CN104327425A - 软木橡胶垫 - Google Patents

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    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种软木橡胶垫，由以下重量份数的原料制备而成：氯丁橡胶30份～40份，氟橡胶25份～50份，硫化剂5份～8份，软木粉末40份～50份。本软木橡胶垫生产成本较低，且具备良好的缓冲震作用、耐油性、弹性、硬度以及较强的抗拉性，可广泛应用于铁路线轨枕、建筑行业以及汽车行业等。

Description

软木橡胶垫
技术领域
本发明涉及橡胶垫技术领域，尤其是一种软木橡胶垫。
背景技术
软木橡胶垫是将软木粉末作为橡胶的填充材料制备而成的，因其具备良好的缓冲减震作用、隔音效果以及较强的耐油性、弹性和硬度等优良特性，而被广泛应用于铁路线轨枕、走廊和房间地板材料、汽车齿轮垫等产品中。尽管如此，目前市场上的软木橡胶垫仍存在抗拉性差的问题，其抗拉性能仍待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种软木橡胶垫，这种软木橡胶垫可以解决抗拉性差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种软木橡胶垫，由以下重量份数的原料制备而成：氯丁橡胶30份～40份，氟橡胶25份～50份，硫化剂5份～8份，软木粉末40份～50份。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述原料的重量份数为氯丁橡胶35份，氟橡胶50份，硫化剂5份，软木粉末50份。
进一步的，所述原料的重量份数为氯丁橡胶30份，氟橡胶25份，硫化剂6.5份，软木粉末40份。
进一步的，所述原料的重量份数为氯丁橡胶40份，氟橡胶40份，硫化剂8份，软木粉末45份。
更进一步的，所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和多异氰酸酯中的一种或两种。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本软木橡胶垫采用氯丁橡胶、氟橡胶和软木等材料制备而成，由于软木粉来源丰富、价格低廉，因此降低了橡胶垫的生产成本。
2、本软木橡胶垫具备良好的缓冲震作用、耐油性、弹性、硬度以及较强的抗拉性，可广泛应用于铁路线轨枕、建筑行业以及汽车行业等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施中的软木橡胶垫由以下重量的原料制备而成：氯丁橡胶350克，氟橡胶500克，多异氰酸酯50克，软木粉末500克。
本软木橡胶垫的制备方法为：将氯丁橡胶、氟橡胶、多异氰酸酯和软木粉末依次加入反应釜中，搅拌均匀，调整反应釜内温度为50℃，硫化反应20小时，冷却至室温，裁片成型，即得到软木橡胶垫。
实施例2
本实施中的软木橡胶垫由以下重量的原料制备而成：氯丁橡胶3千克，氟橡胶2.5千克，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2.5千克，多异氰酸酯4千克，软木粉末4千克。
本软木橡胶垫的制备方法为：将氯丁橡胶、氟橡胶、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、多异氰酸酯和软木粉末依次加入反应釜中，搅拌均匀，调整反应釜内温度为40℃，硫化反应26小时，冷却至室温，裁片成型，即得到软木橡胶垫。
实施例3
本实施例中的软木橡胶垫由以下重量的原料制备而成：氯丁橡胶8千克，氟橡胶8千克，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.6千克，软木粉末9千克。
本软木橡胶垫的制备方法为：将氯丁橡胶、氟橡胶、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和软木粉末依次加入反应釜中，搅拌均匀，调整反应釜内温度为45℃，硫化反应23小时，冷却至室温，裁片成型，即得到软木橡胶垫。 

Claims (5)

1.一种软木橡胶垫，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：氯丁橡胶30份～40份，氟橡胶25份～50份，硫化剂5份～8份，软木粉末40份～50份。
2. 根据权利要求1所述的软木橡胶垫，其特征在于所述原料的重量份数为氯丁橡胶35份，氟橡胶50份，硫化剂5份，软木粉末50份。
3. 根据权利要求1所述的软木橡胶垫，其特征在于所述原料的重量份数为氯丁橡胶30份，氟橡胶25份，硫化剂6.5份，软木粉末40份。
4. 根据权利要求1所述的软木橡胶垫，其特征在于所述原料的重量份数为氯丁橡胶40份，氟橡胶40份，硫化剂8份，软木粉末45份。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的软木橡胶垫，其特征在于所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和多异氰酸酯中的一种或两种。
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