CN104325415B - 一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法 - Google Patents
一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104325415B CN104325415B CN201410524379.6A CN201410524379A CN104325415B CN 104325415 B CN104325415 B CN 104325415B CN 201410524379 A CN201410524379 A CN 201410524379A CN 104325415 B CN104325415 B CN 104325415B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- carbon steel
- medium
- compositions
- high carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法,属于磨料领域。一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:石英砂5‑8%,钢丸20‑25%,白刚玉60‑65%,氧化铝10‑15%。并公开了该钢丸组合物的制备方法。本发明的钢丸组合物耐冲击性和耐摩擦性高,使用寿命长,对于中高碳钢工件经喷丸毛化处理后表面粗糙度Ra达到1.6‑2.4um,有效提高工件的表面粗糙度,满足生产要求;且本发明能够有效减少环境污染,由于钢丸不易破碎,可极大降低在抛、喷丸过程中的粉尘污染,保证了被抛工件的表面质量,同时减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及磨料领域,具体地说,涉及一种中高碳钢用钢丸组合物。
背景技术
众所周知,轧辊表面粗糙度大小直接影响着带钢的冲压成形性,而冷轧带钢表面的粗糙度完全是由毛化后轧辊的表面粗糙度和峰值数复制传递形成的,所以轧辊表面毛化处理技术及质量的好坏直接影响到冷轧用板的使用情况。
目前常用的轧辊毛化技术有:喷丸毛化(SBT)、激光毛化(LT)、电子束毛化(EBT)、电火花毛化(EDT)。喷丸毛化是利用高速旋转地离心轮将具有尖锐边缘、高硬度的冲击材料(一般为钢丸)加速喷向欲毛化的轧辊,当冲击粒子撞击到轧辊表面时,在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒。目前喷丸毛化中的磨料一般是根据产品选择的单一的钢丸,单一的钢丸产品在抛丸过程中,耐冲击性和耐摩擦性低,容易破碎,使用寿命短,无法满足清理工件表面氧化层、提高工件表面清洁度和粗糙度等工艺要求。
经检索,中国专利ZL:201210435128.1,发明名称:一种喷砂机磨料组合物及其使用方法,一种喷砂机磨料组合物,组成成份及重量份数如下:钢丸30-50份;钢砂50-70份。所述的喷砂机磨料组合物的使用方法,具体步骤如下:将重量份数为30-50份钢丸和重量份数为50-70份钢砂混合搅拌均匀后,装入喷砂机中即可使用。若钢丸使用完毕,钢砂逐渐变成近似圆形,如需补充新的磨料,填加100%钢砂即可。该专利中的磨料组合物多为棱形状,清理速度更快,使用方便,但是该磨料耐摩擦性低,损耗快,使用寿命短。
发明内容
要解决的技术问题
为克服现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法,该钢丸组合物具有耐冲击性和耐摩擦性高,使用寿命长,能够有效清理工件表面氧化层、提高工件表面清洁度和粗糙度等优点,其制备方法简单、加工使用方便。
技术方案
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:
更进一步地,所述的石英砂的粒度为70-80目。
更进一步地,所述的钢丸为低碳钢丸,粒度为50-60目。
更进一步地,所述的白刚玉的粒度为80-100目,白刚玉中氧化铝的含量为98.5-99.3%,氧化钠含量小于等于0.04%,氧化硅含量小于等于0.05%。
更进一步地,所述的氧化铝的粒度100-120目。
更进一步地,所述钢丸组合物的优选配比为:
所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法,包括以下步骤:依次称取以下重量百分比的组份,5-8%的石英砂、20-25%的钢丸、60-65%的白刚玉和10-15%的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:
1、本发明的白刚玉质地致密、硬度高,粒形成尖角状,能快速而有效清理工件表面的污垢和氧化层;钢丸具有高的强韧性,耐冲击性强,使用寿命长,特别是低碳钢丸硬度适中,且反弹性好,内部隅角或形状复杂的工件皆能均匀而快速的清理;石英砂坚硬,耐高温,耐磨性高;大粒度的氧化铝有效补充磨损消耗的白刚玉,通过以白刚玉和钢丸为主料,添加石英砂和氧化铝配制的钢丸组合物,流动性好,清理速度快、缩短处理时间,提高工作效率、降低生产成本,增加生产效益。
2、本发明的钢丸组合物耐冲击性和耐摩擦性高,使用寿命长,对于中高碳钢工件经喷丸毛化处理后表面粗糙度Ra达到1.6-8um,有效提高工件的表面粗糙度,满足生产要求;且本发明能够有效减少环境污染,由于低碳钢丸不易破碎,可极大降低在抛、喷丸过程中的粉尘污染,保证了被抛工件的表面质量,同时减少了环境污染;本发明的钢丸组合物的制备方法简单,加工使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:
所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法,包括以下步骤:依次称取以下重量的组份:5kg的石英砂、20kg的钢丸、60kg的白刚玉和10kg的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
实施例2
一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:
所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法,包括以下步骤:依次称取以下重量的组份,5kg的石英砂、25kg的钢丸、60kg的白刚玉和10kg的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
实施例3
一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:
所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法,包括以下步骤:依次称取以下重量的组份,5kg的石英砂、20kg的钢丸、60kg的白刚玉和15kg的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
实施例4
一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:
所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法,包括以下步骤:依次称取以下重量的组份,6.5kg的石英砂、22.5kg的钢丸、60kg的白刚玉和11kg的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
实施例5
一种中高碳钢用钢丸组合物,包括以下重量百分比的组分:
所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法,包括以下步骤:依次称取以下重量的组份,5kg的石英砂、20kg的钢丸、62.5kg的白刚玉和12.5kg的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
本发明的白刚玉质地致密、硬度高,粒形成尖角状,能快速而有效清理工件表面的污垢和氧化层;钢丸具有高的强韧性,耐冲击性强,使用寿命长,特别是低碳钢丸硬度适中,且反弹性好,内部隅角或形状复杂的工件皆能均匀而快速的清理;石英砂坚硬,耐高温,耐磨性高;大粒度的氧化铝有效补充磨损消耗的白刚玉,通过以白刚玉和钢丸为主料,添加石英砂和氧化铝配制的钢丸组合物,流动性好,清理速度快、缩短处理时间,提高工作效率、降低生产成本,增加生产效益。
