CN104326413B - 一种新型打孔架支撑顶升结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种新型打孔架支撑顶升结构。包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆，所述支撑底座包括底座板和垂直设置于底座板上的外套管；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔，所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸，所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆。本申请既可通过手柄沿通槽向上提起支撑杆从而顶升安装在支撑杆顶部的打孔机，又可通过压下踩踏压下活塞杆从而将活塞杆内的液压油压入液压油腔内从而顶升支撑杆，操作多样且方便，支撑杆上升稳固，打孔更加安全。

Description

一种新型打孔架支撑顶升结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种新型打孔架支撑顶升结构。

背景技术

现有的室内空间上部的结构层或装修屋，为室内美观及保温隔热的需要，多数设有顶棚（吊顶），把屋面的结构层隐蔽起来，以满足室内的使用要求。目前，很多工程室内吊顶、桥架、灯具等顶棚作业均需要打孔安装吊杆（螺杆），而打孔时需要两个人操作，其中一个爬梯，一个扶梯并配合爬梯高空作业的人，其施工不便，效率低，具有施工安全隐患。为了解决这个问题，中国专利号为201120157482.3 的简易打孔架采用具有支撑木方、施动立木方盒两根与它们铰接的横木方形成平行四边形结构的支架，将打孔机连接在施动立木方得上部，在地面操作施力横木方即可实现高空打孔，高空打孔作业施工方便，效率高，并且避免了高空施工存在的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种放置稳固、且既可用手动也可用脚踏进行打孔机抬升的新型打孔架支撑顶升结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型打孔架支撑顶升结构，包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆，所述支撑底座包括底座板和垂直设置于底座板上的外套管；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔，所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸，所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆。

作为优选，所述支撑底座还包括沿外套管轴向插设于外套管内并可沿外套管上下滑动的内套管，所述底座板与内套管下端面之间为液压油腔，所述内套管下端套设有密封环，所述内套管和外套管的对应位置上沿轴向设置有通槽，所述支撑杆上插设有从通槽穿出延伸至外套管外的手柄。

作为优选，所述支撑杆上沿轴向由上至下设置有若干插孔，所述手柄可拆卸地设置于所述插孔上。

本申请既可通过手柄沿通槽向上提起支撑杆从而顶升安装在支撑杆顶部的打孔机，又可通过压下踩踏压下活塞杆从而将活塞杆内的液压油压入液压油腔内从而顶升内套管，内套管的上升带动支撑杆上升，操作多样且方便，支撑杆上升稳固，打孔更加安全。

多个插孔的设置方便操作人员在根据室内层高便于人员手提手柄的前提下尽可以地将支撑杆调到合适高度，如层高较高就需要将支撑杆提伸较高，为方便操作就需要将手柄插在支撑杆上位于较下部的插孔内，反之则插在较上部的插孔内。

作为优选，所述内套管和外套管的管腔内上端固设有直线轴承。

直线轴承的设置既起到保护套管的作用，同时保证支撑杆与内套管在上下滑动时的顺畅。

作为优选，所述内套管的通槽槽壁上至少一部分向内套管本体延伸形成垂直于通槽轴向设置的用于架住手柄的定位横槽，所述外套管上的通槽横向口径大于内套管上的通槽横向口径，所述定位横槽内端到内套管的通槽轴的距离小于与定位横槽位于同一侧的外套管上的通槽槽壁到内套管的通槽轴的距离。

通槽的大小不同从而保证了外套管不会遮挡住定位横槽，保证了定位横槽能实现其功用。

在使用是可将手柄插入插孔内再沿内套管周向转动手柄，将手柄转入定位横槽内，这样脱开手也可对支撑杆进行定位，便于人员操作，如果支撑杆所定好的位置已经定位到较接近相应打孔的位置，操作人员可直接采用脚踏顶升整个内套管来提升支撑杆从而进行打孔，公知水平打孔时操作人员都需要较用力的将打孔机压住，向上打孔需要的力更大于水平打孔，用脚踏的方式进行打孔可以较稳固并较省力地向上打升打孔机，从而也可将手解脱出来。

