CN104321179A - 具备驱除害虫功能的席子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具备驱除害虫功能的席子，在郊外把本发明的席子铺起来使用时阻止害虫(尤其是蚊子等)接近席子周围而得以在夏天使用席子时避免被蚊子等叮咬，从而能够舒适地休息。其组成为，在具有发泡剂母料50～74.5重量％、发泡树脂20～36重量％、发泡调节剂0.5～4重量％、交联母料5～10重量％的组成比的混合物以相比于上述混合物总量的3～15重量％投入害虫驱避剂并混合后发泡的板状发泡物(10)表面上形成突起(11)，为了让该形成有突起(11)的板状发泡物(10)能够相互折叠并重叠而在横向及纵向以凹凸形态形成折叠条(12)。

Description

具备驱除害虫功能的席子及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种具备驱除害虫功能的席子及其制造方法，在郊外把发明的席子铺起来使用时阻止害虫(尤其是蚊子或蜉蝣虫等)接近席子周围而得以在夏天使用席子时避免被蚊子等叮咬，从而能够舒适地休息。

【背景技术】

现有的害虫驱避方法主要是喷洒式杀虫剂及电热式电蚊香，还有历史悠久的点蚊香等多种方式。

但，上述喷洒式害虫驱避器采取的是灭杀害虫的方式，喷洒液所含挥发成分及对人体有害的各种化学成分在灭杀害虫的同时还对人体安全造成影响，灭杀的害虫等物掉落地板影像美观而需要清除，造成诸多不便。

而且，电热式电蚊香只能在安装了蚊香的特定空间(室内)的一定范围内才有效，其蚊香效力在郊外更显微弱。

最后，点蚊香的方式依靠的是为了驱除蚊子而燃烧材料的过程中所发生的独特蚊香，在封闭的空间使用时燃烧后产生的烟会增加使用者的眼睛疲劳，在室外使用时受到风向影像而只能对风吹的方向发生影响而已，而且鉴于蚊香本身所含成分在燃烧时所产生的一氧化碳及有害气体，近来开发了对人体无害的天然香。

而且，上述类型的害虫驱避香发散装置虽然在封闭空间内能够发挥一定效果，却不适合用于登山、钓鱼、录影之类的休闲活动等郊外用途。

为了解决该问题，大韩民国实用新型公报第86-60号揭示了郊外也能使用的蚊香发散器。上述公告第86-60号把形成有内外双重盖的开闭件以螺纹结合方式结合到容器上端，然后让滤芯吸入容器内部的挥发性杀虫液后加以发散，盖的墙面形成有安装了通孔及开关的突出部，其内部安装具备风扇的小型马达，容器的一侧墙则形成用来安插干电池的插槽。

但，上述公告第86-60号所揭示的蚊香发散器不仅使用者携带不方便，还需要使用电池，在郊外睡觉或休息时虽然能够轻易使用，但是在工作或运动之类的活动中却非常不方便。

更何况，使用天然害虫驱避香的现有产品虽然可以通过香的发散驱除害虫，但其持续时间较短。

【发明内容】

【解决的技术课题】

本发明旨在解决如前所述的问题，本发明的目的是提供一种具备驱除害虫功能的席子及其制造方法，其含有在郊外铺起来使用时阻止害虫(尤其是蚊子等)接近席子周围的害虫驱避剂，因此在郊外使用时能够防止被上述蚊子或各种蜉蝣虫等叮咬，从而能够舒适地休息。

【解决课题的技术方案】

为了实现上述目的，本发明席子制造方法包括下列步骤：组成混合物的步骤，组成具有发泡剂母料50～74.5重量％、发泡树脂20～36重量％、发泡调节剂0.5～4重量％、交联剂母料5～10重量％的组成比的混合物；组成发泡混合物的步骤，在上述混合物以相比于混合物总量的混合比率为3～15重量％地投入害虫驱避剂并混合后组成发泡混合物；挤出步骤，把上述发泡混合物供应到100～120℃的挤出机加以熔融后把被熔融的该熔融物挤出成板状；发泡步骤，让上述挤出来的板状挤出物通过冷却器冷却并且把冷却的该挤出物供应到150～250℃的发泡机后发泡成板状；压制成型步骤，让上述板状发泡物通过冷却器冷却并且把被冷却的该发泡物预热到120～170℃后利用压制模具加以压制成型。

