CN104324979A - 一种冲床的冲压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种冲床的冲压测试装置，包括机身、基准台、油缸和活塞，其特征在于，所述机身上设有冲压上模，所述基准台设置在冲压上模的正下方，所述活塞与油缸相连，形成油腔，活塞的上端与冲压上模相适配，所述油缸与基准台相连，油缸设有水平度检查装置和与油腔相连通的油管，所述油管上设有压力表和截止阀。本发明通过机身、基准台、油缸和活塞及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，安装和操作方便，安全可靠，使用寿命长，测试准确和测试精度高，适用于冲床和高速冲床，应用范围广泛的冲床冲压测试装置。
Description
技术领域
本发明涉及冲床的技术领域，更具体的说涉及一种用于冲床上的冲压测试装置。
背景技术
在冲床上，特别是高速冲床，为了保证工件的冲压质量，要经常测试冲床的冲压力和冲压精度。这就需要一种冲压测试装置。但是在市场上，由于结构不尽合理，一般测试装置的垂直度不能得到保证，存在测试不准确的问题，也影响了测试装置的使用寿命。同时，在更换模具后，也需要检查冲压模具的水平度，以保证测试的精度。然而现有技术中的一般冲床的测试装置没有有效解决上述的问题。例如中国专利授权公告号CN 2935107 Y，授权公告日2007年08月15日，发明创造的名称为压力测试器，该专利案公开了一种对工件进行压入力或者压脱力测试的压力测试装置，通过活塞、油缸、压力表、油液和导向轴等结构的结合创新，实现了对每一个工件进行压入力测试，具有成本低和效率高的特点，但是该专利案的压力测试器装在钻夹头上，压力表的数据难以看清，同时油缸上加了缸盖，在用于冲床上，当冲压压力过大时，活塞会与缸盖发生刚性碰撞，从而影响压力测试器的使用寿命。又如中国专利授权公告号CN 203231901 U，授权公告日2013年10月09日，发明创造的名称为压力机的功能测试装置，该专利案公开了一种用于压力机上的功能测试结构，通过油缸、活塞和气液罐等结构的结合创新，实现了该功能测试装置具有设备成本低和测试效率高的特点，但是该专利案的功能测试装置与压力机的冲压上模部分相连，功能测试装置增加了冲压上模的重量，存在冲压压力测试不准确的问题，同时功能测试装置缺少水平度或者垂直度的检查装置，当功能测试装置的水平度或者垂直度有偏差时，功能测试装置容易损坏，存在无法准确测试的问题。再如中国专利申请公布号CN 103878226 A，申请公布日2014年06月25日，发明创造的名称为一种制作拉伸测试试样铝板的冲压机，该专利案公开了一种用于压力机上的拉伸测试装置，通过安装板、固定板和上下压板等结构的结合创新，实现了该测试装置具有测试方便和测试效率高的特点，但是该专利案的功能测试装置在应用于冲压设备上时，安装板、上压板、油缸和固定板等部件增加了压力机上模的重量，存在测试不准确的问题。本发明通过机身、基准台、油缸和活塞及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，安装和操作方便，安全可靠，使用寿命长，测试准确和测试精度高，适用于冲床和高速冲床，应用范围广泛的冲床冲压测试装置。
发明内容
本发明解决现有技术中一般冲床的测试装置没有有效解决测试不准确、使用寿命短和应用范围狭小的问题，提供一种冲床的冲压测试装置，通过机身、基准台、油缸和活塞及其连接结构的结合创新，实现该冲压测试装置具有结构简单，成本低，安装和操作方便，安全可靠，使用寿命长，测试准确和测试精度高，适用于冲床和高速冲床，应用范围广泛的特点。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：一种冲床的冲压测试装置，包括机身、基准台、油缸和活塞，其特征在于，所述机身上设有冲压上模，所述基准台设置在冲压上模的正下方，所述活塞与油缸相连，形成油腔，活塞的上端与冲压上模相适配，所述油缸与基准台相连，油缸设有水平度检查装置和与油腔相连通的油管，所述油管上设有压力表和截止阀。
在安装时，先将活塞装入油缸，活塞和油缸形成设置液压油的油腔，水平度检查装置安装在油缸上，并将安装有压力表和截止阀的油管与油缸相连，使得油管与油腔相连通，然后将油管固定在基准台上，最后将基准台安装在机身的下部，冲压上模与机身的滑块相连，使得活塞正对着冲压上模的冲头部位，就安装完成了。在测试时，打开截止阀，将进油装置与油管相连，给油缸进油，在活塞伸出一定高度后，关闭截止阀，压力表显示出油缸内液压油的第一个压力数值，然后调整基准台的高度，使得活塞上端部与冲压上模之间的距离为该冲床的正常冲压高度，接着启动冲床，冲床的滑块带动冲压上模向下运动，冲床上模的冲压力作用在活塞上，使得油缸的油腔压力增大，压力表显示出油缸内液压油的第二个压力数值，通过压力表的两个压力数值就可以知道冲床在该冲压模具下的冲压力。而在冲床产品出厂前，该测试装置还可以测试冲床在不同冲压强度的档位下的不同压力值。基准台，为油缸的安装台，形成油缸安装的基准平面，保证油缸的安装精度；油缸和活塞，结构简单，形成油压缸，没有缸盖，具有安装方便和降低装置成本的特点，同时也消除了缸盖对活塞的作用力，在冲床进行冲压力测试时，测试更准确，测试精度更高；水平度水平度检查装置，用于检测油缸的水平度，从而保证油缸与活塞连接的垂直度，在冲压测试过程中，有效防止油缸和活塞无故损坏，延长油缸和活塞的使用寿命；压力表，用于检测油缸进油后的油压和冲压过程的油压，通过对这两个压力值的对比和分析，就可以知道冲床在该冲压模具下的冲压力。本发明的冲床冲压测试装置不仅适用于冲床出厂前的冲压测试，还适用于冲床检修后或者更换模具后的冲压测试，应用广泛。
