CN104329295A - 一种风扇除尘方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇除尘方法，包括：接收到除尘指令信息时，控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置，对所述风扇的叶片上的灰尘进行清除。同时，本发明还公开了一种风扇除尘装置。利用本发明的技术方案，利用增设的除尘刷可实现风扇叶片上的灰尘的自动清除，无需人工拆卸风扇，减少了维护人员的工作量，也降低了风扇损坏的可能性。

Description

一种风扇除尘方法及装置

技术领域

本发明涉及风扇除尘技术，具体涉及一种风扇除尘方法及装置。

背景技术

无线通信系统的较强功率在为用户带来良好通信效果的同时，也使得部分通信设备如室外基站的机柜内部温度过高。温度过高容易加速设备元器件的老化，进而减少设备的使用寿命。为使得设备温度维持在一个正常范围内，业内惯用作法是将机柜内部设置循环散热系统，意图通过循环散热系统将过高的温度降低到正常水平。实质上散热循环系统就是通过风扇的转动使得设备达到吸入自然风、排出热风的目的。而风扇的长期转动使得叶片上积聚了大量的灰尘，传统上利用维护人员定期拆洗风扇这一方法来清除灰尘。该方法虽然能够清除掉风扇上的灰尘，但是人工拆洗的方法容易增加维护人员的工作量，也容易造成设备的损坏。因此，迫切需要一种自动清除风扇上的灰尘的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种风扇除尘方法及装置，能够自动清除风扇叶片上的灰尘，减少了维护人员的工作量，降低了风扇损坏的可能性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种风扇除尘方法，所述方法包括：

接收到除尘指令信息时，控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置，对所述风扇的叶片上的灰尘进行清除。

上述方案中，在所述风扇下设置有用于收集所述风扇除尘刷清除的灰尘的灰尘收集区；所述方法还包括：

接收到推尘指令信息时，控制设置于所述灰尘收集区的推尘刷将所述灰尘收集区收集的灰尘推送至预设的灰尘存储区。

上述方案中，在所述风扇与所述灰尘收集区之间设置有隔离所述风扇与所述灰尘收集区之间灰尘的第一隔板；

控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置之前，所述方法还包括：

控制所述第一隔板移离所述灰尘收集区；

并在所述除尘刷对所述风扇除尘结束时，控制所述第一隔板移回至所述灰尘收集区。

上述方案中，在所述灰尘收集区与所述灰尘存储区之间设置有隔离所述灰尘收集区与所述灰尘存储区的第二隔板；

在将所述灰尘收集区收集的灰尘推送至预设的灰尘存储区之前，所述方法还包括：

控制所述第二隔板移开，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于连通状态；

并在所述推尘刷将所述灰尘收集区的灰尘推送结束时，控制所述第二隔板移回，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于隔离状态。

上述方案中，所述方法还包括：

检测到所述风扇的转速低于预设的转速阈值且所述风扇设定区域的温度超过预设的温度阈值时，或者所述风扇叶片上的灰尘覆盖面积超过预设的覆盖面积阈值时，发送所述除尘指令信息。

上述方案中，所述方法还包括：

检测到所述灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量达到预设的临界值时，发出除尘告警信息。

本发明提供了一种风扇除尘装置，所述装置包括：接收单元、第一控制单元及清除单元；其中，

所述接收单元，用于接收除尘指令信息；

所述第一控制单元，用于控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置；

所述清除单元，用于清除风扇的叶片上的灰尘。

上述方案中，所述装置还包括设置单元及第二控制单元；其中，

所述设置单元，用于在所述风扇下设置收集所述风扇除尘刷清除的灰尘的灰尘收集区；

相应的，所述接收单元，还用于接收到推尘指令信息；

所述第二控制单元，用于控制设置于所述灰尘收集区的推尘刷将所述灰尘收集区收集的灰尘推送至预设的灰尘存储区。

上述方案中，所述设置单元，还用于在所述风扇与所述灰尘收集区之间设置隔离所述风扇与所述灰尘收集区之间灰尘的第一隔板；

相应的，所述第二控制单元，用于控制所述第一隔板移离所述灰尘收集区，并在所述除尘刷对所述风扇除尘结束时，控制所述第一隔板移回至所述灰尘收集区。

上述方案中，所述设置单元，还用于在所述灰尘收集区与所述灰尘存储区之间设置隔离所述灰尘收集区与所述灰尘存储区的第二隔板；

相应的，所述第二控制单元，用于控制所述第二隔板移开，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于连通状态；并在所述推尘刷将所述灰尘收集区的灰尘推送结束时，控制所述第二隔板移回，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于隔离状态。