而且，上述发泡剂母料是以发泡树脂60～70重量％、粉末状发泡剂30～40重量％的比率混合后制成颗粒形态的；上述交联剂母料是以发泡树脂90～95重量％、粉末状交联剂5～10重量％的比率混合后制成颗粒形态的。

再者，在上述发泡混合物以相比于该发泡混合物总量的重量％计添加5～10重量％的阻燃剂，在上述发泡混合物以相比于发泡混合物总量的重量％计添加延迟害虫驱避剂挥发的挥发延迟剂1～10重量％，在上述发泡混合物为了调节发泡物的颜色而以相比于发泡混合物总量的重量％计添加颜料0.1～1重量％。

而且，在上述发泡物的冷却之后，在被冷却的该发泡物的表面熔接印有花纹模样的膜，在上述发泡物的冷却之后，在被冷却的该发泡物的内面熔接膜，如前所述的膜含有从害虫所回避的菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物。

而且，上述发泡物的预热及压制成型时间为10～50秒，在上述的压制成型后，在发泡物的表面形成让突起与发泡物折叠并互相重叠的凹凸形态的折叠条；上述挤出物的冷却适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着其内部有冷却水经过的冷却辊的表面移送2次以上的方法或者在挤出物的表面吹冷却空气地供应的方法；上述发泡物的冷却适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着其内部有冷却水经过的冷却辊的表面移送2次以上的方法或者在挤出物的表面吹冷却空气地供应的方法。

另一方面，上述发泡物在冷却辊上的移送方式为，在内部有冷却水经过的多个旋转冷却辊的上·下交替移送地冷却，在该旋转冷却辊的移送过程中发泡物朝某一侧偏移时由传感器侦测后控制上述偏移。

而且，解决上述课题的本发明席子，在具有发泡剂母料50～74.5重量％、发泡树脂20～36重量％、发泡调节剂0.5～4重量％、交联剂母料5～10重量％的组成比的混合物以相比于上述混合物总量的3～15重量％投入害虫驱避剂并混合后发泡的板状发泡物(10)表面上形成突起(11)，为了让该形成有突起(11)的板状发泡物(10)能够相互折叠并重叠而在横向及纵向形成折叠条(12)，上述折叠条形成为凹凸形态并且其凹部位于折叠条的两侧而凸部位于上述凹部之间的中央部，让上述凸部形态中折叠席子(10)后位于内侧的部分呈“▽”模样而位于外侧的部分则呈“□”模样地形成。而且，在上述板状发泡物(10)中，以相比于该发泡物总量的重量％计含有下列物质1～10重量％，该物质为阻燃剂或延迟害虫驱避剂挥发的延迟剂之中的某一种或两种全部，在上述发泡物的冷却之后，在被冷却的该发泡物的表面熔接印有花纹模样的膜，在上述发泡物的内面也熔接膜。

而且，上述膜含有作为从菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物的害虫驱避剂，上述害虫驱避剂是从菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物。

【发明效果】

如前所述的本发明的具备驱除害虫功能的席子在郊外铺起来使用时阻止害虫(尤其是蚊子或蜉蝣虫等)接近席子周围而得以避免被上述蚊子或各种蜉蝣虫等叮咬，从而能够舒适地休息。

【附图说明】

图1是说明本发明具备驱除害虫功能的席子的制造方法的工序图。

图2是本发明具备驱除害虫功能的席子的斜视图。

图3是本发明具备驱除害虫功能的席子的剖视图。

图4是本发明具备驱除害虫功能的席子处于被折叠状态的斜视图。

图5是用来制作本发明具备驱除害虫功能的席子的压制模具的底面斜视图。

【具体实施方式】

下面说明本发明的具备驱除害虫功能的席子的制造方法。

图1是说明本发明具备驱除害虫功能的席子的制造方法的工序图，图2是本发明具备驱除害虫功能的席子的斜视图，图3是本发明具备驱除害虫功能的席子的剖视图，图4是本发明具备驱除害虫功能的席子处于被折叠状态的斜视图，图5是用来制作本发明具备驱除害虫功能的席子的压制模具的底面斜视图。

