CN104322479B - 一种仓储用无底膜帐幕密封装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种仓储用无底膜帐幕密封装置,包括膜罩、漆制镜面、进气管、出气管、双面胶、胶带、压力传感器和温湿度传感器;所述膜罩底部的内边沿通过双面胶粘接在漆制镜面上;所述膜罩底部的外边沿通过胶带固定在漆制镜面上;所述进气管和出气管分别设在膜罩中部的两侧,所述进气管和出气管的一端位于膜罩内,其位于膜罩外的一端均设有自动电磁阀;所述压力传感器和温湿度传感器安装在膜罩内,并与膜罩外用于控制自动电磁阀的PLC控制器连接。本发明还公开了一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法。本发明的仓储用无底膜帐幕密封装置密封性能良好,成本低;其制作及使用方法操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封装置及方法,尤其是涉及一种仓储用无底膜帐幕密封装置及方法。
背景技术
烟叶、粮食、中草药等农副产品进行帐幕贮藏时,其密封性是贮藏效果的重要因素。如烟叶密封时,为了杀灭烟草害虫烟草甲,需要使帐幕内氧气浓度保持在2%以下,并保持15天以上的时间,因此帐幕的密封性极为重要。
现在应用于帐幕的密封方法有很多种,如CN100336475C中烟垛的热合密封方法,CN 202819599 U中的拉链式密封方法,CN 102871213 A中的卡具式密封方法,CN201571487U中提到的胶槽式密封方法等,以上方法均可应用于仓储物的帐幕贮藏,但都不能满足因条件限制而无法放置底膜时进行帐幕仓储的要求(如烟厂高架库的烟叶贮藏),因此,使用有底膜仓储帐幕密封存在一定的局限性。
CN 102845823 A公开了一种烟叶堆垛帐幕密封贮存及机械调控体系的构建和调控方法,其特征在于,它是在烟叶仓库内构建一个可与烟叶堆垛塑料帐幕密封体系相对接的通风管网系统和带有内、外气流交换控制通道的烟叶堆垛塑料帐幕密封体系,通风管网系统和塑料帐幕密封体系之间通过风管和气流交换控制通道相互对接,开启通风管管网系统相连接的机械调控设备,可以完成通风、调湿和熏蒸尾气过滤净化等机械调控工作。其中,构建带有内、外气流交换控制通道的烟叶堆垛塑料帐幕密封体系的具体操作如下:将烟叶堆码在烟叶仓库地坪上形成烟叶堆垛,按照烟叶堆垛的尺寸,用塑料薄膜制作覆盖烟叶堆垛用的烟叶堆垛塑料帐幕,将烟叶堆垛塑料帐幕覆盖在烟叶堆垛上,将烟叶堆垛周边的覆盖在地面上的烟叶堆垛塑料帐幕裙边部分与仓库地坪之间进行封固,堆码好的烟叶堆垛则被包裹在烟叶堆垛塑料帐幕密封的空间内;在上述烟叶堆垛塑料帐幕密封的烟叶堆垛两侧或者是在覆盖烟叶堆垛上的烟叶堆垛塑料帐幕两个相对应的侧面上,分别设置一组可实现烟叶堆垛塑料帐幕密封的烟叶堆垛内、外气流进行交换的气流交换控制通道,该气流交换控制通道与通风管网系统相连接,构成带有内、外气流交换控制通道的烟叶堆垛塑料帐幕密封体系。该发明虽然实现了无底膜密封,但体系构建的成品高,其调控方法操作步骤繁多,且密封性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是: 克服现有技术的不足,提供一种密封性能良好,低成本的仓储用无底膜帐幕密封装置。
本发明进一步要解决的技术问题是:提供一种操作简单且效率高的无底膜密封帐幕的制作及使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种仓储用无底膜帐幕密封装置,包括膜罩、漆制镜面、进气管、出气管、双面胶、胶带、压力传感器和温湿度传感器;所述膜罩底部的内边沿通过双面胶粘接在漆制镜面上;所述膜罩底部的外边沿通过胶带固定在漆制镜面上;所述进气管和出气管分别设在膜罩中部的两侧,所述进气管和出气管的一端位于膜罩内,其位于膜罩外的一端均设有自动电磁阀;所述压力传感器和温湿度传感器安装在膜罩内,并与膜罩外用于控制自动电磁阀的PLC控制器连接。
进一步,所述漆制镜面通过对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度≥3mm的防潮漆制作而成。
进一步,所述漆制镜面的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h)。
进一步,所述膜罩内还设有氧气浓度传感器,所述氧气浓度传感器与PLC控制器连接。
进一步,所述温湿度传感器安装在膜罩顶边的中间和四侧边的中部。
本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案是:一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,包括以下步骤:
1)制作漆制镜面:对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度≥3mm的防潮漆,使漆制镜面的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h);
