CN104321188A - 压力机组件及其联接机构 - Google Patents

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CN104321188A CN201380024307.9A CN201380024307A CN104321188A CN 104321188 A CN104321188 A CN 104321188A CN 201380024307 A CN201380024307 A CN 201380024307A CN 104321188 A CN104321188 A CN 104321188A
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Abstract

一种用于增压主体的压力机组件，该组件包括：框架和用于将负载施加至所述主体的套筒，其中所述框架包括用于容纳所述套筒的孔。所述压力机组件还包括用于将所述套筒轴向固定在所述孔内的轴向固定机构和用于将所述套筒径向固定在所述孔内的径向固定机构。所述压力机组件被设置为使得所述套筒能够在锁定状态和解锁状态之间在孔中旋转。所述径向固定机构和所述轴向固定机构相对于彼此协同地设置，因此当所述套筒处于所述锁定状态时，所述径向固定机构和所述轴向固定机构两者都被接合，并且当所述套筒处于解锁状态下时，所述径向固定机构和所述轴向固定机构两者都不接合，并且在所述套筒和所述孔之间存在允许所述套筒在所述孔内轴向移动的间隙。

Description

压力机组件及其联接机构
技术领域
本文总体涉及一种用于压力机组件的联接部件的联接机构，更具体地但不排它地涉及一种用于超高压压力机组件的联接部件的联接机构。
背景技术
美国专利第6,336,802号公开了一种单一压力机框架和单一套筒体，所述框架包括交叉的钻孔且，借助于该钻孔的附接装置附接到套筒上。沿钻孔的内直径壁的轴向螺纹包括所述附接装置。其他附接装置可以包括圆锥件、摩擦件、尾栓和/或螺栓。
需要一种压力机组件，在该压力机组件中压力生成套筒可以插入到压力机框架的孔内，且在所述套筒和所述孔之间的接触相对较少或没有接触，随后压力生成套筒固定在所述孔内，具体地但不排它地所述套筒非常大。
发明内容
从本发明的第一方面看，提供了一种用于增压主体的压力机组件，该组件包括框架和用于将负载施加至所述主体的套筒，其中所述框架包括用于容纳所述套筒的孔；所述压力机组件还包括用于将所述套筒轴向(纵向)固定在所述孔内的轴向固定机构和用于将所述套筒径向(横向)固定在所述孔内的径向固定机构；所述压力机组件被设置为使得所述套筒能够在锁定状态和解锁状态之间(围绕所述孔的纵向轴线成方位角地)在孔中旋转；所述径向固定机构和所述轴向固定机构彼此协同地设置，因此当所述套筒处于所述锁定状态时，所述径向固定机构和所述轴向固定机构两者都被接合，并且当所述套筒处于解锁状态下时，所述径向固定机构和所述轴向固定机构两者都不接合，并且在所述套筒和所述孔之间存在允许所述套筒在所述孔内轴向移动的间隙。
通过本文，可以设想各种组合和实施方式，其中下面是非限制性、非穷举的示例：
在一些示例实施方式中，套筒能够围绕孔的纵向轴线成方位角地定向使得径向固定机构和轴向固定机构不接合并且在套筒和孔之间存在间隙(且压力机组件处于解锁状态下)。压力机组件可以被设置为使得间隙能够一直围绕套筒成方位角延伸，和/或当处于解锁状态时，使得大体上套筒的部件能够不与框架的任何部件相接触。在解锁状态下，间隙可以根据围绕套筒的方位角位置和/或轴向位置而改变，或间隙可以基本不变。
示例实施方式可以具有如下方面，即插入轴能够完全插入框架的孔中并且置于解锁状态而基本不接触孔且基本不存在在插入主体和孔之间产生的摩擦力或滑动力。在这样的实施方式中，响应于插入轴围绕其纵向轴线旋转，而发生在插入轴的各部件和框架之间的大量接触，以接合径向和轴向固定机构并且将插入轴置于锁定状态。