如图1所示，本发明的具备驱除害虫功能的席子的制造方法包括下列步骤：组成混合物的步骤，组成具有发泡剂母料50～74.5重量％、发泡树脂20～36重量％、发泡调节剂0.5～4重量％、交联剂母料5～10重量％的组成比的混合物；组成发泡混合物的步骤，在上述混合物以相比于混合物总量的混合比率为3～15重量％地投入害虫驱避剂并混合后组成发泡混合物；挤出步骤，把上述发泡混合物供应到100～120℃的挤出机加以熔融后把被熔融的该熔融物挤出成板状；发泡步骤，让上述挤出来的板状挤出物通过冷却器冷却并且把冷却的该挤出物供应到150～250℃的发泡机后发泡成板状；压制成型步骤，让上述板状发泡物通过冷却器冷却并且把被冷却的该发泡物预热到120～170℃后利用压制模具加以压制成型。

上述本发明的发泡剂母料指的是按照适度比率把发泡树脂与发泡剂加以混合而成者，交联剂母料指的是按照适度比率把发泡树脂与交联剂加以混合而成者，混合物指的是按照适度比率把上述发泡剂母料、发泡树脂、发泡调节剂、交联剂母料加以混合而成者，发泡混合物指的是按照适度比率把害虫驱避剂混合到上述混合物者。

而且，上述发泡树脂指的是能够发泡的一切树脂(即原材料)，其中具有代表性者为聚烯烃(polyolefin)，使用聚烯烃中的聚乙烯(PE：polyethylene)较佳，在这些聚乙烯中使用低密度聚乙烯(LDPE：low density poly ethylene)则最佳。

再者，上述发泡剂(foaming agent)指的是在将各种树脂或橡胶等加以发泡时通过加热或化学反应形成泡沫以诱导发泡的物质，以使用东进世美肯株式会社的UNICELL最好，也可以使用其它各种类型的发泡剂。

上述害虫驱避剂对人体无害并且能够发散驱避害虫(尤其是蚊子等)的芳香气味，是一种为了防止害虫接近本发明的席子周围而从菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物。

但，上述的害虫驱避剂是从对人体无害的天然植物提取的，本发明所用害虫驱避剂除了从上述天然植物提取的害虫驱避剂以外，也能使用对人体无害的化学驱避剂。

上述发泡调节剂能让发泡均匀稳定地实现，其使用氢氧化镁(Mg(OH)₂)最佳，交联剂能够把发泡树脂分子之间加以交联而生成网状结构的高分子聚合物，色素(颜料)则是为了调节发泡物的颜色而使用的。

下面详细说明针对如前所述的本发明的各材料限制其使用范围的理由。

首先，发泡剂母料的使用量是50～74.5重量％，其理由为，使用量小于50重量％时上述发泡剂母料所含发泡剂的量太少而导致化学反应微弱，因此使得泡沫发生量太少而导致发泡不正常，使用量超过74.5重量％时由于发泡剂的量太多而导致过度发泡，因此发泡剂母料的使用量以50～74.5重量％较佳。

再者，上述发泡树脂的使用量是20～36重量％，其理由为，使用量小于20重量％时加上发泡剂母料所含发泡树脂及下面说明的交联剂母料所含发泡树脂的发泡树脂量太少，使用量超过36重量％时由于加上发泡剂母料所含发泡树脂及下面说明的交联剂母料所含发泡树脂的发泡树脂量过多而需要减少其它添加剂(发泡调节剂、交联剂发泡剂)的使用量，因此发泡树脂的使用量以20～36重量％较佳。

