CN104325807A

CN104325807A - 一种水彩笔笔头及其制造方法

Info

Publication number: CN104325807A
Application number: CN201410567039.1A
Authority: CN
Inventors: 张忠武
Original assignee: YIRUI NANO TECHNOLOGY (KUNSHAN) Co Ltd
Current assignee: YIRUI NANO TECHNOLOGY (KUNSHAN) Co Ltd
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2015-02-04

Abstract

本发明公开了一种水彩笔笔头及其制造方法。该水彩笔笔头包括内塑料层和包覆于内塑料层外表的外塑料层，内塑料层设有图案体，图案体为由分布于内塑料层的槽孔所构成。本发明的水彩笔笔头的内塑料层设有图案体。该图案体为由分布于内塑料层的槽孔所构成。槽孔一方面为油墨从笔头顺利流出提供通道，另一方面可储存进入到内塑料层的油墨，由此保证出墨的流畅，提高了书写的流畅度。

Description

一种水彩笔笔头及其制造方法

技术领域

本发明涉及针管笔头的技术领域，尤其涉及一种水彩笔笔头及其制造方法。

背景技术

水彩笔是用于绘画的工具。它通常由笔杆、笔尖(或称笔头)、笔芯三部分组成。笔芯内灌装有彩色的油墨，油墨流至笔头，从而使得经笔头流出以实现在书写介质(例如纸张)上书写。现有技术中笔头蘸附的油墨由于出墨不流畅而易堵塞，最终导致书写不流畅。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种水彩笔笔头，该水彩笔笔头具有较高的书写流畅度。

一种水彩笔笔头，包括内塑料层和包覆于所述内塑料层外表的外塑料层，内塑料层设有图案体，所述图案体为由分布于内塑料层的槽孔所构成。

其中，所述槽孔包括位于塑料层内部中央的主槽孔、分布于主槽孔外围的多个干槽孔以及设置于每个干槽孔旁侧的侧槽孔，所述主槽孔连通于所述干槽孔，干槽孔连通所述侧槽孔。

其中，所述槽孔宽为10～200μm。

其中，所述槽孔分布于内塑料层的内部。

其中，所述内塑料层为泡沫PU层、泡沫PS层或泡沫PE层。

其中，所述外塑料层为泡沫PU层、泡沫PS层或泡沫PE层。

其中，所述内塑料层的厚度为1～1.5mm。

其中，所述内塑料层的厚度为1～5mm。。

本发明另一方面提供一种水彩笔笔头的制造方法，使用制造方法得到的水彩笔头具有较高的书写流畅性。

一种制造如上述的水彩笔笔头的方法，包括以下步骤：

(1)将塑料原料使用带有图案的版式的注塑模具进行注塑成型，得到直径为10～15mm且内部具有图案体的成型体；

(2)将所述成型体进行高温拉升，得到直径为1～1.5mm的内塑料层；

(3)于所述内塑料层的外表包覆外塑料层，得到笔头前体；

(4)将所述笔头前体切断及对切断得到的端面进行加工。

本发明的水彩笔笔头的内塑料层设有图案体。该图案体为由分布于内塑料层的槽孔所构成。槽孔一方面为油墨从笔头顺利流出提供通道，另一方面可储存进入到内塑料层的油墨，由此保证出墨的流畅，提高了书写的流畅度。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的水彩笔笔头的横截面图。

图中，1—外塑料层；2—内塑料层；3—槽孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1，为本发明较佳实施例的水彩笔笔头的横截面图。本发明的水彩笔笔头由内塑料层2和外塑料层1。外塑料层1包覆于内塑料层2的外表。内塑料层2设有图案体。该图案体为由分布于内塑料层2的槽孔3所构成。该槽孔3组成一定的图案，例如图中所示的雪花状。

以雪花状的图案为例来说明该槽孔的构成。槽孔由主槽孔、干槽孔和侧槽孔构成。主槽孔位于塑料层内部中央。主槽孔的外围均匀分布且连通于该主槽孔的六条干槽孔，即每相邻两条干槽孔成60度角。每个干槽孔的两侧各对称连通有多个侧槽孔。该结构的槽孔使得墨水在内塑层2内的流动面积更大。

值得说明是，术语“槽孔3”即“槽”和“孔”的总称。“槽”指于基材(例如本发明中的内塑料层2)表面被去除材料形成的开放的缺失部分。“孔”指于基材内部被去除材料形成的至多有两个开口的缺失部分，按照所含开口的数目，包括盲孔(只有一个开口)、通孔(两个开口)和埋孔(没有开口)。两者的区别不仅仅体现于形状，还体现在所处基材的内部还是外表。“槽”的宽度与“孔”的孔径为同一涵义，“槽”的长度与“孔”的深度为同一涵义。槽孔3可以分布于内塑料层2的内部。槽孔3宽为10～200μm。本例中的槽孔3的大小(即开口)决定水笔出水的流畅大小。

内塑料层2和外塑料层1可以为泡沫PU层、泡沫PS层或泡沫PE层。内塑料层2为泡沫PU层、泡沫PS层或泡沫PE层。内塑料层2的厚度为1～5mm。PU层、泡沫PS层或泡沫PE层已为本领域技术人员所熟知的高分子材料，其性能和获得方式均为公知技术，在此不再赘述。

本发明的水彩笔笔头的制造方法，包括以下步骤：

(1)将塑料原料使用带有图案的版式的注塑模具进行注塑成型，得到直径为10～15mm且内部具有图案体的成型体；(2)将所述成型体进行高温拉升，得到直径为1～1.5mm的内塑料层2；(3)于所述内塑料层2的外表包覆外塑料层1，得到笔头前体；(4)将所述笔头前体切断及对切断得到的端面进行加工。

值得注意的是，注塑成型、高温拉升以及包覆外塑料层1的温度及具体操作均可采用本领域的常规手段，在此不再赘述。

尽管本发明中所涉及的数值范围(尺寸、工艺参数)在上述实施例中未列举出具体数值，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“槽孔”、“笔头前体”、“外塑料层”、“内塑料层”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水彩笔笔头，其特征在于，包括内塑料层(2)和包覆于所述内塑料层(2)外表的外塑料层(1)，内塑料层(2)设有图案体，所述图案体为由分布于内塑料层(2)的槽孔(3)所构成。

2.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述槽孔包括位于塑料层内部中央的主槽孔、分布于主槽孔外围的多个干槽孔以及设置于每个干槽孔旁侧的侧槽孔，所述主槽孔连通于所述干槽孔，干槽孔连通所述侧槽孔。

3.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述槽孔(3)宽为10～200μm。

4.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述槽孔(3)分布于内塑料层(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述内塑料层(2)为泡沫PU层、泡沫PS层或泡沫PE层。

6.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述外塑料层(1)为泡沫PU层、泡沫PS层或泡沫PE层。

7.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述内塑料层(2)的厚度为1～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的水彩笔笔头，其特征在于，所述内塑料层(2)的厚度为1～5mm。

9.一种制造如权利要求1所述的水彩笔笔头的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)将所述成型体进行高温拉升，得到直径为1～1.5mm的内塑料层(2)；

(3)于所述内塑料层(2)的外表包覆外塑料层(1)，得到笔头前体；

(4)将所述笔头前体切断及对切断得到的端面进行加工。