所述孔在近端和远端都可以是打开的，或所述孔可以在近端打开而在远端关闭，压力机组件被设置为使得将被增压的主体能够容纳在孔的远端。
压力机组件可以包括多于一个径向固定机构。在一个实施方式中，设置至少两个径向固定机构以将所述套筒径向固定为靠近所述孔的相对两端。
所述径向固定机构可以包括两个组，每一组包括至少两个周向分开的抵接结构；第一组的所述抵接结构从所述套筒径向向外突出并且第二组的所述抵接结构从所述框架的所述孔径向向内突出；两组抵接结构被相互协同地设置为使得当所述径向固定机构处于不接合状态(并且压力机组件处于解锁状态)时，每一组的每一个抵接结构能够(成方位角地)位于其它组的相邻抵接结构之间；并且当所述径向固定机构处于接合状态时，每一组的每一个径向抵接结构抵接其它组的相对应的抵接结构；所述套筒可在所述不接合状态和所述接合状态之间旋转。
抵接结构的示例可以包括凸角、凸起、脊部或肋部。
每一组可以包括两个、三个、四个或多于四个的抵接结构，并且每一组可以具有和其它组相同数量的抵接结构。在每一个组中具有三个抵接结构的实施方式可能提供足够稳定的径向固定。
抵接结构的组可以被设置并且尺寸设计为使得当径向固定机构处于不接合状态时，每一个组的每一个抵接结构能够被插入到其它组的相邻的抵接结构之间而不接触它们，间隙设置在各抵接结构之间。
在每一个组中的抵接结构可以是基本相同的形状和尺寸并且在两组中的抵接结构可以具有基本相同的形状和尺寸。
当处于接合状态时，在每一个组中的相对应的抵接结构可以在所述抵接结构的各承载端面彼此抵接。
所述组的至少一组的所述抵接结构的所述承载端面被设置为使得当所述套筒从所述不接合状态旋转至所述接合状态时，在各组的相对应的抵接结构之间初始地存在径向间隙以允许所述抵接结构彼此接触，且随着所述套筒旋转，径向力增大，当所述径向固定机构完全处于所述接合状态并且压力机组件处于锁定状态时，所述径向力达到最大值。在一个示例实施方式中，抵接结构的所述承载端面可以被设置为在旋转平面上具有两个曲率半径，其中靠近所述抵接结构的肩部的所述端面的区域在旋转面中比远离所述肩部的所述端面的内部区域或中心区域具有更小的曲率半径。总体来说，如果抵接结构的表面基本光滑并且具有曲线形貌，抵接结构可以具有任何种类的平滑曲率以允许随着套筒旋转，抵接结构在彼此之上滑动。该曲线形貌可以包含弧形形貌和/或抛物线形貌。
在一些示例实施方式中，根据本文，压力机组件可以包括多于一个径向固定机构。例如，本文公开的径向固定机构可以设置在孔的两端或两端附近处以及在套筒上的相对应的轴向位置处。
所述轴向固定机构可以包括相互接合结构，其第一相互接合结构设置在所述套筒上并且第二相互接合结构设置在所述框架的所述孔上；相互接合机构协同地设置以当轴向固定机构处于不接合状态时允许所述套筒完全插入到所述孔中并且在所述孔中旋转以将轴向固定机构置于锁定状态，其中所述第一相互接合结构和所述第二相互接合结构彼此轴向(纵向)抵接以基本防止在所述接合状态下的纵向(轴向)移动。
轴向固定机构可以包括不连续的周向脊部。
相互接合结构的示例可以包括凸角、凸起、脊部或肋部。
在一些示例实施方式中，所述轴向固定机构可以包括两组周向分隔开的相互接合结构；第一组所述相互接合结构从所述套筒径向向外突出并且第二组所述相互接合结构从所述框架的所述孔径向向内突出；两组相互接合结构协同地设置使得当所述轴向固定机构在所述不接合状态(并且压力机组件处于解锁状态)时，每一组的每一个相互接合结构能够成方位角地放置在其它组的相邻的相互接合结构之间；并且当所述轴向固定机构处于所述接合状态时，每一组的每一个相互接合结构纵向(轴向)抵接其它组的相对应的相互接合结构；所述套筒可在不接合状态和接合状态之间旋转。