采用该双重提升，层层步进式的方式特别是采用内外套管的方式顶升支撑杆，顶升更加稳固，整个支撑顶升结构也更加稳固。

作为优选，内套管外表面上设置有用于限制内套管上下移动范围的限位阶。

作为优选，所述限位阶设置于所述外套管上的直线轴承下方，且当内套管向上滑动到最高位时限位阶顶在直线轴承下表面上。

限位阶的设置以防内套管过渡向上拉升导致内套管底面与液压油腔内的液压油脱开，影响液压油腔的液压效果，同时过长的行程设置也将需要更多的液压油将过大地加重设备，故需要限制内套管的行程，再是在不使用该装置时也可有效防止内套管脱出、损坏，不便于管理。

作为优选，所述底座板上设置有具有外螺纹的螺柱管，所述外套管的下端内壁上设置有与螺柱管螺接适配的内螺纹。

作为优选，所述外套管内壁下部向外凹限形成限程阶，所述内套管外壁上凸起形成位于限程阶下方并与限程阶用于限制内套管上下滑动行程范围的挡靠阶，所述外套管的内壁以及内套管的外壁上沿外套管轴向分别设置有适配的导槽和导筋。

上述限位阶的设置所要达到的效果同样可通过设置限程阶和挡靠阶来实现。底座板采用螺接的方式固定到支撑杆上，便于自身的加工和安装，同时也便于内套管的安装。

作为优选，所述液压油腔内插设有用于顶升支撑杆的内活塞杆，所述液压油腔上端设置有套设于内活塞杆上的密封环，所述内活塞杆上端面对应所述支撑杆的下端面。

本申请还可以通过只设置外套管、支撑杆和内活塞杆的方式实现脚踏顶升的目的，部件少，脚踏轻松，省力，使用更安全，相较现有的支撑杆顶升更加稳固，但相较上面的内外套管步进式顶升稍欠稳固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请既可通过手柄沿通槽向上提起支撑杆从而顶升安装在支撑杆顶部的打孔机（打孔机可固定在现有的打孔架座上，再将打孔架座与支撑杆固定），又可通过压下踩踏压下活塞杆从而将活塞杆内的液压油压入液压油腔内从而顶升内套管，内套管的上升带动支撑杆上升，操作多样且方便，支撑杆上升稳固，打孔更加安全。

2、本申请可采用手柄和脚踏同时并进的方式顶升支撑杆，可更省力对一些强度很高的结构进行打孔。

3、本申请结构稳固，顶升力不易偏移，整个结构不易翻倒，使用更安全，操作更便。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是带有限位阶的本发明结构示意图；

图3是带有限程阶的本发明结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种新型打孔架支撑顶升结构，包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆11，所述支撑底座包括底座板101和垂直设置于底座板上的外套管102；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔104，所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸105，所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆106。所述内套管和外套管的管腔内上端固设有直线轴承109。

所述支撑底座还包括沿外套管轴向插设于外套管内并可沿外套管上下滑动的内套管103，所述底座板与内套管下端面之间为液压油腔104，所述内套管下端套设有密封环，所述内套管和外套管的对应位置上沿轴向设置有通槽107，所述支撑杆上插设有从通槽穿出延伸至外套管外的手柄108。所述支撑杆上沿轴向由上至下设置有若干插孔，所述手柄可拆卸地设置于所述插孔上。

所述内套管的通槽槽壁上至少一部分向内套管本体延伸形成垂直于通槽轴向设置的用于架住手柄的定位横槽110，所述外套管上的通槽横向口径大于内套管上的通槽横向口径，所述定位横槽内端到内套管的通槽轴的距离小于与定位横槽位于同一侧的外套管上的通槽槽壁到内套管的通槽轴的距离。