上述方案中，所述装置还包括检测传输单元，用于检测到所述风扇的转速低于预设的转速阈值且所述风扇设定区域的温度超过预设的温度阈值时，或者所述风扇叶片上的灰尘覆盖面积超过预设的覆盖面积阈值时，发送所述除尘指令信息。

上述方案中，所述装置还包括检测告警单元，用于检测到所述灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量达到预设的临界值时，发出除尘告警信息。

本发明提供的风扇除尘方法及装置，接收到除尘指令信息时，控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置，对所述风扇的叶片上的灰尘进行清除。利用本发明的技术方案，利用增设的除尘刷可实现风扇叶片上的灰尘的自动清除，无需人工拆卸风扇，减少了维护人员的工作量，也降低了风扇损坏的可能性。

附图说明

图1为室外站机柜的风扇组布局的示意图；

图2为本发明实施例的风扇除尘方法的流程示意图；

图3为本发明实施例除尘刷处于工作状态时的示意图；

图4为本发明实施例的风扇除尘方法实现流程示意图一；

图5为本发明实施例的风扇除尘方法实现流程示意图二；

图6为本发明实施例的风扇除尘方法实现流程示意图三；

图7为本发明实施例的风扇除尘装置的组成结构示意图。

具体实施方式

图1为在实施应用中机柜的风扇组布局示意图。如图1所示，无线通信系统的室外站是一个机柜，在该机柜中设置有多组风扇组，包括：内风机循环系统风扇组、电源散热风扇组、基站散热风扇组、射频拉远单元（RRU，RadioRemote Unit）散热风扇组。其中，

基带处理单元（BBU，Building Base band Unit）上的监控板通过设置在内风机循环系统风扇组上的标准接口（COM，Component Object Model）传输控制指令信息到内风机循环系统风扇组的风扇。

所述监控板通过设置在电源散热风扇组上的COM接口传输控制指令信息到电源散热风扇组的风扇。

所述监控板通过BBU的背板传输控制指令信息至基站散热风扇组。

设置在每个RRU上的监控（Mon，Monitor）接口通过设置在RRU散热风扇组上的COM接口传输控制指令信息到RRU散热风扇组。在物理连接上，BBU与RRU之间是通过光纤进行信息传输的。

所述传输控制指令信息包括：对风扇转速的控制指令、对风扇组所处的环境温度的控制指令等内容。

本发明记载的风扇除尘方法意在清除上述四个风扇组风扇叶片上的灰尘，如图2所示，所述方法包括：

步骤21：接收到除尘指令信息时，控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置。

这里，所述除尘指令信息包括：除尘刷除尘指令、第一隔板移离指令。

图3为除尘刷处于工作状态时紧扣于风扇的示意图。如图3所示，在每个风扇的叶片两侧设置一个除尘刷，该除尘刷包括：刷头3a及刷臂3b；其中，刷头3a为U形状。处于非工作状态时，刷臂3b贴合在风扇侧壁C上，刷头3a吸附在风扇侧壁C上；处于工作状态时，刷臂3b的一端上升到预设的高度、另一端固定在侧壁C上，以支撑刷头3a，刷头3a伸展，移动到可紧扣风扇叶片两侧的位置，一方面使除尘刷更好的清除叶片上的灰尘，另一方面使除尘刷不要随着风扇的转动而滑落。

通常风扇的侧壁上安装有控制该风扇的电机，本发明的技术方案在不改变现有电机结构的基础上，在电机上增设一个用于控制除尘刷工作或停止工作的除尘刷控制器。

本发明除了为除尘刷设置除尘刷控制器之外，还为上述四个风扇组的每个风扇组增设了除尘控制器。上述除尘刷控制器、除尘控制器各部分功能将在后续技术方案中介绍。

步骤22：对风扇的叶片上的灰尘进行清除。

这里，当控制除尘刷移动到所述预设的位置后，随着风扇的不停转动，除尘刷将风扇叶片上的灰尘刷落。

本发明在风扇下设置有用于收集除尘刷刷落灰尘的灰尘收集区，并风扇与灰尘收集区之间设置有隔离所述风扇与所述灰尘收集区之间灰尘的第一隔板。在接收到除尘指令信息后，除尘控制器控制第一隔板移离灰尘收集区。并在除尘刷对风扇除尘结束时，控制第一隔板移回至灰尘收集区。