每一个组可以包括两个、三个、四个或多于四个相互接合结构并且每一组可以具有和其它组相同数量的相互接合结构。
相互接合结构可以被设置以及尺寸设计为使得当所述轴向固定机构处于所述不接合状态时，所述套筒能够完全插入到所述孔中而所述第一相互接合结构和所述第二相互接合结构彼此不接触，间隙设置在所述相互接合结构之间。
在每一个组中的相互接合结构可以具有基本相同的形状和尺寸并且在两个组中的相互接合结构可以具有基本相同的形状和尺寸。
所述轴向固定机构可以包括多个系列的相互接合机构，第一系列设置在所述套筒上，第二系列设置在所述框架的所述孔上；其中所述第一系列的所述相互接合结构沿所述套筒轴向(纵向)分开，所述第二系列的所述相互接合结构沿所述孔轴向(纵向)分开，所述第一系列和所述第二系列相对于彼此轴向错开，使得每一个相对应的系列的相互接合结构沿所述孔和所述套筒轴向(纵向)交替设置，所述第一系列的每一个相互接合结构至少抵接一个相邻的第二系列的相互接合结构，和/或在第二系列的两个相互接合结构之间互锁。倒角或其它光滑的曲率可以合并在套筒和框架的孔中的一个或两者上的相互接合结构的前缘上以轴向(纵向)容纳随着套筒旋转以及相互接合结构的接合而产生的错位。在框架的孔上的套筒的正确轴向(纵向)位置可以通过定位座来实现。压力机组件可以包括相对应的定位座，例如一对相对应的定位座设置在套筒和框架上；定位座协同地设置使得当所述套筒插入到框架的孔中时，相对应的定位座互相邻接以限制套筒相对于孔的纵向移动并且当所述插入主体在所述孔中旋转时，在套筒和框架上的相对应的相互接合结构能够彼此相互接合而没有机械干扰。定位座可以设置在孔的近端或远端。通过在一对定位座之间的止推轴承能够减少摩擦。
轴向固定机构可以包括第一和第二组，所述组包括在每一个组中的相互接合结构的至少两个系列；在各组内的所述系列分别在所述套筒上和所述孔中周向分开。
可以存在设置在套筒上和孔上的两个、三个、四个或多于四个系列的相互接合结构。
可以选择相互接合结构的数量、配置和尺寸以根据期望的分布来分配在套筒和框架之间的轴向力。当套筒和孔的相互接合结构响应于试图将套筒推入孔中的力而彼此作用/反作用时可能产生这样的轴向力。例如，可能期望将轴向力分布为使得套筒或框架变形或破损的风险降低或最小。相互接合结构应当被设置为在正常打算使用压力机的情况下，使得套筒的材料和框架的材料之间的作用力/反作用力不超过它们的屈服强度。
至少当任何其它钻孔关闭或包含插入的元件时，框架可以形成通常闭合的结构，形成围绕腔室的围合结构以容纳将被增压的主体。
在一些示例实施方式中，压力机组件为了增压主体，提供的压力为至少1GPa、至少约5GPa、至少约7GPa或至少约10GPa。套筒可以包括含液压缸和活塞的液压系统。框架可以包括单一主体或框架可以包括多个例如通过销或夹持机构连接在一起的元件。所述框架具有通常立方体的几何结构并且可以具有穿过六个侧面的每一个的六个钻孔，每一个钻孔设置为用于容纳各套筒。
附图说明
参照附图，将描述非限制性示例实施方式，在附图中：
图1示出了示例压力机组件的部件的示意性侧视图，其中套筒从框架的孔中取出(以截面图示出)；
图2示出了示例压力机组件的部件的示意性侧视图，其中套筒插入在框架的孔内(以截面图示出)，压力机组件处于解锁状态；
图3示出了来自图1中示出的立体RFM的示例径向固定机构的示意性端视图(相同类型的径向固定机构在图1所示的示例中的压力机组件的两端示出)；
图4示出了在图2的B-B平面上的示例轴向固定机构的示意性截面图；
图5示出了示例压力机组件的部件的示意性侧视图，其中套筒插入在框架的孔内(以截面图示出)，压力机组件处于锁定状态；
图6示出了示例压力机组件的部件的示意性侧视图，其中套筒从框架的孔中退出(以截面图示出)；
图7示出了示例压力机组件的部件的示意性侧视图，其中套筒插入在框架的孔内(以截面图示出)，压力机组件处于解锁状态；