本发明的钢丸组合物耐冲击性和耐摩擦性高,使用寿命长,对于中高碳钢工件经喷丸毛化处理后表面粗糙度Ra达到1.6-2.4um,有效提高工件的表面粗糙度,满足生产要求;且本发明能够有效减少环境污染,由于低碳钢丸不易破碎,可极大降低在抛、喷丸过程中的粉尘污染,保证了被抛工件的表面质量,同时减少了环境污染。
Claims (7)
1.一种中高碳钢用钢丸组合物,其特征在于:包括以下重量百分比的组分:
2.如权利要求1所述的一种中高碳钢用钢丸组合物,其特征在于:所述的石英砂的粒度为70-80目。
3.如权利要求1所述的一种中高碳钢用钢丸组合物,其特征在于:所述的钢丸为低碳钢丸,粒度为50-60目。
4.如权利要求1所述的一种中高碳钢用钢丸组合物,其特征在于:所述的白刚玉粒度为80-100目,白刚玉中氧化铝的含量为98.5-99.3%,氧化钠含量小于等于0.04%,氧化硅含量小于等于0.05%。
5.如权利要求1所述的一种中高碳钢用钢丸组合物,其特征在于:所述的氧化铝的粒度100-120目。
6.如权利要求1所述的一种中高碳钢用钢丸组合物,其特征在于:包括以下重量百分比的组分:
7.一种制备权利要求1至6任一项所述的中高碳钢用钢丸组合物的方法,其特征在于:包括以下步骤:
依次称取以下重量百分比的组份,5-8%的石英砂、20-25%的钢丸、60-65%的白刚玉和10-15%的氧化铝于搅拌机中,高速搅拌混合均匀后即得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410524379.6A CN104325415B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410524379.6A CN104325415B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104325415A CN104325415A (zh) | 2015-02-04 |
CN104325415B true CN104325415B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=52400284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410524379.6A Active CN104325415B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104325415B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106191829B (zh) * | 2016-07-29 | 2019-12-10 | 广东工业大学 | 一种中碳钢表面微纳米多尺度结构的制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000141225A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Canon Inc | 被加工物表面の処理方法 |
CN102452032A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种机械除鳞方法 |
CN102139470B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-04-17 | 滁州亚利模具设备有限公司 | 一种模具材料表面的喷丸强化方法 |
CN202079510U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种射流清洗用螺旋式供砂装置 |
CN103418624B (zh) * | 2012-05-25 | 2016-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺 |
CN103786097A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-14 | 天津市新潮铸钢磨料厂 | 一种喷砂机磨料组合物及其使用方法 |
-
2014
- 2014-09-30 CN CN201410524379.6A patent/CN104325415B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104325415A (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102814747B (zh) | 一种cbn树脂砂轮及其制备方法 | |
CN101285146B (zh) | 一种热墩热冲模用非均匀硬质合金及其制备方法 | |
CN101144140A (zh) | 一种飞剪刀片及其制造方法 | |
CN109439992A (zh) | 一种新型NbC-Ni-Mo2C高温硬质合金及其制备方法 | |
CN103334059B (zh) | 钝化合金研磨清理钢丸及其制法 | |
CN101580919A (zh) | 一种中碳铸钢丸或中碳铸钢砂及制备方法 | |
CN104325415B (zh) | 一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法 | |
US8567298B2 (en) | Cost-effective high-volume method to produce metal cubes with rounded edges | |
CN107794429A (zh) | 一种硬质合金刀具 | |
CN101760686B (zh) | 铸造碳化钨的喷涂粉 | |
CN102814750B (zh) | 一种陶瓷白刚玉砂轮 | |
CN104451217B (zh) | 一种超细硬质合金的制备方法 | |
CN102814753B (zh) | 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮 | |
CN104805450A (zh) | 三相铝钛铜微米颗粒增强型铝合金防护涂层及制备方法 | |
CN102825558A (zh) | 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮 | |
CN103921219B (zh) | 一种高精度金刚石砂轮 | |
CN102121084B (zh) | 低贝铸钢丸及其表面强化装置 | |
CN106141938A (zh) | 研磨块的配方 | |
CN109972022B (zh) | 石墨烯铁基复合材料的制备方法 | |
CN103320703B (zh) | 钝化合金研磨强化钢丸及其制法 | |
CN101219895A (zh) | 硅酸锆陶瓷喷砂珠 | |
CN104120369B (zh) | 一种用于锤式破碎机的锤头 | |
CN102814754B (zh) | 一种陶瓷铬刚玉砂轮 | |
CN110560959B (zh) | 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法 | |
CN106145968A (zh) | 一种硅钛碳陶瓷喷嘴的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 243000 No. 4598, Cihu River Road, Cihu high tech Zone, Maanshan City, Anhui Province Patentee after: MAANSHAN Shenma Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 243000 Zhangyang Road, Cihu high tech Zone, Maanshan City, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN SHENMA MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |