CN104326762B - 一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：将SiO2与SiC微粉均匀混合，在真空或氩气气氛中、高温下制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃热处理产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷。本发明制备的高纯石英发泡陶瓷显微结构均匀，强度高，孔大小均匀，重量轻、耐高温、抗热冲击性能优良。

Description

一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高纯石英发泡陶瓷，属于多孔陶瓷制备技术领域。
背景技术
石英玻璃是一种低膨胀、耐腐蚀、高强度、耐高温的结构陶瓷材料。如果将石英玻璃经高温发泡，形成具有封闭孔结构的高纯石英发泡陶瓷，除了石英玻璃所具有的优良性能以外，还具有优良的保温性能、重量轻等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法。其技术方案为：
一种高纯石英发泡陶瓷的的制备方法，将SiO2与SiC微粉与重量比为100:0.1~3的比例均匀混合，在真空或氩气气氛中、温度为1700~1750℃、保温20~60分钟制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃在800~950℃的温度下热处理5~15小时产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、本发明制备的高纯石英发泡陶瓷显微结构均匀，强度高，孔大小均匀；
2、该高纯石英发泡陶瓷重量轻、耐高温、抗热冲击性能优良。
具体实施方式
实施例1
将SiO2与SiC微粉以重量比为100:0.1的比例均匀混合，在真空中、温度为1700℃、保温20分钟制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃在800℃的温度下热处理15小时产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
将SiO2与SiC微粉以重量比为100:2的比例均匀混合，在氩气气氛中、温度为1730℃、保温40分钟制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃在875℃的温度下热处理10小时产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
将SiO2与SiC微粉以重量比为100:3的比例均匀混合，在氩气气氛中、温度为1750℃、保温60分钟制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃在950℃的温度下热处理5小时产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

Claims (1)

1.一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：将SiO2与SiC微粉以重量比为100:0.1~3的比例均匀混合，在真空或氩气气氛中、温度为1700~1750℃、保温20~60分钟制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃在800~950℃的温度下热处理5~15小时产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101723595A (zh) * 2008-10-16 2010-06-09 赵坚强 一种陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工艺
CN101830725A (zh) * 2010-04-13 2010-09-15 北京盛康宁科技开发有限公司 一种轻质保温陶瓷砖及其制备方法

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