图8示出了示例压力机组件的部件的示意性侧视图，其中套筒插入在框架的孔内(以截面图示出)，压力机组件处于锁定状态；
图9A示出了示例立方压力机系统的示意图，其中液压套筒从压力框架中取出；
图9B示出了图9A的示例立方压力机，其中液压套筒如使用时那样安装在压力框架上；
图9C示出了穿过图9A的示例压力框架和立方压力机系统的一个套筒的示意性截面图，且套筒从压力框架取出；
图9D示出了穿过图9A的示例压力框架和立方压力机系统的一个套筒的示意性截面图，且套筒安装在压力框架中；并且
图9E示出了图9A的立方压力框架的等体积立体图。
具体实施方式
图1示出了示例压力机组件的部件的示意性纵向侧视图，该压力机组件包括从框架200的孔210取出的套筒100(框架200以纵向截面示出)。轴向方向由“A”表示，径向方向由“R”表示。套筒100包括一般圆柱主体110，该圆柱主体设置有两个径向固定机构112、114，一个位于近(后)端，另一个在相反的远(前)端。
在近端的径向固定机构112包括三个周向分开的从主体110径向向外突出的抵接结构120。在远端的径向固定结构114包括三个周向分开的从前部构件径向向外突出的抵接结构130，该前部构件从主体110轴向向前延伸。相对应的向内突出的抵接结构220、230设置在压力框架200上的孔210的近端212处和远端214处。在插入体100的远端的定位座140将与在框架200的远端的定位座240相接触。
下面，图3示出了沿图1的RFM方向观察，处于解锁状态UC、锁定状态LC和中间状态IC的径向固定机构(在套筒的两端使用的机构相同)。在解锁状态UC中，套筒100的三个径向向外突出的抵接结构120、130周向位于压力框架200的相对应的径向向内突出的抵接结构220、230之间，并且在套筒100和框架200之间的间隙150一直围绕套筒100延伸，包括在凸角120、130和220、230之间。
套筒100的抵接结构120、130的每一个设置有两个曲率半径，靠近每一个抵接结构120、130的肩部的曲率半径小于在每一个抵接结构120、130的中心区域的曲率半径。这是为了当套筒100从解锁状态UC转变至锁定状态LC时，初始地在框架200的每一个抵接结构120、130的肩部和抵接结构220、230之间存在空隙。随着套筒100旋转60度至锁定状态LC，间隙减小至0，并且抵接结构120、130和220、230彼此抵接以将套筒100径向固定在适当的位置。
下面，图2示出了套筒100完全插入在孔200中且仍然处于解锁状态UC的示意性侧视图。在插入体的远端处的定位座140与框架200的远端处的定位座240相接触。轴向固定机构包含在套筒槽的主体110上的多个肋部115，该套筒槽在孔210中的相对应的肋部215之间。在套筒体110上以及在框架200的孔中设置三组肋部115、215。各组一方面围绕套筒体110周向地彼此等距分开，另一方面围绕孔210周向地彼此等距分开；每一组包括各自系列的肋部115、215，该肋部115、215一方面沿套筒体110轴向设置，另一方面沿孔210轴向设置。
下面，图4示出了在图2中的截面B-B上观察处于解锁状态UC、处于锁定状态LC和处于中间状态IC的轴向固定机构。在解锁状态UC下，在套筒体110(三组的每一组的一个)上的三个径向向外突出的肋部115周向位于肋部215之间，该肋部215靠近在平面B-B上的槽216对应于在套筒体110上的肋部115。在该方位，套筒可以轴向插入到孔中或从孔中退出，而肋部115不与框架的孔210相接触，因为在肋部115和孔210之间存在在相邻的肋部115、215的侧面之间延伸的间隙150。在解锁状态UC下，套筒体110的肋部115和孔的肋部216彼此相位相差60度。