内套管外表面上设置有用于限制内套管上下移动范围的限位阶111。所述限位阶设置于所述外套管上的直线轴承下方，且当内套管向上滑动到最高位时限位阶顶在直线轴承下表面上。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述底座板上设置有具有外螺纹的螺柱管112，所述外套管的下端内壁上设置有与螺柱管螺接适配的内螺纹，螺柱管管壁上开有用于连通液压油腔和液压缸的通孔。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述外套管内壁下部向外凹限形成限程阶113，所述内套管外壁上凸起形成位于限程阶下方并与限程阶用于限制内套管上下滑动行程范围的挡靠阶114。所述外套管的内壁以及内套管的外壁上沿外套管轴向分别设置有适配的导筋（115）和导槽。从而用于防止内套管在外套管内沿周向转动，确保手柄转动支撑杆时不会带动内套管以免定位横槽转入外套管内被遮住，同时也可起到导向作用，使整个结构运动起来更加稳固。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述液压油腔内插设有用于顶升支撑杆的内活塞杆，所述液压油腔上端设置有套设于内活塞杆上的密封环，所述内活塞杆上端面对应所述支撑杆的下端面。

在使用是可将手柄插入插孔内再沿内套管周向转动手柄，将手柄转入定位横槽内，这样脱开手也可对支撑杆进行定位，便于人员操作，如果支撑杆所定好的位置已经定位到较接近相应打孔的位置，操作人员可直接采用脚踏顶升整个内套管来提升支撑杆从而进行打孔，公知水平打孔时操作人员都需要较用力的将打孔机压住，向上打孔需要的力更大于水平打孔，用脚踏的方式进行打孔可以较稳固并较省力地向上打升打孔机，从而也可将手解脱出来。

本结构可落地放置，且结构、顶升稳固，操作方式多样、方便，操作更省力。

Claims (8)

1.一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆（11），所述支撑底座包括底座板（101）和垂直设置于底座板上的外套管（102）；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔（104），所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸（105），所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆（106），所述支撑底座还包括沿外套管轴向插设于外套管内并可沿外套管上下滑动的内套管（103），所述底座板与内套管下端面之间为液压油腔（104），所述内套管下端套设有密封环，所述内套管和外套管的对应位置上沿轴向设置有通槽（107），所述支撑杆上插设有从通槽穿出延伸至外套管外的手柄（108），所述液压油腔内插设有用于顶升支撑杆的内活塞杆，所述液压油腔上端设置有套设于内活塞杆上的密封环，所述内活塞杆上端面对应所述支撑杆的下端面。

2.根据权利要求1所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：所述支撑杆上沿轴向由上至下设置有若干插孔，所述手柄可拆卸地设置于所述插孔上。

3.根据权利要求1所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：所述内套管和外套管的管腔内上端固设有直线轴承（109）。

4.根据权利要求2所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：所述内套管的通槽槽壁上至少一部分向内套管本体延伸形成垂直于通槽轴向设置的用于架住手柄的定位横槽（110），所述外套管上的通槽横向口径大于内套管上的通槽横向口径，所述定位横槽内端到内套管的通槽轴的距离小于与定位横槽位于同一侧的外套管上的通槽槽壁到内套管的通槽轴的距离。

5.根据权利要求3或4所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：内套管外表面上设置有用于限制内套管上下移动范围的限位阶（111）。

6.根据权利要求5所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：所述限位阶设置于所述外套管上的直线轴承下方，且当内套管向上滑动到最高位时限位阶顶在直线轴承下表面上。

7.根据权利要求3或4所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：所述底座板上设置有具有外螺纹的螺柱管（112），所述外套管的下端内壁上设置有与螺柱管螺接适配的内螺纹。

8.根据权利要求7所述一种新型打孔架支撑顶升结构，其特征在于：所述外套管内壁下部向外凹限形成限程阶（113），所述内套管外壁上凸起形成位于限程阶下方并与限程阶用于限制内套管上下滑动行程范围的挡靠阶（114），所述外套管的内壁以及内套管的外壁上沿外套管轴向分别设置有适配的导槽和导筋（115）。