CN104329003A - 一种门窗的防水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗的防水工艺,具体属于建材技术领域,其特征在于,按尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角,并整齐摆放在工作台上,在组角前,使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内,再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的10cm*8cm铝塑板上,涂抹厚度为2±0.5mm,用铝塑板轻拍待加工型材端面,使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面,然后使用组角机对型材进行组角,在门窗扇拼装时,在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布,螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。本方法操作简单,效果明显,高分子组角胶及玻璃胶的使用,起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域,具体地说是涉及一种门窗的防水工艺。
背景技术
门窗型材的下料及组角工艺受加工设备的影响很大,尤其是在45度下料过程中,不同的下料设备其精准度差异很大,角度的精准度直接影响拼接缝的大小,不仅影响美观,更会留下渗漏的隐患。为了避免门窗的渗漏,很多门窗制造厂家不惜花大钱买进口设备来提高45角下料及组角精度,但是作用还是不佳。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的不足,而提供的一种门窗的防水工艺,它最大的特点是操作简单,投入成本低廉,效果明显。
为解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种门窗的防水工艺,其特征在于:按尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角,在组角时,使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内,再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的铝塑板上,涂抹厚度为2±0.5mm,用涂抹玻璃胶的铝塑板轻拍待加工型材端面,使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面,然后使用组角机对待加工型材进行组角,在门窗扇拼装时,在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布,螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
为确保门窗牢固性尤其是防水性,在组角前,在型材型腔内注入组角胶,放入铝角码,以增加牢固性;在型材槽口里插入配套的组角钢片,使组角平面更平整;最后在45度型材断面上均匀地涂上玻璃胶,起到防水作用。高分子组角胶及玻璃胶的使用,起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。
附图说明
图1为本发明门窗结构示意图;
图2为铝(塑)合金型材切割45度角结构示意图;
图3为铝(塑)合金型材截面结构示意图。
具体实施方式
首先按照预先设计好的尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材(如外框型材、中挺型材、扇料型材)两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角(如图2所示),在型材切割加工过程中会导致45度角截面有污污物,在施胶前必须使用丁酮或者丙酮清理铝合金锯切面,在组角时,使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内(如图3所示),再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的铝塑板上,铝塑板规格为10cm*8cm,涂抹厚度为2±0.5mm,用涂抹玻璃胶的铝塑板轻拍待加工型材端面,使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面,然后使用组角机对待加工型材进行组角。在门窗扇拼装时,在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布,螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。高分子组角胶及玻璃胶的使用,起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。
Claims (1)
1.一种门窗的防水工艺,其特征在于:按尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角,在组角时,使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内,再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的铝塑板上,涂抹厚度为2±0.5mm,用涂抹玻璃胶的铝塑板轻拍待加工型材端面,使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面,然后使用组角机对待加工型材进行组角,在门窗扇拼装时,在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布,螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。
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2014
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150204 |