随着套筒朝向锁定状态LC旋转60度，在套筒体110上的肋部215将在相对应的孔中相邻的肋部215之间开槽，由此基本防止套筒沿轴向方向移动。这也示出在下面图1E中的侧视图中。
在锁定状态，径向锁定机构和轴向锁定结构因此协同以基本上防止套筒相对于框架的径向位移和轴向位移。
图6示出了从框架200的孔210取出的套筒100的另一个示例实施方式的示意性纵向侧视图(框架200以纵向截面图示出)。轴向方向由“A”表示，径向方向由“R”表示。套筒100包括在近端和远端具有径向固定机构112和114的一般圆柱主体110。在插入主体100的远端处的定位座140将与框架200的远端处的定位座240相接触。径向固定机构与参考图1至图3描述的相同。
图7示出了完全插入到孔200中而仍处于解锁状态的套筒100的示意性侧视图。轴向固定机构包括在套筒的主体110上的三个互锁的凸角115，该凸角115在孔210中的相对应的互锁凸角215和设置在孔210的远端处的定位座240之间开槽。在插入主体的远端处的定位座140与框架200的定位座240相接触。互锁凸角115、215一方面围绕套筒体110另一方面围绕孔210彼此周向等距设置。
随着套筒旋转60度至关闭状态，在套筒体110上的互锁凸角115将对应于孔中的相邻互锁凸角215在后面开槽，由此基本防止套筒100沿轴向方向的运动。这在下面的图8中的侧视图中示出。
参照图9A至9E，示例立方压力机系统300包括具有六个侧面的单一钢框架500，每一个侧面设置有用于容纳各液压套筒400的钻孔510。压力机框架500具有用于容纳要被增压的容器的大致圆形的中心室550。每一个套筒400通过各轴向固定机构和径向固定机构机械固定至压力机框架500。每一个套筒400包括一般圆柱主体410，该圆柱主体设置有径向固定机构412和轴向固定机构415的组件。相对应的钻孔510还设置有用于径向和轴向固定装置的补充部件515。轴向固定机构包括在套筒500的主体410上的多个肋部415，多个肋部415在相对应的钻孔510中的肋部515之间开槽。在每一个套筒体410上和在每一个各自的钻孔510中设置有四组肋部415、515，各组一方面围绕套筒体410另一方面围绕钻孔510周向地彼此等距分开；每一组包括一方面沿套筒体410轴向设置另一方面沿孔510轴向设置的各自系列的肋部415、415。
当容器装载到中心室中时，可以给六个套筒通电以将各自的砧座沿六个方向的每一个方向驱动到容器上。因此，通过在框架和套筒之间的固定机构，装载将应用到容器上和压力框架上(沿相反方向)。
同种的径向固定机构设置在各套筒的前端和后端以将其径向地固定至每一个各自的孔的前端和后端。将径向固定机构设计为当处于解锁状态时允许套筒自由地插入孔中(以及从孔中退出)并且当处于锁定状态时防止套筒的径向移动。在锁定状态和解锁状态之间的转变将包括围绕套筒的纵轴将套筒旋转45度。径向固定机构包括从套筒径向向外突出的四个邻接凸角和四个从压力框架的孔径向向内突出的相对应的抵接凸角。在套筒上和在压力机框架上的四个抵接凸角一方面围绕套筒的外周另一方面在孔中等距分开。在套筒上以及在框架上的抵接凸角被设置以及尺寸设计为使得当套筒完全插入孔中并且处于锁定状态时，套筒抵接凸角将径向抵接框架的凸角，由此基本防止套筒径向移动。
当在解锁状态下被插入到孔中时，套筒及其抵接凸角将周向定向在框架的凸角之间，并且在套筒和孔之间，包括在它们的各抵接凸角之间存在间隙，使得套筒能够自由地插入到孔中以及从孔中取出而不接触孔。一旦插入，通过将套筒旋转45度，能够将套筒置于锁定状态，引起各抵接凸角彼此径向抵接。同时，轴向固定机构将接合。
下面将简单解释本文使用的某些术语和概念。
在柱面坐标系统中的方位或方位角位置是围绕轴向或纵向的轴的角坐标。
与链接框架相比，单一框架是由单个铸型或锻造部件提供的一个，链接框架可以包括例如通过销彼此链接的六个部件。