2)将仓储物品堆垛;
3)制作膜罩:用薄膜按堆垛大小制作膜罩,并在膜罩上安设进气管、出气管和温湿度传感器,再将制作好的膜罩盖在堆垛上;
4)帐幕密封:清洁膜罩与漆制镜面的粘接面,待粘接面完全干燥后,用宽度为4~10cm的双面胶将膜罩底部的内边沿粘接在漆制镜面上;再用宽度为4~10cm的胶带将膜罩底部的外边沿粘接在漆制镜面上;
5)检测帐幕的气密性:通过PLC控制器控制自动电磁阀,使帐幕内的压力在-300Pa~-150Pa维持15分钟以上;
6)降氧:采用制氮机通过抽充气置换法和/或采用氮气和二氧化碳钢瓶置换帐幕内气体,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下。
进一步,所述仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法还包括帐幕的降温除湿:当温湿度传感器的温度高于30℃和/或帐幕内的相对湿度大于65%时,PLC控制器开启自动电磁阀,通过进气管和出气管向帐幕内单向通换气进行降温和/或除湿。
进一步,步骤1)中,所述防潮漆的厚度为3~10mm。
进一步,步骤4)中,所述粘接过程,施加1~2公斤力/平方厘米的压力作用于双面胶/胶带与漆制镜面、膜罩之间的粘接处,持续作用时间为5~30秒。
进一步,步骤4)中,所述双面胶的宽度为5~8cm,所述胶带的宽度为8~10cm。
进一步,步骤6)所述降氧还可以通过在步骤4)之前向膜罩内放置降氧剂,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下。
当仓储帐幕放在普通的水泥地面上,不做漆制镜面时,帐幕内的氧气浓度在24小时内从1.93%上升到了6%,氧气浓度上升速度快,达不到烟叶仓储所需的密封要求;步骤1)中,当防潮漆的厚度小于3mm时,仓储用无底膜帐幕密封装置的密封性较差,不能满足仓储过程中的密封要求;当防潮漆的厚度大于10mm时,仓储用无底膜帐幕密封装置的密封性不再随防潮漆厚度的增大而有显著提高,结合帐幕的密封性和制作成本,漆制镜面制作时,防潮漆的厚度优选3~10mm。
步骤4)中,所述双面胶和胶带的宽度小于4cm时,由于帐幕使用过程存在各种力的作用及抽充气时帐幕骨正负变化,使密封位置松动,密封效果差;宽度大于10cm时,成本高,还影响密封操作。双面胶的宽度优选5~8cm,胶带的宽度优选8~10cm。
步骤4)中,粘接时,作用于双面胶/胶带与漆制镜面、膜罩之间的粘接处的压力小于1公斤力/平方厘米,作用时间小于5秒时,影响密封效果;而施加的压力大于2公斤力/平方厘米,作用时间大于30秒时,对密封效果无显著的提高,反而降低帐幕的制作效率。
本发明一种仓储用无底膜帐幕密封装置的有益效果:该帐幕不需要底膜,降低了帐幕的成本,结构简单,帐幕的密封性能良好;帐幕内的温湿度传感器能自动检测其温湿度变化,并能自动调控至设定范围,避免仓储物品因高温高湿环境而变质;帐幕内设有氧气浓度传感器,可以随时检测帐幕内的氧气浓度。
本发明一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法的有益效果:操作简单,能有效调控帐幕内的温湿度,并快速、高效地降低帐幕内的氧气浓度,便于仓储物品在低氧条件下保存。
附图说明
图1—为本发明一种仓储用无底膜帐幕密封装置的结构示意图;
图2—为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1和图2,一种仓储用无底膜帐幕密封装置,包括膜罩1、漆制镜面9、进气管2、出气管7、双面胶10、胶带11、压力传感器3和温湿度传感器8;所述膜罩1底部的内边沿通过双面胶10粘接在漆制镜面9上;所述膜罩1底部的外边沿通过胶带11固定在漆制镜面9上;所述进气管2和出气管7分别设在膜罩1中部的两侧,所述进气管2和出气管7的一端位于膜罩1内,其位于膜罩1外的一端均设有自动电磁阀6;所述压力传感器3和温湿度传感器8安装在膜罩1内,并与膜罩1外用于控制自动电磁阀6的PLC控制器4连接。
所述漆制镜面9通过对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为3mm的防潮漆制作而成。
所述漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h)。
所述膜罩1内还设有氧气浓度传感器5,所述氧气浓度传感器5与PLC控制器4连接。
一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,包括以下步骤:
1)制作漆制镜面9:对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为3mm的防潮漆,使漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h);