同时，本发明在灰尘收集区设置了一个推尘刷、在灰尘收集区的旁侧设置了灰尘存储区，在灰尘收集区之间与灰尘存储区之间设置了第二隔板；在推尘刷处于非工作状态时，灰尘收集区与灰尘存储区利用第二隔板隔离开的；在推尘刷处于工作状态时，灰尘收集区与灰尘存储区处于连通状态。

进一步的，在接收到推尘指令信息时，控制第二隔板移开使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于连通状态，同时推尘刷开始工作将灰尘收集区收集的灰尘推送至灰尘存储区。在推尘刷在灰尘推送结束时，控制所述第二隔板移回，使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于隔离状态。

为方便本发明技术方案的说明，引入了基站控制后台（本实施例中简称为后台），该后台用于发送除尘指令信息给除尘刷控制器及除尘控制器；还发送推尘指令信息给除尘控制器。

下面结合实施例一、实施例二以及实施例三对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例一

图4为本发明实施例风扇除尘方法的实现流程示意图一，结合图4对本发明技术方案作进一步说明。

步骤401：后台实时检测风扇组的风扇是否符合除尘条件，检测到风扇符合该除尘条件时执行步骤402；否则执行继续步骤401。

其中，所述符合除尘条件指的是：风扇的转速低于预设的转速阈值且风扇所处环境的温度超过预设的温度阈值时，或者风扇叶片上的灰尘覆盖面积超过预设的覆盖阈值。

步骤402：后台发送除尘指令信息给除尘刷控制器及除尘控制器。

这里，除尘指令信息包括：除尘刷除尘指令及第一隔板移离指令；发送除尘刷除尘指令给除尘刷控制器、发送第一隔板移离指令给除尘控制器。

步骤403：除尘刷控制器接收到该除尘刷除尘指令，控制将处于非工作状态的除尘刷移动到设置的工作位置；除尘控制器接收到第一隔板移离指令，控制第一隔板移离灰尘收集区。

这里，除尘刷控制器控制吸附在风扇侧壁C上的除尘刷的刷头3a向风扇叶片方向伸展并紧扣于叶片两侧，控制刷臂3b的一端上升到预设的高度、另一端仍固定于风扇侧壁C上，以使得除尘刷处于工作状态。

