图11中所示，其包括正余弦1VPP信号输入单元、校正补偿单元、细分单元、整形、判向单元以及TTL方波信号输出单元。此外为避免因材质受热发生热变形而对长度计的测量精度造成影响，本实施例中还使测量基准尺22，以及直线导轨3、第一滑动组件6、第二滑动组件7、上安装板5、下安装板4等采用热膨胀系数基本相同的材质制成。

本精密立式长度计在使用时，可经由设置在上安装板5及下安装板4上的安装孔39将长度计安装于相关结构上，使读数头23的连接线25连接于数显仪或计算机上，再通过移动测量杆1上的测头架2即可实现测量功能。而若使本长度计在非立式状况下使用时，则可卸掉测量力调节机构中的绳索及配重块30，再将测量杆1上的测头架2拆除并使用测量杆1与外接相关驱动的结构连接即可。

Claims (9)

1.一种精密立式长度计，以具有高测量精度和超大量程，其特征在于该精密立式长度计包括：

测量杆，在所述测量杆的底端连接设有测头；

导向支撑机构，所述导向支撑机构包括直线导轨，连接设于直线导轨底端的直线轴承，以及相间隔的滑动设于所述直线导轨上的第一滑动组件和第二滑动组件，所述测量杆设于直线轴承内、并依次连接于所述第一滑动组件和第二滑动组件上；

测量机构，所述测量机构包括连接设于直线导轨一侧端面上的反射式光栅标尺，以及连接设于所述第一滑动组件上、并正对于所述反射式光栅标尺，以在测量杆驱使第一滑动组件沿直线导轨移动时，对所述第一滑动组件的移动量进行检测并输出的光栅读数头；反射式光栅标尺采用敞开式钢带光栅标尺，在所述光栅读数头中设有集成化测量信号处理模块，所述集成化测量信号处理模块包括正余弦1VPP信号输入单元、校正补偿单元、细分单元、整形、判向单元以及TTL方波信号输出单元。

2.根据权利要求1所述的精密立式长度计，其特征在于：在所述测量杆的底端连接设有测头架，所述测头安装于测头架上。

3.根据权利要求1所述的精密立式长度计，其特征在于：所述的直线导轨包括设有导向槽的导轨本体，在导轨本体位于导向槽内的两侧内壁上对应设有导向杆；所述的第一滑动组件包括滑动设于导轨本体上的滑动基板，连接于滑动基板上的V形基板，以及连接于所述滑动基板上、并弯折至反射式光栅标尺一侧的N形弯板，所述测量杆连接于V形基板上，所述光栅读数头连接于N形弯板上，在所述滑动基板的底端面上设有两列伸入导轨本体的导向槽内、并与所述导向杆分别转动相接，以使滑动基板沿所述导轨本体滑动的R槽滑轮。

4.根据权利要求3所述的精密立式长度计，其特征在于：在所述滑动基板与其中一列R槽滑轮中的各R槽滑轮的连接处均设有滑槽，该列中的各R槽滑轮均经由滑轮位置调节机构可活动的连接于所述滑槽中。

5.根据权利要求4所述的精密立式长度计，其特征在于：所述滑动基板呈“凹”字形，所述的滑轮位置调节机构包括连接设于R槽滑轮上的调节螺栓，所述调节螺栓穿设于滑槽内并于滑动基板的凹口处伸出，还包括设于所述滑动基板的凹口中、并与所述调节螺栓间螺纹连接的防转底板。

6.根据权利要求1所述的精密立式长度计，其特征在于：在所述直线导轨的两端分别连接有上安装板和下安装板，所述直线轴承安装于下安装板上；还包括设于所述上安装板上的测量力调节机构，所述的测量力调节机构包括转动安装于上安装板上的转向支撑轮组，相对于所述第一滑动组件及第二滑动组件位于直线导轨另一侧的配重块，以及连接设于所述测量杆的顶端与配重块之间、并由所述转向支撑轮组转动支撑的绳索，在所述配重块上可拆装的设有至少一个配重棒。

7.根据权利要求6所述的精密立式长度计，其特征在于：在所述配重块相对的两个侧端面上分别设有导向滑槽，在所述上安装板与下安装板之间连接设有与配重块上的导向滑槽滑动嵌装配合，以对所述配重块的上下移动进行导向的导向柱。

8.根据权利要求1所述的精密立式长度计，其特征在于：在所述直线导轨的两端分别连接有上安装板和下安装板，所述直线轴承安装于下安装板上；还包括设于所述上安装板上，以及上安装板与下安装版之间的护罩组件，所述护罩组件包括包罩于所述上安装板顶端面处的上护罩，以及连接设于所述上安装板和下安装板之间的护罩主体。

9.根据权利要求8所述的精密立式长度计，其特征在于：在所述护罩主体上对应于光栅读数头的部位设有沿所述光栅读数头的移动方向布置的、以使光栅读数头的连接线伸出的滑动槽口，在所述护罩主体上于滑动槽口的上下边沿处分别连接设有侧板，在所述滑动槽口沿其长度方向的两侧边沿处均连接设有胶条安装架，在两侧胶条安装架中安装有于所述滑动槽口内相接，以在光栅读数头上下移动时，对滑动槽口进行封挡的胶条。