超高压是至少约1GPa。超高压压力机组件可以适于制造合成的超硬材料，例如合成金刚石、立方氮化硼(cBN)、多晶金刚石(PCD)材料和多晶cBN(PCBN)材料。

Claims (26)

1.一种用于增压主体的压力机组件，所述组件包括：框架和用于将负载施加至所述主体的套筒，其中所述框架包括用于容纳所述套筒的孔；所述压力机组件还包括用于将所述套筒轴向固定在所述孔内的轴向固定机构和用于将所述套筒径向固定在所述孔内的径向固定机构；所述压力机组件被设置为使得所述套筒能够在锁定状态和解锁状态之间在所述孔中旋转；所述径向固定机构和所述轴向固定机构彼此协同地设置，因此当所述套筒处于所述锁定状态时，所述径向固定机构和所述轴向固定机构两者都被接合，并且当所述套筒处于解锁状态时，所述径向固定机构和所述轴向固定机构两者都不接合，并且在所述套筒和所述孔之间存在允许所述套筒在所述孔内轴向移动的间隙。
2.根据权利要求1所述的压力机组件，其被设置为使得当处于所述解锁状态时，所述间隙一直围绕所述套筒成方位角地延伸。
3.根据权利要求1或2所述的压力机组件，其被设置为当处于所述解锁状态时，所述套筒的部分可以与所述孔的任何部分不接触。
4.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述孔在近端以及在远端是打开的，所述压力机组件被设置为使得要被增压的所述主体能够容纳在所述孔的所述远端处。
5.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其还包括多于一个径向固定机构。
6.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中至少两个径向固定机构被设置以将所述套筒径向固定为靠近所述孔的相对两端。
7.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述径向固定机构包括两组周向分开的抵接结构；第一组所述抵接结构从所述套筒径向向外突出并且第二组所述抵接结构从所述框架的所述孔径向向内突出；两组抵接结构被协同地设置为使得当所述径向固定机构处于不接合状态时，每一组的每一个抵接结构能够位于其它组的相邻抵接结构之间；并且当所述径向固定机构处于接合状态时，每一组的每一个抵接结构径向抵接其它组的相对应的抵接结构；所述套筒可在所述不接合状态和所述接合状态之间旋转。
8.根据权利要求7所述的压力机组件，其中每一组包括四个抵接结构。
9.根据权利要求7或8所述的压力机组件，其中所述抵接结构的组被设置为使得当所述径向固定机构处于不接合状态时，每一组的每一个抵接结构能够插入在其它组的相邻的抵接结构之间而不与其接触，间隙设置在各抵接结构之间。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的压力机组件，其中当所述径向固定机构处于所述接合状态时，在每一个组中的相对应的抵接结构在所述抵接结构的各承载端面互相抵接。
11.根据权利要求10所述的压力机组件，其中所述组的至少一组的所述抵接结构的所述承载端面被设置为使得当所述套筒从所述不接合状态旋转至所述接合状态时，在各组的相对应的抵接结构之间初始地存在径向间隙以允许所述抵接结构彼此接触，且随着所述套筒旋转，径向力增大，当所述径向固定机构完全处于所述接合状态时，所述径向力达到最大值。
12.根据权利要求11所述的压力机组件，其中抵接结构的所述承载端面被设置为具有光滑的和弯曲的形貌以随着所述套筒旋转允许所述抵接结构在彼此之上滑动。
13.根据权利要求11或12所述的压力机组件，其中抵接结构的所述承载端面被设置为在一个旋转平面上具有两个曲率半径、靠近所述抵接结构的肩部的所述端面的区域，所述区域在旋转面中比远离所述肩部的所述端面的内部区域具有更小的曲率半径。