除尘控制器控制第一隔板移离灰尘收集区，以方便在除尘刷刷落灰尘时，灰尘不受第一隔板的阻挡，掉落于灰尘收集区内。

步骤404：随着风扇的不断转动，除尘刷不断地将叶片上灰尘刷掉，并落于灰尘收集区内。

步骤405：所述后台检测风扇符合停止除尘条件，是时执行步骤406；否则继续执行步骤404。

其中，所述符合停止除尘条件指的是：风扇所处的环境温度低于所述预设的温度阈值，或者灰尘收集区收集的灰尘的覆盖面积低于预设的覆盖面积阈值。

步骤406：所述后台发送停止除尘指令信息给除尘刷控制器以及除尘控制器。

其中，所述停止除尘指令信息包括：停止除尘指令、第一隔板移回指令。

步骤407：除尘刷控制器接收到该停止除尘指令后，控制除尘刷停止除尘；除尘控制器接收到第一隔板移回指令后，控制第一隔板移回至灰尘收集区，执行步骤408。

具体的，除尘刷控制器控制除尘刷的刷头3a回缩、控制刷臂3b的一端回落，以使除尘刷吸附在风扇侧壁C上，进而停止除尘刷的除尘工作。

第一隔板的在除尘刷处于非工作状态时移回至灰尘收集区，也是为了保证已经落在灰尘收集区内的灰尘不再因为风扇的转动重新卷回到风扇叶片上。

步骤407还可以包括：除尘刷控制器上报除尘刷除尘结束信息至后台，除尘控制器上报第一隔板移回结束信息给后台，以方便后台获取除尘刷控制器以及除尘控制器处于哪种状态。

步骤408：结束当前处理流程。

在本实施例的描述中，除尘刷控制器对除尘刷的控制操作可通过风扇电机的正向转动使得除尘刷开始除尘，电机的反向转动使得除尘刷停止除尘。

实施例二

图5为本发明实施例的风扇除尘方法的实现流程示意图二，结合图5对本发明技术方案作进一步说明。

步骤501：后台发送推尘指令信息给除尘控制器。

这里，推尘指令信息包括：推尘刷推尘指令、第二隔板移开指令。

这里，由于灰尘收集区距离风扇较近，维护人员直接对灰尘收集区内的灰尘进行清理危险性较大、不方便人工作业。后台在接收到除尘刷除尘结束信息后，发送推尘指令信息给除尘控制器。且该推尘指令中携带有第二隔板移开指令以及推尘刷推尘指令。

步骤502：除尘控制器接收到该推尘指令信息，控制第二隔板移开使得灰尘收集区与所述灰尘存储区处于连通状态；控制推尘刷工作将积聚在灰尘收集区的灰尘推送至灰尘存储区。

步骤503：后台实时检测积聚在灰尘收集区的灰尘覆盖面积是否低于预设的覆盖面积临界值时，是时执行步骤504；否时继续执行步骤503。

步骤504：后台发送停止推尘指令给除尘控制器。

步骤505：除尘控制器接收到该停止推尘指令，控制推尘刷停止工作并控制第二隔板移回使灰尘收集区与灰尘存储区处于隔离状态；之后，除尘控制器上报推尘结束信息给后台。

这里，第二隔板用于将灰尘存储区与灰尘收集区的灰尘隔离开。

实施例三

图6为本发明实施例的风扇除尘方法的实现流程示意图三，结合图6对本发明技术方案作进一步说明。

步骤601：后台定期对灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量进行检测，当检测到灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量达到预设的相应临界值时，执行步骤602；否则执行步骤603。

步骤602：后台将发出相应的除尘告警信息，以通知维护人员此时的灰尘存储区的灰尘相应的状态。

例如，当设置临界值为整个灰尘存储区面积的1/2时，后台将产生轻微除尘告警；当设置临界值为整个灰尘存储区面积的2/3时，后台将产生严重除尘告警，此时需要维护人员必须清除灰尘存储区里的灰尘。

轻微除尘告警以及严重除尘告警可通过告警声音的大小、快慢、频率高低而区分。后台的检测周期依据实际应用情况而设定，可以以日、周、月等为单位如一周或一个月检测一次等。

步骤603：结束当前处理流程。

基于上述风扇除尘方法，本发明还记载了一种风扇除尘装置，如图7所示，所述装置包括：接收单元711、第一控制单元712及清除单元713；其中，

所述接收单元711，用于接收除尘指令信息；

所述第一控制单元712，用于控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置；

所述清除单元713，用于清除风扇的叶片上的灰尘。

这里，除尘刷的组成结构及功能与前述风扇除尘方法中图3相同，这里不再赘述。

进一步的，所述装置还包括：设置单元714、第二控制单元715、检测传输单元716、检测告警单元717；

其中，所述设置单元714，用于在风扇下设置收集风扇除尘刷清除的灰尘的灰尘收集区；还用于在风扇与灰尘收集区之间设置隔离所述风扇与所述灰尘收集区之间灰尘的第一隔板；还用于在灰尘收集区与灰尘存储区之间设置隔离所述灰尘收集区与所述灰尘存储区的第二隔板。

所述检测传输单元716，用于检测到风扇符合除尘条件时，发送除尘指令信息给接收单元711；或者，检测到风扇符合停止除尘条件时，传输停止除尘指令信息给接收单元711；还用于发送推尘指令信息给接收单元711。

相应的，所述接收单元711将该除尘指令信息或停止除尘指令信息转发给第一控制单元712及第二控制单元715；还用于将推尘指令信息给第二控制单元715。

所述检测告警单元717，用于定期检测灰尘存储区的灰尘覆盖面积达到预设的临界值时，发出除尘告警信息。

这里，所述符合除尘条件指的是：风扇的转速低于预设的转速阈值且风扇所处环境的温度超过预设的温度阈值时，或者风扇叶片上的灰尘覆盖面积超过预设的覆盖阈值。所述符合停止除尘条件指的是：风扇所处的环境温度低于所述预设的温度阈值，或者灰尘收集区收集的灰尘的覆盖面积低于预设的覆盖面积阈值。

