CN104324971A - 一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法 - Google Patents

一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104324971A
CN104324971A CN201410439541.4A CN201410439541A CN104324971A CN 104324971 A CN104324971 A CN 104324971A CN 201410439541 A CN201410439541 A CN 201410439541A CN 104324971 A CN104324971 A CN 104324971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
pipe
wall
wall thickness
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410439541.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104324971B (zh
Inventor
王岩
徐芳泓
方旭东
李阳
李莎
夏焱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201410439541.4A priority Critical patent/CN104324971B/zh
Publication of CN104324971A publication Critical patent/CN104324971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104324971B publication Critical patent/CN104324971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B21B2023/005—Roughening or texturig surfaces of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明属于冷加工技术领域，特别是涉及一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法。步骤一、对该管材进行酸洗，彻底清除内外壁氧化皮；步骤二、对管材一端内外壁分别倒角，管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1为1/3-1/4壁厚S，所倒角度α为45°-60°，管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2为1/4-1/5壁厚S，所倒角度β为40-50°；步骤三、管材经过步骤二的倒角端先进入冷轧机组轧制，开始时采用低速20-30次/分，小送进量2-3mm/次。采用本发明技术方案，在管材冷轧过程中，倒角部位变形量相对较小，相当于形成一个自约束环，从而有效防止裂纹的产生及扩展，使道次冷轧变形量可以提升至约70%，冷轧开裂率由改进前的67%降至0%。

Description

一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法
技术领域
本发明属于冷加工技术领域，特别是涉及一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法。
背景技术
镍基高温合金在多行业领域具有广泛应用，例如：垃圾焚烧炉、连铸机导辊、燃烧喷嘴、火力发电锅炉管等等。对于镍基高温合金管材类产品，普遍采用热挤压+冷轧方式生产。但是由于镍基高温合金中含有大量的合金元素，在冷加工过程中具有强烈的加工硬化倾向性，使强度急剧上升，塑韧性急剧下降，从而导致冷轧管头部开裂，并且裂纹以“爆炸”方式扩展，轻则影响管材冷加工回收率，重则损坏轧机孔型，造成重大的经济损失。已有研究结果表明，对于镍基高温合金，当冷轧变形量大于35%时，其延伸率将会降低至10%以下。而对于需要对晶粒度及性能严格控制的管材来讲，必须通过大变形量轧制（通常大于50%）而后热处理来进行综合调控，这就会使冷轧裂纹发生率大幅度提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何克服现有镍基高温合金管材冷轧变形时开裂现象。
本发明所采用的技术方案是：一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法，按照如下步骤进行：
步骤一、对该管材进行酸洗，彻底清除内外壁氧化皮；
步骤二、对管材一端内外壁分别倒角，管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1为1/3-1/4壁厚S，所倒角度α为45°-60°，管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2为1/4-1/5壁厚S，所倒角度β为40-50°；
步骤三、管材经过步骤二的倒角端先进入冷轧机组轧制，开始时采用低速20-30次/分，小送进量2-3mm/次。
本发明的有益效果是：采用本发明技术方案，在管材冷轧过程中，倒角部位变形量相对较小，相当于形成一个自约束环，从而有效防止裂纹的产生及扩展，使道次冷轧变形量可以提升至约70%，冷轧开裂率由改进前的67%降至0%。
附图说明
图1是本发明的管材冷轧前纵剖面加工图。
具体实施方式
本发明所用镍基高温合金牌号及成分如下（铁成分未标出，— 代表该成分含量很少可以不加考虑）：
牌号 UNS C Cr Ni Mo Co Al Ti Nb
Inconel625 N06625 0.02 20-23 Bal 8-10 — 0.4 — 3.15-4.15
C-276 N10276 0.02 14.5-16.5 Bal 15-17 2.5 — — —
Inconel617 N06617 0.08 20-24 Bal 8-10 10-15 0.8-1.5 0.4 —
实施例1
如图1所示，Inconel625冷轧前管材尺寸为φ89（外径）×15（壁厚）mm，对其进行加工处理。管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1=4.5mm，所倒角度α=45°；管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2=3.2mm，所倒角度β=43°，管材倒角端先进入冷轧机组，轧制工艺为25次/分，送进量2mm/次，冷轧后管材尺寸为φ55（外径）×10（壁厚）mm，变形量为59.5%，无开裂。
实施例二：
C-276冷轧前管材尺寸为φ76（外径）×13（壁厚）mm，对其进行加工处理。管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1=4.0mm，所倒角度α=50°；管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2=3.1mm，所倒角度β=40°。管材倒角端先进入冷轧机组，轧制工艺为20次/分，送进量3mm/次。冷轧后管材尺寸为φ45（外径）×8（壁厚）mm，变形量为64%，无开裂。
实施例三：
Inconel617冷轧前管材尺寸为φ76（外径）×15（壁厚）mm，对其进行加工处理。管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1=4.5mm，所倒角度α=60°；管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2=3mm，所倒角度β=45°。管材倒角端先进入冷轧机组，轧制工艺为22次/分，送进量2mm/次。冷轧后管材尺寸为φ45（外径）×8（壁厚）mm，变形量为68%，无开裂。