上述添加剂(发泡调节剂、交联剂发泡剂)的使用量大于或小于基准值(本发明的使用范围)时发泡树脂的发泡会不正常，因此上述添加剂维持本发明的使用范围较佳。

本发明中发泡调节剂的使用量是0.5～4重量％，其理由为，使用量低于0.5重量％时发泡树脂无法均匀稳定地实现发泡，使用量超过4重量％时虽然可以让发泡树脂均匀稳定地实现发泡却需要相对地减少其它原料的使用量，进而导致制作本发明的席子时所用原料的组成比不妥当。因此发泡调节剂的使用量以0.5～4重量％较佳。

再者，上述交联剂母料的使用量是5～10重量％，其理由为，使用量小于5重量％时无法正常实现发泡物的网组织而导致缓冲能力降低，使用量超过10重量％时发泡物的网组织过于致密而同样地导致缓冲能力降低。因此交联剂母料的使用量以5～10重量％较佳。

而且，上述害虫驱避剂的使用量相比于上述混合物总量为3～15重量％，其理由为，使用量小于3重量％时会导致本发明席子的害虫驱避功能非常弱小而无法发挥出害虫驱避功能，使用量超过15重量％时虽然能够改善本发明席子的害虫驱避功能，却需要相对地减少其它原料的使用量，进而导致制作本发明的席子时所用原料的组成比不妥当，而且无法正常实现发泡，因此害虫驱避剂的使用量以3～15重量％较佳。

另一方面，本发明所用发泡剂母料是按照适度比率混合发泡树脂与发泡剂而成的，其实施例的混合比为粉末状发泡树脂60～70重量％、发泡剂30～40重量％，并且把按照前述比率混合而成者制成颗粒(pellet)形态。

把上述发泡剂母料制成颗粒形态的理由为，可以在和其它材料的混合及处理的过程中获得便利性并且防止分散，能够准确地计量，在和其它原料混合的过程中能够均匀地实现混合。

再者，交联剂母料是按照适度比率把发泡树脂与交联剂混合而成的，其混合比率是以粉末状发泡树脂90～95重量％、交联剂5～10重量％的比率混合后制成颗粒形态的。

把上述交联剂母料制成颗粒形态的理由为，和上述发泡剂母料一样地可以在和其它材料的混合及处理过程中获得便利性并且防止分散，准确地计量并且在和其它原料的混合过程中能够均匀地混合。

之所以维持前面说明的发泡剂母料(master batch)与交联剂母料的组成比率的理由为，按照该发泡剂与交联剂的比率制造本发明席子时能让发泡树脂适度发泡及适度地形成该发泡物的网组织而得以确保本发明的席子的缓冲能力及使用寿命。

凭借如前所述的理由及作用组成本发明的发泡混合物后，以相比于发泡混合物总量的重量％计添加阻燃剂5～10重量％后混合，其理由是为了让凭借本发明的方法制成的席子具备阻燃性，其使用量相比于发泡混合物总量维持5～10重量％就足够。

再者，在上述发泡混合物中以相比于发泡混合物总量的重量％计添加延迟害虫驱避剂挥发的挥发延迟剂1～10重量％后混合，其理由为，按照本发明的方法制成的席子上害虫驱避剂持续较长时间时能够缓缓地持续发散，其使用量相比于发泡混合物总量维持1～10重量％就足够。

再者，在上述发泡混合物中为了调节发泡物的颜色而以相比于发泡混合物总量的重量％计添加颜料0.1～1重量％后混合，其理由是为了调节发泡物的颜色明暗，其使用量以相比于发泡混合物总量为0.1～1重量％范围内即可。

按照前面说明的方法完成了制造本发明席子的原料组成后，把组成完毕的该材料供应到100～120℃的挤出机后挤出，把该挤出机的温度设定为100～120℃的理由为，挤出机的温度低于100℃时发泡树脂的熔融时间被延迟而降低发泡树脂的流动性并导致无法顺利地利用挤出机挤出、降低生产性、让挤出机承受过多负荷而缩短挤出机的寿命，超过120℃时发泡树脂熔融而发生碳化并导致挤出物无法正常发泡，而且使得需要在发泡过程中引起化学反应的交联剂却在挤出过程中引起化学反应而导致过早硬化。因此挤出机的温度维持100～120℃较佳。

但，上述本发明中混合物的熔融温度最高值为120℃，如果挤出速度较快时可能会随着该较快的熔融速度而维持120℃以上的温度，但是该温度以不超过130℃较佳。

再者，经过上述挤出机后排放的挤出物以具备预设厚度的板状形态挤出，其理由为，在制造本发明的席子时让挤出机所排放的挤出物不必额外经过加工工序地以其形状(板状)轻易地直接供应给后续工序的发泡机后进行发泡。

让如前所述地从挤出机挤出来的板状挤出物通过冷却器予以冷却，其冷却方法适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着挤出物的行进方向安装多个其内部有冷却水经过的冷却辊后在该多个冷却辊表面移送的方法或者安装到挤出物的上部并且朝挤出物的表面吹冷却空气地供应的方法。这是为了避免急速冷却并且诱导缓速冷却以防止挤出物变形。

另一方面，上述挤出物的更具体的冷却方法适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着挤出物的行进方向安装多个其内部有冷却水经过的冷却辊后让挤出物在该多个冷却辊的上下部表面依序移送的方法或者朝挤出物的行进方向表面的上部吹冷却空气地供应的方法。

按照上述方法冷却后的板状挤出物被供应到150～250℃的发泡机后维持板状地发泡，把上述发泡机的温度设定为150～250℃的理由为，低于150℃时无法充分地进行发泡树脂的发泡，超过250℃时发泡树脂过度发泡而使得发泡物的组织无法维持并遭破坏，而且发泡后重新被高热压缩，因此发泡机的温度以150～250℃较佳。

让上述发泡物维持板状的理由为，在后续工序所进行的压缩成型中进行压缩成型时不必额外经过加工工序既可轻易地直接压缩成型。

而且，从上述发泡机发泡后排放出来的发泡物经过冷却器冷却，其冷却方法适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着发泡物的行进方向安装多个其内部有冷却水经过的冷却辊后在该多个冷却辊表面移送的方法或者安装到发泡物的上部并且朝发泡物的表面吹冷却空气地供应的方法。这是为了避免急速冷却并且诱导缓速冷却以防止发泡物变形。

另一方面，上述发泡物的更具体的冷却方法适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着发泡物的行进方向安装多个其内部有冷却水经过的冷却辊后让发泡物在该多个冷却辊的上下部表面依序移送的方法或者朝发泡物的行进方向表面上部吹冷却空气地供应的方法。

而且，为了在上述发泡物在冷却辊移送的过程中朝该冷却辊的某一侧偏移时由传感器侦测后控制上述偏移，在冷却辊的两侧安装安装各自的发泡物牵拉机制并且凭借该牵拉机制把发泡物的偏移拉向相反方向而得以诱导发泡物在正确方向移送。

如前所述地按照冷却辊的正确方向移送的发泡物能够良好地卷曲，把卷曲的该发泡物预热到120～170℃后利用压制模具进行压制成型，让上述预热及压制成型温度成为120～170℃的理由是为了在下面说明的发泡物的表面按照形成于压制模具的形状成型，维持在小于120℃的温度时在发泡物的表面无法按照形成于压制模具的形状成型而使得形状变成不规则，超过170℃时发泡物被高热熔融导致网组织被破坏，还因为过度压缩而导致本发明的席子丧失缓冲能力。因此预热及压制成型温度维持120～170℃较佳。

优选地，基于上述预热及压制模具的压制成型的时间为10～50秒。其理由为，如前所述，维持时间小于10秒时在发泡物的表面无法按照形成于压制模具的形状成型而使得形状变成不规则，超过50秒时由于高热的压制模具温度而使得发泡物被高热熔融导致网组织被破坏，还因为过度压缩而导致本发明的席子丧失缓冲能力。因此预热及压制成型时间维持10～50秒较佳。