2)将仓储物品堆垛,堆垛体积为3500m3;
3)制作膜罩1:用薄膜按3500m3的堆垛相应的长宽高制作膜罩1,并在膜罩1上安设进气管2、出气管7和温湿度传感器8,再将制作好的膜罩1盖在堆垛上;
4)帐幕密封:以布沾取异丙醇与水的混合液清洁膜罩1与漆制镜面9的粘接面,待粘接面完全干燥后,用宽度为8cm的双面胶10将膜罩1底部的内边沿粘接在漆制镜面9上;再用宽度为9cm的胶带11将膜罩1底部的外边沿粘接在漆制镜面9上;
5)检测帐幕的气密性:通过PLC控制器4控制自动电磁阀6,使帐幕内的压力在-300Pa~-150Pa维持15分钟;
6)降氧:采用制氮机通过连续式抽充气置换法置换帐幕内气体,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下。
7)降温除湿:当温湿度传感器8的温度高于30℃和/或帐幕内的相对湿度大于65%时,PLC控制器4开启自动电磁阀6,通过进气管2和出气管7向帐幕内单向通换气进行降温和/或除湿。
步骤4)中,所述粘接过程,施加2公斤力/平方厘米的压力作用于双面胶10/胶带11与漆制镜面9、膜罩1之间的粘接处,持续作用时间为5秒。
氧气传感器5检测到帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度如下表1所示。
表1 实施例1无底膜帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度(%)
注:检测时间为氧气浓度小于2%的检测时间。
实施例2
参照图1和图2,一种仓储用无底膜帐幕密封装置,包括膜罩1、漆制镜面9、进气管2、出气管7、双面胶10、胶带11、压力传感器3和温湿度传感器8;所述膜罩1底部的内边沿通过双面胶10粘接在漆制镜面9上;所述膜罩1底部的外边沿通过胶带11固定在漆制镜面9上;所述进气管2和出气管7分别设在膜罩1中部的两侧,所述进气管2和出气管7的一端位于膜罩1内,其位于膜罩1外的一端均设有自动电磁阀6;所述压力传感器3和温湿度传感器8安装在膜罩1内,并与膜罩1外用于控制自动电磁阀6的PLC控制器4连接。
所述漆制镜面9通过对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为5mm的防潮漆制作而成。
所述漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h)。
所述膜罩1内还设有氧气浓度传感器5,所述氧气浓度传感器5与PLC控制器4连接。
一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,包括以下步骤:
1)制作漆制镜面9:对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为5mm的防潮漆,使漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h);
2)将仓储物品堆垛,堆垛体积为3500m3;
3)制作膜罩1:用薄膜按3500m3的堆垛相应的长宽高制作膜罩1,并在膜罩1上安设进气管2、出气管7和温湿度传感器8,再将制作好的膜罩1盖在堆垛上;
4)帐幕密封:以布沾取异丙醇与水的混合液清洁膜罩1与漆制镜面9的粘接面,待粘接面完全干燥后,用宽度为5cm的双面胶10将膜罩1底部的内边沿粘接在漆制镜面9上;再用宽度为8cm的胶带11将膜罩1底部的外边沿粘接在漆制镜面9上;
5)检测帐幕的气密性:通过PLC控制器4控制自动电磁阀6,使帐幕内的压力在-300Pa~-150Pa维持30分钟;
6)降氧:采用制氮机通过间歇式抽充气置换法置换帐幕内气体,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下。
7)降温除湿:当温湿度传感器8的温度高于30℃和/或帐幕内的相对湿度大于帐幕外的空气湿度时,PLC控制器4开启自动电磁阀6,通过进气管2和出气管7向帐幕内单向通换气进行降温和/或除湿。
步骤4)中,所述粘接过程,施加1.5公斤力/平方厘米的压力作用于双面胶10/胶带11与漆制镜面9、膜罩1之间的粘接处,持续作用时间为10秒。
氧气传感器5检测到帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度如下表2所示。
表2 实施例2无底膜帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度(%)
注:检测时间为氧气浓度小于2%的检测时间。
实施例3