Claims (1)

1.一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法，其特征在于按照如下步骤进行：
步骤一、对该管材进行酸洗，彻底清除内外壁氧化皮；
步骤二、对管材一端内外壁分别倒角，管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1为1/3-1/4壁厚S，所倒角度α为45°-60°，管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2为1/4-1/5壁厚S，所倒角度β为40-50°；
步骤三、管材经过步骤二的倒角端先进入冷轧机组轧制，开始时采用低速20-30次/分，小送进量2-3mm/次。
CN201410439541.4A 2014-09-01 2014-09-01 一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法 Active CN104324971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410439541.4A CN104324971B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410439541.4A CN104324971B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104324971A true CN104324971A (zh) 2015-02-04
CN104324971B CN104324971B (zh) 2016-04-27

Family

ID=52399843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410439541.4A Active CN104324971B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104324971B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101058142A (zh) * 2007-05-29 2007-10-24 江阴新华宏铜业有限公司 铜镍合金无缝铜管的制备方法
CN101654764A (zh) * 2008-08-20 2010-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种铁镍基高弹性合金及其毛细管和毛细管的制造方法
CN102294579A (zh) * 2011-08-29 2011-12-28 西部钛业有限责任公司 一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法
US20130104368A1 (en) * 2010-05-19 2013-05-02 Thomas Flehmig Method for Producing a Hollow Profiled Section
CN103157694A (zh) * 2013-02-21 2013-06-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种内壁齿条形钢管的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101058142A (zh) * 2007-05-29 2007-10-24 江阴新华宏铜业有限公司 铜镍合金无缝铜管的制备方法
CN101654764A (zh) * 2008-08-20 2010-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种铁镍基高弹性合金及其毛细管和毛细管的制造方法
US20130104368A1 (en) * 2010-05-19 2013-05-02 Thomas Flehmig Method for Producing a Hollow Profiled Section
CN102294579A (zh) * 2011-08-29 2011-12-28 西部钛业有限责任公司 一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法
CN103157694A (zh) * 2013-02-21 2013-06-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种内壁齿条形钢管的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邓小民: "5A05、5A06合金薄壁管冷轧开裂原因分析", 《轻合金加工技术》, no. 01, 30 January 2002 (2002-01-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104324971B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106583491B (zh) 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法
CN101612700B (zh) 马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法
CN103128102B (zh) 一种钛合金油井管的生产方法
EP1361003A3 (en) Method for manufacuturing seamless steel tube
CN102873098B (zh) 一种超薄壁钛管材的制造方法
CN107557616B (zh) 一种镍基耐蚀合金管材及其制造方法
CN103170797B (zh) 一种大直径高质量管坯或环坯的复合挤压制备方法
CN103753146B (zh) 一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺
CN102274854A (zh) 超级奥氏体不锈钢管制造工艺
CN105331913A (zh) 短流程热挤压变形高温合金Inconel 625管材方法
CN108842098B (zh) 一种钛合金管的加工工艺
CN107552698A (zh) 一种hr‑2抗氢钢棒材的锻制方法
CN103464507A (zh) 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法
CN105441713A (zh) 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN104259246A (zh) 生产高强度钛合金无缝管的方法
CN110218940B (zh) 一种高温合金无缝管及其制备方法
CN104226684A (zh) 一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺
CN103722043A (zh) 一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法
CN104324971B (zh) 一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法
CN103397288A (zh) 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺
CN107138522A (zh) 一种退火后易酸洗的含Cr冷镦钢热轧线材生产方法
CN104227344B (zh) 一种航空发动机用gh5188方形尾喷管的制造方法
CN102626714B (zh) 改善空心坯质量的预变形工艺
RU2454286C2 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб
CN107199243B (zh) 大口径钛无缝管的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant