CN110560959B - 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法 - Google Patents

一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110560959B
CN110560959B CN201910721102.5A CN201910721102A CN110560959B CN 110560959 B CN110560959 B CN 110560959B CN 201910721102 A CN201910721102 A CN 201910721102A CN 110560959 B CN110560959 B CN 110560959B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
welding wire
resistant
hardness
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910721102.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110560959A (zh
Inventor
曾斌
刘鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshan Metallurgical Group Steelmaking Service Co ltd
Original Assignee
Angang No3 Steel Making And Repairing Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang No3 Steel Making And Repairing Plant filed Critical Angang No3 Steel Making And Repairing Plant
Priority to CN201910721102.5A priority Critical patent/CN110560959B/zh
Publication of CN110560959A publication Critical patent/CN110560959A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110560959B publication Critical patent/CN110560959B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法，该焊丝，由以下组分按重量百分比组成：Mo 2％‑3％，45#硅铁0.5％‑1％，Cr 5％‑6％，钢带58％‑60％，锰2％‑3％，钨铁2％‑3％，碳化铬4％‑5％，其余为Fe粉。优点是：适用于辊面堆焊，该焊丝具有抗冲击、耐高温、硬度高的优点。采用该焊丝堆焊后的辊面韧性较高，受到冲击后不易开裂，不易剥落，硬度高，耐高温，表面质量稳定。