参照图1和图2,一种仓储用无底膜帐幕密封装置,包括膜罩1、漆制镜面9、进气管2、出气管7、双面胶10、胶带11、压力传感器3和温湿度传感器8;所述膜罩1底部的内边沿通过双面胶10粘接在漆制镜面9上;所述膜罩1底部的外边沿通过胶带11固定在漆制镜面9上;所述进气管2和出气管7分别设在膜罩1中部的两侧,所述进气管2和出气管7的一端位于膜罩1内,其位于膜罩1外的一端均设有自动电磁阀6;所述压力传感器3和温湿度传感器8安装在膜罩1内,并与膜罩1外用于控制自动电磁阀6的PLC控制器4连接。
所述漆制镜面9通过对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为6mm的防潮漆制作而成。
所述漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h)。
所述膜罩1内还设有氧气浓度传感器5,所述氧气浓度传感器5与PLC控制器4连接。
一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,包括以下步骤:
1)制作漆制镜面9:对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为6mm的防潮漆,使漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h);
2)将仓储物品堆垛,堆垛体积为100m3;
3)制作膜罩1:用薄膜按100m3的堆垛相应的长宽高制作膜罩1,并在膜罩1上安设进气管2、出气管7和温湿度传感器8,再将制作好的膜罩1盖在堆垛上;
4)帐幕密封:以布沾取异丙醇与水的混合液清洁膜罩1与漆制镜面9的粘接面,待粘接面完全干燥后,用宽度为4cm的双面胶10将膜罩1底部的内边沿粘接在漆制镜面9上;再用宽度为4cm的胶带11将膜罩1底部的外边沿粘接在漆制镜面9上;
5)检测帐幕的气密性:通过PLC控制器4控制自动电磁阀6,使帐幕内的压力在-300Pa~-150Pa维持21分钟;
6)降氧:采用氮气和二氧化碳钢瓶置换帐幕内气体,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下。
7)降温除湿:当温湿度传感器8的温度高于30℃和/或帐幕内的相对湿度大于65%时,PLC控制器4开启自动电磁阀6,通过进气管2和出气管7向帐幕内单向通换气进行降温和/或除湿。
步骤4)中,所述粘接过程,施加1.0公斤力/平方厘米的压力作用于双面胶10/胶带11与漆制镜面9、膜罩1之间的粘接处,持续作用时间为30秒。
氧气传感器5检测到帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度如下表3所示。
表3 实施例3无底膜帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度(%)
注:检测时间为氧气浓度小于2%的检测时间。
实施例4
参照图1和图2,一种仓储用无底膜帐幕密封装置,包括膜罩1、漆制镜面9、进气管2、出气管7、双面胶10、胶带11、压力传感器3和温湿度传感器8;所述膜罩1底部的内边沿通过双面胶10粘接在漆制镜面9上;所述膜罩1底部的外边沿通过胶带11固定在漆制镜面9上;所述进气管2和出气管7分别设在膜罩1中部的两侧,所述进气管2和出气管7的一端位于膜罩1内,其位于膜罩1外的一端均设有自动电磁阀6;所述压力传感器3和温湿度传感器8安装在膜罩1内,并与膜罩1外用于控制自动电磁阀6的PLC控制器4连接。
所述漆制镜面9通过对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为10mm的防潮漆制作而成。
所述漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h)。
所述膜罩1内还设有氧气浓度传感器5,所述氧气浓度传感器5与PLC控制器4连接。
一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,包括以下步骤:
1)制作漆制镜面9:对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为10mm的防潮漆,使漆制镜面9的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h);
2)将仓储物品堆垛,堆垛体积为1000m3;
3)制作膜罩1:用薄膜按1000m3的堆垛相应的长宽高制作膜罩1,并在膜罩1上安设进气管2、出气管7和温湿度传感器8,再将制作好的膜罩1盖在堆垛上,在膜罩1内放置降氧剂;
4)帐幕密封:以布沾取异丙醇与水的混合液清洁膜罩1与漆制镜面9的粘接面,待粘接面完全干燥后,用宽度为10cm的双面胶10将膜罩1底部的内边沿粘接在漆制镜面9上;再用宽度为10cm的胶带11将膜罩1底部的外边沿粘接在漆制镜面9上;
5)检测帐幕的气密性:通过PLC控制器4控制自动电磁阀6,使帐幕内的压力在-300Pa~-150Pa维持35分钟;
6)降氧:在降氧剂的作用下,使密封帐幕内的氧气浓度降至1%以下。