14.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述轴向固定机构包括相互接合结构，其第一相互接合结构设置在所述套筒上并且其第二相互接合结构设置在所述框架的所述孔上，其中所述第一相互接合结构和所述第二相互接合结构彼此轴向抵接以基本上防止在所述接合状态下的轴向移动。
15.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述轴向固定机构包括不连续的周向脊部。
16.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述轴向固定机构包括周向分隔开的两组相互接合结构；第一组所述相互接合结构从所述套筒径向向外突出并且第二组所述相互接合结构从所述框架的所述孔径向向内突出；两组相互接合结构协同地设置使得当所述轴向固定机构在所述不接合状态时，每一组的每一个相互接合结构能够成方位角地放置在其它组的相邻的相互接合结构之间；并且当所述轴向固定机构处于所述接合状态时，每一组的每一个相互接合结构轴向抵接其它组的相对应的相互接合结构。
17.根据权利要求16所述的压力机组件，其中每一组包括四个相互接合结构。
18.根据权利要求14-17中任一项所述的压力机组件，其中所述相互接合结构被设置为使得当所述轴向固定机构处于所述不接合状态时，所述套筒能够完全插入到所述孔中而所述第一相互接合结构和所述第二相互接合结构彼此不接触，间隙设置在所述相互接合结构之间。
19.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述轴向固定机构包括多个系列的相互接合结构，第一系列设置在所述套筒上，第二系列设置在所述框架的所述孔上；其中所述第一系列的所述相互接合结构沿所述套筒轴向分开，所述第二系列的所述相互接合结构沿所述孔轴向分开，所述第一系列和所述第二系列轴向错开，因此当在所述接合状态下，每一个相对应的系列的相互接合结构沿所述孔和所述套筒交替设置，所述第一系列的每一个相互接合结构抵接所述第二系列的至少一个相邻的相互接合结构。
20.根据权利要求19所述的压力机组件，其包括设置在所述套筒上和所述框架上的相对应的定位座，所述定位座协同地设置使得当所述套筒插入到所述框架的所述孔中时，相对应的定位座互相抵接以限制所述套筒相对于所述孔的纵向移动，并且当所述插入主体在所述孔中旋转时，在所述套筒上的相对应的相互接合结构和所述框架能够彼此相互接合而没有机械干扰。
21.根据权利要求19或20所述的压力机组件，其中所述轴向固定机构包括第一和第二组，所述组包括在每一个组中的至少两个系列的相互接合结构；在各组内的所述系列分别在所述套筒上和所述孔中周向分开。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的压力机组件，其中相互接合结构的三个系列设置在所述套筒上和所述孔上。
23.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，为了增压主体，提供的压力至少为1GPa。
24.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述框架是单一的。
25.根据权利要求1至23中任一项所述的压力机组件，其中所述框架是包括多个连接在一起的框架元件的链接框架。
26.根据上述权利要求中任一项所述的压力机组件，其中所述框架具有通常立方体的几何结构并且具有穿过六个侧面的每一个的六个钻孔，每一个钻孔设置为用于容纳各个套筒。
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