Description

一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法
技术领域
本发明属于焊接材料领域，尤其涉及一种用于轧机、夹送辊、助卷辊的抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法。
背景技术
由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架与轧辊轴承座的间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
助卷辊工作条件恶劣，在高温、高压、高速并且在冲击负荷下工作。因此，要求助卷辊要有高硬度耐磨、耐高温性能。对助卷辊采用表面硬化处理应用范围非常广泛，此种处理方法通常采用对辊子表面堆焊的方法，满足助卷辊的性能要求。要求焊丝具有极高的抗压强度、耐高温，硬度高，具有良好的抗冲击性能。
夹送辊对带材施加后张力是由夹送辊的压紧力和传动马达决定的。随着轧制高速化，带钢厚度增大和材质高强度化。下夹送辊承受很大的压力，多采用实心锻钢辊；为提高耐磨性，辊面堆焊要求一种抗冲击、耐高温、硬度高的焊丝。
目前国内市场上有很多种类的抗冲击、耐高温、硬度高焊丝，而这些现有产品存在以下缺点：
1、堆焊的耐抗冲击、耐高温性能及硬度不能满足工作环境及工件性能的要求；
2、韧性较低、脆性大，受到冲击后易开裂，容易剥落，硬度低，不耐高温；
3、跟国外同类产品相比差距大，质量不稳定。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法，该焊丝抗冲击、耐高温、硬度高，能提高冶金质量，且韧性较好，受到冲击后不易开裂。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝，由以下组分按重量百分比组成：
Mo 2％-3％，45#硅铁0.5％-1％，Cr 5％-6％，钢带58％-60％，锰2％-3％，钨铁2％-3％，碳化铬4％-5％，其余为Fe粉。
一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝的制作方法，包括以下步骤：
1)配料：按配比成分重量进行配料，除钢带外其余组分均为粉状，按配方要求筛检药粉；各组分均为粉末状颗粒，粒度≤60目，并且水份≤1％；
2)混料：将粉末状的材料加入混粉机内进行搅拌混合，搅拌时间不低于90分钟，烘干时间为3.5以上小时，烘干温度为300℃～450℃；
3)抽检成分：对搅拌完成的混合物进行抽检，要求各组分的含量符合上述重量配比；
4)药芯焊丝填充率：40％～40.2％；
5)清洗钢带：水温控制在70～80℃，清洗后在130～150℃下烘干；轧制成U形槽，再向U形槽中加入处理后的合金粉末，将U形槽合口，在成型机上闭合成O形；
6)轧丝成型：扎丝速度为60-80m/min；
7)拉丝引丝：利用轧尖机将焊丝头轧尖后，依次穿过所有拔丝模，缠绕所有拉丝罐；拉丝机启动速度不高于0.5m/s，联动和点动速度不高于0.3m/s；最后减径3.2mm，得到药芯焊丝。
一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝的使用方法，包括以下步骤：
1)对工件的表面去疲劳层；
2)对工件预热260℃～320℃；
3)在工件外围依次堆焊打底层和过渡层；
4)在过渡层表面堆焊形成盖面层，盖面层的化学元素成分与焊丝成分相同；
5)对轧辊进行热处理后，堆焊层硬度HB55-60，轧辊满足轧机的使用需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明适用于辊面堆焊，该焊丝具有抗冲击、耐高温、硬度高的优点。采用该焊丝堆焊后的辊面韧性较高，受到冲击后不易开裂，不易剥落，硬度高，耐高温，表面质量稳定。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例一
一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝，由以下组分按重量百分比组成：
Mo 2％-3％，45#硅铁0.5％-1％，Cr 5％-6％，钢带58％-60％，锰2％-3％，钨铁2％-3％，碳化铬4％-5％，其余为Fe粉。
抗冲击、耐高温、硬度高焊丝的制作方法：
1)配料：按配比成分重量进行配料，除钢带外其余组分均为粉状，按配方要求筛检药粉；各组分均为粉末状颗粒，粒度≤60目，并且水份≤1％；
2)混料：将粉末状的材料加入混粉机内进行搅拌混合，搅拌时间不低于90分钟，烘干时间为3.5以上小时，烘干温度为300℃～450℃；
3)抽检成分：对搅拌完成的混合物进行抽检，要求各组分的含量符合上述重量配比；
4)药芯焊丝填充率：40％～40.2％；
5)清洗钢带：水温控制在70～80℃，清洗后在130～150℃下烘干；轧制成U形槽，再向U形槽中加入处理后的合金粉末，将U形槽合口，在成型机上闭合成O形；
6)轧丝成型：扎丝速度为60-80m/min；
7)拉丝引丝：利用轧尖机将焊丝头轧尖后，依次穿过所有拔丝模，缠绕所有拉丝罐；拉丝机启动速度不高于0.5m/s，联动和点动速度不高于0.3m/s；最后减径3.2mm，得到药芯焊丝。
经过实验，用上述配方制作形成的抗冲击、耐高温、硬度高焊丝进行堆焊，其抗冲击、耐高温、性能与其它同类产品相比提高1.5倍以上，具有抗冲击、耐高温性能好等优点，堆焊的耐磨层质量稳定。
一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝的使用方法，包括以下步骤：
1)对工件的表面去疲劳层；
2)对工件预热260℃～320℃，预热温度可根据工件材质进行调整；
3)在工件外围依次堆焊打底层和过渡层；
4)在过渡层表面堆焊形成盖面层，盖面层的化学元素成分与焊丝成分相同；
5)对轧辊进行热处理后，堆焊层硬度HB55-60，轧辊满足轧机的使用需要。
实施例二
抗冲击、耐高温、硬度高焊丝，由以下组分按重量百分比组成：Mo：1.5％-2.5％，45#硅铁：0.6％-08％，Fe粉：24％-28％，Cr：5.2％-5.6％，钢带：58％-59％，锰：2.4％-2.8％，钨铁：2.2％-2.8％，碳化铬4.3-4.8％。该焊丝的制作方法与实施例一的制作方法相同。
经过实验，用上述配方制作形成的抗冲击、耐高温、硬度高焊丝进行堆焊，堆焊的耐磨层硬度HRC不低于62，远远高于国内行业水平，并且其抗冲击、耐高温、硬度高性能与其它同类产品相比提高1.5倍以上，具有抗冲击、耐高温、性能好等优点,堆焊的层质量稳定。
表1为一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝实施例三至实施例八各化学组分及其重量百分比。
表1
化学成分 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
Mo 2.4％ 2.5％ 2.6％ 2.7％ 2.8％ 3％
45#硅铁 0.7％ 0.5％ 0.8％ 0.6％ 0.7％ 0.9％
Fe粉 25.3％ 24.2％ 2.4％ 23.5％ 21.3％ 19.1％
Cr 5.2％ 5.4％ 5.5％ 5.8％ 5.8％ 6％
钢带 58％ 58.5％ 60％ 58％ 59％ 60％
锰 2.4％ 2.3％ 2.6％ 2.8％ 3％ 3％
钨铁 2％ 2.2％ 2.5％ 2.4％ 2.6％ 3％
碳化铬 4％ 4.4％ 4.6％ 4.2％ 4.8％ 5％
按照实施例三至实施例八所述各化学组分的重量百分比配制的抗冲击、耐高温、硬度高焊丝，其制作方法与实施例一相同，使用方法也与实施例一相同，在此不再重复叙述，其配制的抗冲击、耐高温、硬度高焊丝也能达到实施例一所述的效果。

Claims (2)