7)降温除湿:当温湿度传感器8的温度高于30℃和/或帐幕内的相对湿度大于65%时,PLC控制器4开启自动电磁阀6,通过进气管2和出气管7向帐幕内单向通换气进行降温和/或除湿。
步骤4)中,所述粘接过程,施加1.8公斤力/平方厘米的压力作用于双面胶10/胶带11与漆制镜面9、膜罩1之间的粘接处,持续作用时间为20秒。
氧气传感器5检测到帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度如下表4所示。
表4 实施例4无底膜帐幕内降氧处理后15天的氧气浓度(%)
注:检测时间为氧气浓度小于1%的检测时间。
本发明一种仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,所述防潮漆的厚度还可以为4、5.5、7.5、8.0、9.0或12.0mm;所述双面胶的宽度还可以为6、7或9cm;所述胶带的宽度还可以为6、7、8.5或9.5cm;所述粘接时的压力还可以为1.2、1.3、1.4、1.7或1.9公斤力/平方厘米,其持续作用时间为8、12、15、18、或25秒;以上技术特征的改变,本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施,故不再另作附图加以说明。
Claims (9)
1.一种仓储用无底膜帐幕密封装置,其特征在于,包括膜罩、漆制镜面、进气管、出气管、双面胶、胶带、压力传感器和温湿度传感器;所述膜罩底部的内边沿通过双面胶粘接在漆制镜面上;所述膜罩底部的外边沿通过胶带固定在漆制镜面上;所述进气管和出气管分别设在膜罩中部的两侧,所述进气管和出气管的一端位于膜罩内,其位于膜罩外的一端均设有自动电磁阀;所述压力传感器和温湿度传感器安装在膜罩内,并与膜罩外用于控制自动电磁阀的PLC控制器连接;所述漆制镜面通过对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度为3~10mm的防潮漆制作而成。
2.如权利要求1所述仓储用无底膜帐幕密封装置,其特征在于,所述漆制镜面的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h)。
3.如权利要求1或2所述仓储用无底膜帐幕密封装置,其特征在于,所述膜罩内还设有氧气浓度传感器,所述氧气浓度传感器与PLC控制器连接。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制作漆制镜面:对地面基层进行打磨处理,清理干净后,刷上厚度≥3mm的防潮漆,使漆制镜面的表面粗糙度<1mm ,镜面透湿量≤0.5g/(m2·h);
2)将仓储物品堆垛;
3)制作膜罩:用薄膜按堆垛大小制作膜罩,并在膜罩上安设进气管、出气管和温湿度传感器,再将制作好的膜罩盖在堆垛上;
4)帐幕密封:清洁膜罩与漆制镜面的粘接面,待粘接面完全干燥后,用宽度为4~10cm的双面胶将膜罩底部的内边沿粘接在漆制镜面上;再用宽度为4~10cm的胶带将膜罩底部的外边沿粘接在漆制镜面上;
5)检测帐幕的气密性:通过PLC控制器控制自动电磁阀,使帐幕内的压力在-300Pa~-150Pa维持15分钟以上;
6)降氧:采用制氮机通过抽充气置换法和/或采用氮气和二氧化碳钢瓶置换帐幕内气体,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下,并维持此浓度15天以上。
5.如权利要求4所述仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,其特征在于,还包括帐幕的降温除湿:当温湿度传感器的温度高于30℃和/或帐幕内的相对湿度大于65%时,PLC控制器开启自动电磁阀,通过进气管和出气管向帐幕内单向通换气进行降温和/或除湿。
6.如权利要求4或5所述仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,其特征在于,步骤1)中,所述防潮漆的厚度为3~10mm。
7.如权利要求4或5所述仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,其特征在于,步骤4)中,所述粘接过程,施加1~2公斤力/平方厘米的压力作用于双面胶/胶带与漆制镜面、膜罩之间的粘接处,持续作用时间为5~30秒。
8.如权利要求4或5所述仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,其特征在于,所述双面胶的宽度为5~8cm,所述胶带的宽度为8~10cm。
9.如权利要求4或5所述仓储用无底膜帐幕密封装置的制作及使用方法,其特征在于,步骤6)所述降氧还可以通过在步骤4)之前向膜罩内放置除氧剂,使密封帐幕内的氧气浓度降至2%以下。
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