下面结合应用场景1、应用场景2以及应用场景3对本发明的风扇除尘装置做进一步说明。

应用场景1：所述检测传输单元716实时检测风扇是否符合除尘条件，检测到符合除尘条件时，发送除尘指令信息给接收单元711。该除尘指令信息包括：停止除尘指令、第一隔板移回指令。所述接收单元711将该除尘指令信息转发给第一控制单元712及第二控制单元715。第二控制单元715控制第一隔板移离灰尘收集区，同时第一控制单元712控制除尘刷移动到除尘刷工作的位置，并触发清除单元713对风扇的叶片上的灰尘进行清除。随着风扇的不断转动除尘刷将风扇叶片上的灰尘刷掉，并落于灰尘收集区内。

随着风扇叶片上的灰尘不断被除尘刷刷落，风扇所处的温度及灰尘收集区收集的灰尘的覆盖面积均发生改变，当检测传输单元716检测到风扇符合停止除尘条件时，发送停止除尘指令信息给第一控制单元712以及第二控制单元715。该停止除尘指令信息包括：停止除尘指令、第一隔板移回指令。

第一控制单元712接收到该停止除尘指令信息后，控制除尘刷停止除尘；第二控制单元715除尘控制器接收到第一隔板移回指令后，控制第一隔板移回至灰尘收集区；之后，第一控制单元712上报除尘刷除尘结束信息至检测传输单元716，第二控制单元715上报第一隔板移回结束信息给检测传输单元716。

应用场景2：所述检测传输单元716接收到除尘刷除尘结束信息后，发送推尘指令信息给接收单元711，接收单元711转发该推尘指令信息给第二控制单元715。第二控制单元715控制第二隔板移开使灰尘收集区与灰尘存储区处于连通状态，同时控制推尘刷开始工作将灰尘收集区收集的灰尘推送至灰尘存储区。当检测传输单元716检测到积聚在灰尘收集区的灰尘覆盖面积低于预设的覆盖面积临界值时，发送停止推尘指令给接收单元711，接收单元711转发该停止推尘指令给第二控制单元715，第二控制单元715控制第二隔板移回使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于隔离状态；并控制推尘刷停止将灰尘收集区收集的灰尘推送至灰尘存储区。之后，第二控制单元715上报推尘结束信息给检测传输单元716，已通知维护人员当前时刻风扇除尘工作进行到哪一步骤。

应用场景3：检测告警单元717定期对灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量进行检测，当检测到灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量达到预设的相应临界值时，发出相应的告警信息，以通知维护人员灰尘存储区的灰尘相应的状态。

例如，当设置临界值为整个灰尘存储区面积的1/2时，后台将发出轻微除尘告警；当设置临界值为整个灰尘存储区面积的2/3时，后台将发出严重除尘告警，此时需要维护人员必须清除灰尘存储区里的灰尘。

轻微除尘告警以及严重除尘告警可通过告警声音的大小、快慢、频率高低而区分。后台的检测周期依据实际应用情况而设定，可以以日、周、月等为单位如一周或一个月检测一次等。

需要说明的是，在上述技术方案的描述中，第一控制单元可为除尘刷控制器；第二控制单元可为除尘控制器。同时，上述描述中均是以室外站的风扇为例进行的说明，本发明除了可以应用在室外站风扇还可以应用于室内站风扇。此外，本发明还可以应用于内置有风扇的散热系统。

本领域技术人员应当理解，图7中所示的风扇除尘装置中的各处理单元的实现功能可参照前述风扇除尘方法的相关描述而理解。本领域技术人员应当理解，图7所示的风扇除尘装置中各处理单元的功能可通过运行于处理器上的程序而实现，也可通过具体的逻辑电路而实现。

本发明还记载了一种基站控制后台，所述基站控制后台包括图7所示的检测传输单元716、检测告警单元717。

本发明提供的风扇除尘方法及装置，接收到除尘指令信息时，控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置，对所述风扇的叶片上的灰尘进行清除。利用本发明的技术方案，无需人工拆卸风扇进行灰尘的清除，利用除尘刷即可实现风扇叶片上的灰尘的自动清除，减少了维护人员的工作量，也降低了风扇损坏的可能性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种风扇除尘方法，其特征在于，所述方法包括：