作为优选，所述机身上设有显示模块和控制模块，所述压力表与控制模块相连，所述显示模块与控制模块相适配。通过控制模块的控制电路将压力表的压力值转换为模拟信号，并在显示模块中直接读出冲压的压力值，使得该冲压测试装置适用于高速冲床的冲压测试，应用广泛。
作为优选，所述压力表与截止阀之间设有防爆阀。在误操作或者冲床故障的情况下，冲床的冲压力存在急剧增大的风险，此时防爆阀能够有效避免安全事故的发生，提高该测试装置的安全性能。
作为优选，所述油缸与活塞组合形成油压缸，所述油压缸的数量为1个、2个或者多个，所述油管的端部相互连通。由单个油压缸组成的冲压测试装置适用于单个冲头的冲压上模，由多个油压缸组成的冲压测试装置适用于多个冲头的冲压上模，应用广泛；油管的端部相互连通，使得所有油压缸的进油压力相同，保证活塞伸出油缸的高度相同，从而提高冲床测试的精度。
作为优选，所述的冲压测试装置还包括多通管和进油装置，每一根所述的油管均与多通管相连，所述多通管的另一个接口与进油装置相连。多通管，可以是三通管、四通管或者五通管等，方便油管与进油装置的对接。
作为优选，所述机身的下部设有底板，所述底板与基准台相适配，底板下设有高度调节滑块，所述高度调节滑块设有转动手柄。该结构用于调整冲压测试装置的高度，通过转动手柄的旋转来实现底板的上调和下调，结构简单，操作方便；冲床或者高速冲床一般都配有冲压下模，这种高度调节结构还能够对冲压下模的水平度调节进行在线检测。其工作过程：将转动手柄旋转，底板下调，使得活塞与冲压下模的下表面接触，在冲压过程中，通过压力表的数值是否变化，就可以知道冲压下模是否水平度不够，从而保证冲压的稳定性，提高产品质量和该测试装置的应用范围。
作为优选，所述的冲压测试装置还包括调节螺栓，所述油缸的两侧均设有相对的U型叉口，所述U型叉口与调节螺栓相适配，所述油缸与基准台通过调节螺栓相连。该结构既安装方便，又方便油缸在基准台上的位置调整。
作为优选，所述水平度检查装置为水平尺、水平仪或水准仪中的一种。
由于采取上述的技术方案，本发明提供的一种冲床的冲压测试装置具有这样的有益效果：通过机身、基准台、油缸和活塞及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，安装和操作方便，安全可靠，使用寿命长，测试准确和测试精度高，适用于冲床和高速冲床，应用范围广泛的冲床冲压测试装置。
附图说明
附图1为本发明的一种结构示意图；
附图2为本发明附图1的A向放大图；
附图3为本发明油缸和活塞的安装结构示意图；
附图4为本发明附图3的A-A向剖视图。
图中：机身1 基准台2 油缸3 活塞4 冲压上模5 油腔6 水平度检查装置7 油管8 压力表9 截止阀10 显示模块11 控制模块12 防爆阀13 多通管14 进油装置15 底板16 高度调节滑块17 转动手柄18 U型叉口19。
具体实施方式
参阅附图，对本发明的作进一步详细描述：
实施例一：结合附图1、2、3和4，一种冲床的冲压测试装置，包括机身1、基准台2、油缸3和活塞4，机身1上设有冲压上模5，基准台2设置在冲压上模5的正下方，活塞4与油缸3相连，形成油腔6，活塞4的上端与冲压上模5相适配，油缸3与基准台2相连，油缸3设有水平度检查装置7和与油腔6相连通的油管8，油管8上设有压力表9和截止阀10。
在安装时，先将活塞装入油缸，活塞和油缸形成设置液压油的油腔，水平度检查装置安装在油缸上，并将安装有压力表和截止阀的油管与油缸相连，使得油管与油腔相连通，然后将油管固定在基准台上，最后将基准台安装在机身的下部，冲压上模与机身的滑块相连，使得活塞正对着冲压上模的冲头部位，就安装完成了。在测试时，打开截止阀，将进油装置与油管相连，给油缸进油，在活塞伸出一定高度后，关闭截止阀，压力表显示出油缸内液压油的第一个压力数值，然后调整基准台的高度，使得活塞上端部与冲压上模之间的距离为该冲床的正常冲压高度，接着启动冲床，冲床的滑块带动冲压上模向下运动，冲床上模的冲压力作用在活塞上，使得油缸的油腔压力增大，压力表显示出油缸内液压油的第二个压力数值，通过压力表的两个压力数值就可以知道冲床在该冲压模具下的冲压力。而在冲床产品出厂前，该测试装置还可以测试冲床在不同冲压强度的档位下的不同压力值。
实施例二：结合附图1、2、3和4，一种冲床的冲压测试装置，包括机身1、基准台2、油缸3和活塞4，机身1上设有冲压上模5、显示模块11和控制模块12，显示模块11与控制模块12相适配，基准台2设置在冲压上模5的正下方，活塞4与油缸3相连，形成油腔6，活塞4的上端与冲压上模5相适配，油缸3与基准台2相连，油缸3设有水平度检查装置7和与油腔6相连通的油管8，油管8上设有压力表9和截止阀10，压力表9与控制模块12相连，压力表9与截止阀10之间设有防爆阀13。