1.一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成：
Mo 2％-3％，45#硅铁0.5％-1％，Cr 5％-6％，钢带58％-60％，锰2％-2.8％，钨铁2％-3％，碳化铬4％-5％，其余为Fe粉；
该抗冲击、耐高温、硬度高焊丝的制作方法，包括以下步骤：
1)配料：按配比成分重量进行配料，除钢带外其余组分均为粉状，按配方要求筛检药粉；各组分均为粉末状颗粒，粒度≤60目，并且水份≤1％；
2)混料：将粉末状的材料加入混粉机内进行搅拌混合，搅拌时间不低于90分钟，烘干时间为3.5以上小时，烘干温度为300℃～450℃；
3)抽检成分：对搅拌完成的混合物进行抽检，要求各组分的含量符合上述重量配比；
4)药芯焊丝填充率：40％～40.2％；
5)清洗钢带：水温控制在70～80℃，清洗后在130～150℃下烘干；轧制成U形槽，再向U形槽中加入处理后的合金粉末，将U形槽合口，在成型机上闭合成O形；
6)轧丝成型：扎丝速度为60-80m/min；
7)拉丝引丝：利用轧尖机将焊丝头轧尖后，依次穿过所有拔丝模，缠绕所有拉丝罐；拉丝机启动速度不高于0.5m/s，联动和点动速度不高于0.3m/s；最后减径3.2mm，得到药芯焊丝。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对工件的表面去疲劳层；
2)对工件预热260℃～320℃；
3)在工件外围依次堆焊打底层和过渡层；
4)在过渡层表面堆焊形成盖面层，盖面层的化学元素成分与焊丝成分相同；
5)对轧辊进行热处理后，堆焊层硬度HB55-60，轧辊满足轧机的使用需要。
CN201910721102.5A 2019-08-06 2019-08-06 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法 Active CN110560959B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721102.5A CN110560959B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721102.5A CN110560959B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110560959A CN110560959A (zh) 2019-12-13
CN110560959B true CN110560959B (zh) 2021-07-13

Family

ID=68774730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910721102.5A Active CN110560959B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110560959B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702371A (zh) * 2020-06-28 2020-09-25 昆山京群焊材科技有限公司 一种超低氢型酸性药芯焊丝及其生产方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63242491A (ja) * 1987-03-30 1988-10-07 Nippon Steel Corp 低水素系被覆ア−ク溶接棒
CN104551436B (zh) * 2014-11-13 2016-05-18 上海施威焊接产业有限公司 一种堆焊修复用药芯焊丝
CN105479039B (zh) * 2016-01-27 2018-02-13 广西辉煌耐磨技术股份有限公司 一种耐磨焊丝
CN106425156B (zh) * 2016-07-14 2019-09-24 宁波诺迈特新材料科技有限公司 药芯焊丝及其用途、熔敷金属及涂层
CN107717259A (zh) * 2017-09-25 2018-02-23 中冶建筑研究总院有限公司 堆焊复合制造夹送辊、助卷辊辊面的盖面堆焊材料及工艺
CN109623200A (zh) * 2019-01-18 2019-04-16 江苏联捷焊业科技有限公司 一种兼具高效性和抗裂性的绞合型埋弧药芯焊丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110560959A (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108015447B (zh) 连铸辊埋弧堆焊用析出硬化型不锈钢药芯焊丝及其制备方法
CN101062533B (zh) 一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝
CN100589920C (zh) 超大型支撑辊修复层用的焊丝
CN104209663B (zh) 一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料及其制备方法
CN102517491B (zh) 一种起重机油缸缸筒及其加工工艺
CN104588915B (zh) 一种热锻模具用气体保护堆焊药芯焊丝
CN110453150B (zh) 一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法
CN102943210A (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN106834959B (zh) 高硬度耐磨球料用钢的生产方法
CN110560959B (zh) 一种抗冲击、耐高温、硬度高焊丝及制作、使用方法
CN105018864B (zh) 一种耐磨稀土合金材料
CN103924166B (zh) 一种高锰钢的制备方法
CN102764941A (zh) 二氧化碳气体保护焊药芯焊丝
CN101870043B (zh) 热轧开坯辊修复专用药芯焊丝
CN114378479B (zh) Kocks轧机辊环工作层堆焊复合制造和修复用药芯焊丝及其制备方法
CN114367650B (zh) 一种单机架薄带轧制用高速钢工作辊的制备方法
CN102766795B (zh) 无磁模具材料及其制备方法
CN112643244B (zh) 一种自保护药芯焊丝及其制备方法
CN102373373A (zh) 冷轧和硬化带钢产品
CN116713637B (zh) 扇形段连铸辊堆焊增材用药芯焊丝及其制备方法和应用
CN113088809B (zh) 一种btw耐磨钢钢板及其生产方法
CN115141977B (zh) 一种铸坯生产泵车用高耐磨性热轧带钢和钢管及其制造方法
CN109321811B (zh) 氮化钒粉料的成块方法
CN110904379A (zh) 一种钛带卷加工及回收工艺
CN105624512A (zh) 复合轧辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 114000 shanyinzi village, Qianshan Town, Qianshan District, Anshan City, Liaoning Province

Patentee after: Anshan No.3 Steelmaking branch of Anshan Metallurgical Group Industry Co.,Ltd.

Address before: 114000 shanyinzi village, Qianshan Town, Qianshan District, Anshan City, Liaoning Province

Patentee before: Angang No.3 steel making and Repairing Plant

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230511

Address after: 114000 Chuangye Street, Tiexi District, Anshan City, Liaoning Province

Patentee after: Anshan Metallurgical Group Steelmaking Service Co.,Ltd.

Address before: 114000 shanyinzi village, Qianshan Town, Qianshan District, Anshan City, Liaoning Province

Patentee before: Anshan No.3 Steelmaking branch of Anshan Metallurgical Group Industry Co.,Ltd.