接收到除尘指令信息时，控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置，对所述风扇的叶片上的灰尘进行清除。

2.根据权利要求1所述的风扇除尘方法，其特征在于，在所述风扇下设置有用于收集所述风扇除尘刷清除的灰尘的灰尘收集区；所述方法还包括：

接收到推尘指令信息时，控制设置于所述灰尘收集区的推尘刷将所述灰尘收集区收集的灰尘推送至预设的灰尘存储区。

3.根据权利要求2所述的风扇除尘方法，其特征在于，在所述风扇与所述灰尘收集区之间设置有隔离所述风扇与所述灰尘收集区之间灰尘的第一隔板；

控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置之前，所述方法还包括：

控制所述第一隔板移离所述灰尘收集区；

并在所述除尘刷对所述风扇除尘结束时，控制所述第一隔板移回至所述灰尘收集区。

4.根据权利要求2所述的风扇除尘方法，其特征在于，在所述灰尘收集区与所述灰尘存储区之间设置有隔离所述灰尘收集区与所述灰尘存储区的第二隔板；

在将所述灰尘收集区收集的灰尘推送至预设的灰尘存储区之前，所述方法还包括：

控制所述第二隔板移开，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于连通状态；

并在所述推尘刷将所述灰尘收集区的灰尘推送结束时，控制所述第二隔板移回，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于隔离状态。

5.根据权利要求1所述的风扇除尘方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测到所述风扇的转速低于预设的转速阈值且所述风扇设定区域的温度超过预设的温度阈值时，或者所述风扇叶片上的灰尘覆盖面积超过预设的覆盖面积阈值时，发送所述除尘指令信息。

6.根据权利要求1所述的风扇除尘方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测到所述灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量达到预设的临界值时，发出除尘告警信息。

7.一种风扇除尘装置，其特征在于，所述装置包括：接收单元、第一控制单元及清除单元；其中，

所述接收单元，用于接收除尘指令信息；

所述第一控制单元，用于控制为所述风扇设置的除尘刷移动到预设位置；

所述清除单元，用于清除风扇的叶片上的灰尘。

8.根据权利要求7所述的风扇除尘装置，其特征在于，所述装置还包括：设置单元及第二控制单元；其中，

所述设置单元，用于在所述风扇下设置收集所述风扇除尘刷清除的灰尘的灰尘收集区；

相应的，所述接收单元，还用于接收到推尘指令信息；

所述第二控制单元，用于控制设置于所述灰尘收集区的推尘刷将所述灰尘收集区收集的灰尘推送至预设的灰尘存储区。

9.根据权利要求8所述的风扇除尘装置，其特征在于，所述设置单元，还用于在所述风扇与所述灰尘收集区之间设置隔离所述风扇与所述灰尘收集区之间灰尘的第一隔板；

相应的，所述第二控制单元，用于控制所述第一隔板移离所述灰尘收集区，并在所述除尘刷对所述风扇除尘结束时，控制所述第一隔板移回至所述灰尘收集区。

10.根据权利要求8所述的风扇除尘装置，其特征在于，所述设置单元，还用于在所述灰尘收集区与所述灰尘存储区之间设置隔离所述灰尘收集区与所述灰尘存储区的第二隔板；

相应的，所述第二控制单元，用于控制所述第二隔板移开，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于连通状态；并在所述推尘刷将所述灰尘收集区的灰尘推送结束时，控制所述第二隔板移回，而使所述灰尘收集区与所述灰尘存储区处于隔离状态。

11.根据权利要求7所述的风扇除尘装置，其特征在于，所述装置还包括检测传输单元，用于检测到所述风扇的转速低于预设的转速阈值且所述风扇设定区域的温度超过预设的温度阈值时，或者所述风扇叶片上的灰尘覆盖面积超过预设的覆盖面积阈值时，发送所述除尘指令信息。

12.根据权利要求7所述的风扇除尘装置，其特征在于，所述装置还包括检测告警单元，用于检测到所述灰尘存储区的灰尘覆盖面积或灰尘重量达到预设的临界值时，发出除尘告警信息。