CN104329492A - 发泡器两级式减压安全阀 - Google Patents
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Abstract
发泡器两级式减压安全阀,包括发泡器瓶盖上设置进气接头和出料阀杆,出料阀杆中制有出料孔,所述的出料阀杆的后部制有减压阀体,在减压阀体中设置一级减压阀和二级减压阀,一级减压阀包括在减压阀体中制有一级阀腔,一级阀腔中设置一级阀杆,一级阀杆中制有排料孔,一级阀杆外有一级弹簧,一级阀杆的尾部制有凸环;二级减压阀包括在减压阀体的下部制有二级阀腔和减压进口,二级阀腔中设置密封块、阀球和二级弹簧,密封块中制有通孔,阀球与通孔密封接触,二级阀腔中制有台阶,台阶将二级阀腔与一级阀腔分开。案当发泡器瓶子超压后,能自动减压,消除安全隐患,并且减压装置可以拆卸,清洗方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡器两级式减压安全阀,主要用于奶油发泡器,也可适用于苏打水发泡器。
背景技术
奶油发泡器需要充入氮气,苏打水发泡器充入二氧化碳气体,当摇动发泡器瓶子将奶油与氮气或苏打水与二氧化碳气体经充分混合后,由手动机构打开密封通道,发泡奶油或发泡苏打水从喷嘴喷出,由于奶油粘性比较大,如果直接在密封通道中设置减压阀,必然会影响喷射效果,因此,已有的奶油发泡器和苏打水发泡器都没有减压阀,当非正常操作时,即充入的氮气或二氧化碳气体压力大于发泡器瓶子的承受压力时,瓶子会破裂,造成人身受伤,存在着安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种避开正常工作的通道,对发泡器喷射无影响,当发泡器瓶子超压后,能自动减压,消除安全隐患,并且减压装置可以拆卸,清洗方便的发泡器两级式减压安全阀。
本发明发泡器两级式减压安全阀的技术方案是:包括发泡器瓶盖,瓶盖上设置进气接头和出料机构,所述的出料机构包括在瓶盖中设置装配孔,装配孔中安装出料阀杆,出料阀杆中制有出料孔,出料阀杆的前部伸出装配孔,并在头部安装花嘴,在伸出部分的出料阀杆外壁安装出料弹簧,瓶盖上安装按柄,按柄与出料弹簧相配合,其特征在于所述的出料阀杆的后部制有减压阀体,减压阀体中设置一级减压阀和二级减压阀,所述的一级减压阀包括在减压阀体中制有一级阀腔,一级阀腔中设置一级阀杆,一级阀杆中制有排料孔,一级阀杆外有一级弹簧,一级阀杆的尾部制有凸环,一级弹簧的一头与凸环相接触,一级弹簧的另一头顶在一级阀腔的内顶面上;所述的二级减压阀包括在减压阀体的下部制有二级阀腔和减压进口,二级阀腔中设置密封块、阀球和二级弹簧,密封块中制有通孔,阀球与通孔密封接触,二级阀腔中制有台阶,二级弹簧的一头与阀球相接触,二级弹簧的另一头顶在台阶的下面,台阶将二级阀腔与一级阀腔分开。
本发明公开了一种发泡器两级式减压安全阀,正常制作奶油或苏打水时,氮气或二氧化碳气体从进气接头进入到发泡器的瓶子内,与瓶子内的物料(奶油或苏打水)混合,摇动瓶子进行融合,制作好后按下按柄,使混合物料(发泡奶油或发泡苏打水)通过出料阀杆的出料孔从花嘴中喷出。在正常使用情况下,一级减压阀确保混合物料不进入到减压阀体中,一级减压阀确保气体不进入到减压阀体中。当非正常使用时(发泡器瓶子内的压力超过限定值),发泡器瓶子内混合物料的压力通过减压进口和密封块的通孔将阀球向上顶开,二级弹簧受压缩,混合物料进入二级阀腔,进入二级阀腔的混合物料继续进入一级阀杆的排料孔中,并推动一级阀杆,一级弹簧受压缩,一级阀杆的头部推入出料孔中,混合物料从一级阀杆的排料孔流入出料阀杆的出料孔中,最后从花嘴中喷出,完成减压,确保瓶子不会因气压过大而引起破裂,消除安全隐患,保证操作人员使用安全。当压力减到安全值时,在一级弹簧和二级弹簧的作用下,一级阀杆和阀球复位,即一级减压阀和二级减压阀复位。通过一次减压后,混合物料会进入二级阀腔和一级阀腔,但一级减压阀和二级减压阀可拆下,清洗后重新使用卫生,操作方便。
本发明的发泡器两级式减压安全阀,所述的减压阀体外安装阀盖,所述的减压进口制在阀盖中,有了阀盖,安装方便,便于拆卸。所述的一级阀杆的直径Φ1小于出料孔的孔径Φ2,当一级阀杆的头部推入出料孔中后,混合物料顺利流入出料孔中。所述的一级阀杆上制有密封槽,密封槽中安装密封件,密封可靠,确保混合物料不进入到减压阀体中。所述的出料阀杆的外壁安装锥形密封圈,锥形密封圈与装配孔相配合,密封性好。所述的瓶盖上制有弹簧槽,出料弹簧装配在弹簧槽中,方便安装。
附图说明
图1是本发明发泡器两级式减压安全阀结构示意图;
图2是本发明的减压安全阀非正常使用状态示意图;
图3是本发明的出料阀杆、一级减压阀和二级减压阀分解状态示意图;
图4是本发明的出料阀杆示意图;
图5是本发明的一级阀杆示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种发泡器两级式减压安全阀,如图1—图5所示,包括发泡器瓶盖1,瓶盖上设置进气接头2和出料机构,所述的出料机构包括在瓶盖1中设置装配孔3,装配孔中安装出料阀杆4,出料阀杆中制有出料孔5,出料阀杆的前部伸出装配孔3,并在头部安装花嘴7,在伸出部分的出料阀杆4外壁安装出料弹簧6,瓶盖1上安装按柄8,按柄8与出料弹簧6相配合,所述的出料阀杆4的后部制有减压阀体9,即减压阀体与出料阀杆为一体制成,但也可分体制成,再互相连接,减压阀体9中设置一级减压阀和二级减压阀,所述的一级减压阀包括在减压阀体9中制有一级阀腔10,一级阀腔中设置一级阀杆11,一级阀杆中制有排料孔13,一级阀杆11外有一级弹簧15,一级阀杆11的尾部制有凸环16,一级弹簧15的一头与凸环16相接触,一级弹簧15的另一头顶在一级阀腔10的内顶面上;所述的二级减压阀包括在减压阀体9的下部制有二级阀腔21和减压进口22,二级阀腔21中设置密封块23、阀球24和二级弹簧25,密封块中制有通孔26,阀球24与通孔26密封接触,二级阀腔中制有台阶27,二级弹簧25的一头与阀球24相接触,二级弹簧的另一头顶在台阶27的下面,台阶27将二级阀腔21与一级阀腔10分开。正常制作奶油或苏打水时,氮气或二氧化碳气体从进气接头2进入到发泡器的瓶子内,与瓶子内的物料(奶油或苏打水)混合,摇动瓶子进行融合,制作好后按下按柄8,使混合物料(发泡奶油或发泡苏打水)通过出料阀杆4的出料孔5从花嘴7中喷出。在正常使用情况下,一级减压阀确保混合物料不进入到减压阀体9中,一级减压阀确保气体不进入到减压阀体9中。