实施例三：结合附图1、2、3和4，一种冲床的冲压测试装置，包括机身1、基准台2、四个油缸3、四个活塞4、多通管14和进油装置15，机身1上设有冲压上模5、显示模块11和控制模块12，显示模块11与控制模块12相适配，基准台2设置在冲压上模5的正下方，油缸3与活塞4组合形成四个油压缸和油压缸内的油腔6，活塞4的上端均与冲压上模5相适配，油缸3分别与基准台2相连，每一个油缸3均设有水平度检查装置7和与油腔6相连通的油管8，油管8的端部均与多通管14相连，多通管14的另一个接口与进油装置15相连，每一根油管8均上设有压力表9和截止阀10，压力表9均与控制模块12相连，压力表9与截止阀10之间分别设有防爆阀13。
实施例四：结合附图1、2、3和4，一种冲床的冲压测试装置，包括机身1、基准台2、四个油缸3、四个活塞4、多通管14、进油装置15和调节螺栓，机身1上设有冲压上模5、显示模块11和控制模块12，显示模块11与控制模块12相适配，机身1的下部设有与基准台2相适配的底板16，底板16下设有高度调节滑块17，高度调节滑块17设有转动手柄18，基准台2设置在冲压上模5的正下方，油缸3与活塞4组合形成四个油压缸和油压缸内的油腔6，活塞4的上端均与冲压上模5相适配，油缸3的两侧均设有相对的U型叉口19，U型叉口19与调节螺栓相适配，油缸3与基准台2通过调节螺栓相连，每一个油缸3均设有水平度检查装置7和与油腔6相连通的油管8，油管8的端部均与多通管14相连，多通管14的另一个接口与进油装置15相连，每一根油管8均上设有压力表9和截止阀10，压力表9均与控制模块12相连，压力表9与截止阀10之间分别设有防爆阀13。
以上所述的四个具体实施例，对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心思想的前提下，还可以对本发明进行若干的修饰，例如活塞和油缸的具体技术参数、进油装置的驱动方式以及高度调节滑块与机身的连接方式等进行若干的修改或者权利要求进行若干可行性的组合，应该落在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲床的冲压测试装置，包括机身（1）、基准台（2）、油缸（3）和活塞（4），其特征在于，所述机身（1）上设有冲压上模（5），所述基准台（2）设置在冲压上模（5）的正下方，所述活塞（4）与油缸（3）相连，形成油腔（6），活塞（4）的上端与冲压上模（5）相适配，所述油缸（3）与基准台（2）相连，油缸（3）设有水平度检查装置（7）和与油腔（6）相连通的油管（8），所述油管（8）上设有压力表（9）和截止阀（10）。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述机身（1）上设有显示模块（11）和控制模块（12），所述压力表（9）与控制模块（12）相连，所述显示模块（11）与控制模块（12）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述压力表（9）与截止阀（10）之间设有防爆阀（13）。
4.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述油缸（3）与活塞（4）组合形成油压缸，所述油压缸的数量为1个、2个或者多个，所述油管（8）的端部相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述的冲压测试装置还包括多通管（14）和进油装置（15），每一根所述的油管（8）均与多通管（14）相连，所述多通管（14）的另一个接口与进油装置（15）相连。
6.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述机身（1）的下部设有底板（16），所述底板（16）与基准台（2）相适配，底板（16）下设有高度调节滑块（17），所述高度调节滑块（17）设有转动手柄（18）。
7.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述的冲压测试装置还包括调节螺栓，所述油缸（3）的两侧均设有相对的U型叉口（19），所述U型叉口（19）与调节螺栓相适配，所述油缸（3）与基准台（2）通过调节螺栓相连。
8.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压测试装置，其特征在于，所述水平度检查装置（7）为水平尺、水平仪或水准仪中的一种。
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| CN201410449187.3A CN104324979A (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种冲床的冲压测试装置 |
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