当非正常使用时(发泡器瓶子内的压力超过限定值),发泡器瓶子内混合物料的压力通过减压进口22和密封块的通孔26将阀球24向上顶开,二级弹簧25受压缩,混合物料进入二级阀腔21,进入二级阀腔的混合物料继续进入一级阀杆11的排料孔13中,并推动一级阀杆11,一级弹簧15受压缩,一级阀杆11的头部推入出料孔5中,混合物料从一级阀杆11的排料孔13流入出料阀杆的出料孔5中,最后从花嘴7中喷出,完成减压,确保瓶子不会因气压过大而引起破裂,消除安全隐患,保证操作人员使用安全。当压力减到安全值时,在一级弹簧15和二级弹簧25的作用下,一级阀杆11和阀球24复位,即一级减压阀和二级减压阀复位。通过一次减压后,混合物料会进入二级阀腔和一级阀腔,但一级减压阀和二级减压阀可拆下,清洗后重新使用卫生,操作方便。所述的减压阀体9外安装阀盖28,所述的减压进口22制在阀盖28中,有了阀盖,安装方便,便于拆卸。所述的一级阀杆11的直径Φ1小于出料孔5的孔径Φ2,当一级阀杆11的头部推入出料孔5中后,混合物料顺利流入出料孔5中。所述的一级阀杆上制有密封槽12,密封槽中安装密封件14,密封可靠,确保混合物料不进入到减压阀体中。所述的出料阀杆4的外壁安装锥形密封圈41,锥形密封圈41与装配孔3相配合,密封性好。所述的瓶盖1上制有弹簧槽31,出料弹簧6装配在弹簧槽31中,方便安装。
Claims (6)
1. 发泡器两级式减压安全阀,包括发泡器瓶盖(1),瓶盖上设置进气接头(2)和出料机构,所述的出料机构包括在瓶盖(1)中设置装配孔(3),装配孔中安装出料阀杆(4),出料阀杆中制有出料孔(5),出料阀杆的前部伸出装配孔(3),并在头部安装花嘴(7),在伸出部分的出料阀杆(4)外壁安装出料弹簧(6),瓶盖(1)上安装按柄(8),按柄(8)与出料弹簧(6)相配合,其特征在于所述的出料阀杆(4)的后部制有减压阀体(9),减压阀体(9)中设置一级减压阀和二级减压阀,所述的一级减压阀包括在减压阀体(9)中制有一级阀腔(10),一级阀腔中设置一级阀杆(11),一级阀杆中制有排料孔(13),一级阀杆(11)外有一级弹簧(15),一级阀杆(11)的尾部制有凸环(16),一级弹簧(15)的一头与凸环(16)相接触,一级弹簧(15)的另一头顶在一级阀腔(10)的内顶面上;所述的二级减压阀包括在减压阀体(9)的下部制有二级阀腔(21)和减压进口(22),二级阀腔(21)中设置密封块(23)、阀球(24)和二级弹簧(25),密封块中制有通孔(26),阀球(24)与通孔(26)密封接触,二级阀腔中制有台阶(27),二级弹簧(25)的一头与阀球(24)相接触,二级弹簧的另一头顶在台阶(27)的下面,台阶(27)将二级阀腔(21)与一级阀腔(10)分开。
2.如权利要求1所述的发泡器两级式减压安全阀,其特征在于所述的减压阀体(9)外安装阀盖(28),所述的减压进口(22)制在阀盖(28)中。
3.如权利要求1所述的发泡器两级式减压安全阀,其特征在于所述的一级阀杆(11)的直径Φ1小于出料孔(5)的孔径Φ2。
4.如权利要求1所述的发泡器两级式减压安全阀,其特征在于所述的一级阀杆上制有密封槽(12),密封槽中安装密封件(14)。
5.如权利要求1所述的发泡器两级式减压安全阀,其特征在于所述的出料阀杆(4)的外壁安装锥形密封圈(41),锥形密封圈(41)与装配孔(3)相配合。
6.如权利要求1所述的发泡器两级式减压安全阀,其特征在于所述的瓶盖(1)上制有弹簧槽(31),出料弹簧(6)装配在弹簧槽(31)中。
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