通过前面说明的压制模具形成的发泡物的形状在发泡物的表面形成突起而使得本发明的席子表面形成突起，不仅改善了其与人体之间的接触感，还能在本发明的席子表面置放圆形水果之类的物品时防止置于其上的物品滚动或滑行。

再者，沿着上述发泡物的长度方向或宽度方向形成折叠条(12)，在展开发泡物，亦即，展开本发明的席子(10)使用后折叠保管时沿着折叠条(12)折叠发泡物，亦即，折叠本发明的席子(10)并且使得互相重叠而得以尽量减少体积并且便利地处理或使用。

上述折叠条(12)的形态如图2到图4所示，在折叠条(12)两侧形成凹部形态的折叠线，在其两侧的折叠线中央部则形成凸部形态，让上述凸部形态中折叠本发明的席子(10)后位于内侧的部分呈“▽”模样而位于外侧的部分则呈“□”模样地形成。

其理由为，在折叠本发明的席子(10)时不仅能够稳定地轻易折叠，折叠后的折叠力还能够在没有人为地展开席子之前安全地持续维持折叠状态，展开时也能够轻易地展开该折叠状态。

如前所述地能够在发泡物侧，亦即在本发明的席子(10)表面形成突起(11)及折叠条(12)的理由为，如图5所示地在压制模具(20)的底面，亦即和发泡物的表面接触的面形成有用来形成突起(11)的槽(21)与形成折叠条(12)的突出部(22)。

利用上述压制模具(20)成型发泡物时维持发泡物整体厚度的2/3以上厚度地压缩。这是为了改善网组织的致密性与均匀性及延长使用寿命。

利用上述压制模具(20)将发泡物压缩成型后可以在表面将印刷或涂上了各种花纹模样的膜加以熔接后使用，其理由为，不仅能够延长本发明席子的寿命，还能让本发明的席子表面维持美观并实现多样化的花纹模样。

而且，在上述发泡物的内面也可以为了保护其内面而熔接了膜后使用。

本发明的膜熔接工序在利用压制模具(20)把发泡物压缩成型后进行较佳，但根据需要而在利用压制模具(20)压缩发泡物之前进行也无妨。

另一方面，上述膜(13)含有作为从菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种提取的提取物的害虫驱避剂，这样的话就能从上述膜(13)发散害虫驱避剂而阻止害虫(尤其是蚊子等)接近本发明的席子周围而得以舒适地休息。

如前所述的本发明具备驱除害虫功能的席子及其制造方法不仅制造工序简单，而且由于形成有折叠条与突起而使得使用者坐在本发明的席子时凭借该突起改善接触感并且凭借该折叠条在折叠本发明的席子时能够互相重叠地折叠而得以尽量减少体积，还能简便地折叠，尤其是，由于本发明的席子含有害虫驱避剂能够在夏天防止蚊子等虫类接近而得以舒适地休息。

Claims (21)

1.一种具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

包括下列步骤：

混合物组成步骤，组成具有发泡剂母料50～74.5重量％、发泡树脂20～36重量％、发泡调节剂0.5～4重量％、交联剂母料5～10重量％的组成比的混合物；

组成发泡混合物的步骤，在上述混合物以相比于混合物总量的混合比率为3～15重量％地投入害虫驱避剂并混合后组成发泡混合物；

挤出步骤，把上述发泡混合物供应到100～120℃的挤出机加以熔融后把被熔融的该熔融物挤出成板状；

发泡步骤，让上述挤出来的板状挤出物通过冷却器冷却并且把冷却的该挤出物供应到150～250℃的发泡机后发泡成板状；

压制成型步骤，让上述板状发泡物通过冷却器冷却并且把被冷却的该发泡物预热到120～170℃后利用压制模具加以压制成型。

2.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述发泡剂母料是以粉末状发泡树脂60～70重量％、发泡剂30～40重量％的比率混合后制成颗粒形态的。

3.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述交联剂母料是以粉末状发泡树脂90～95重量％、交联剂5～10重量％的比率混合后制成颗粒形态的。

4.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

在上述发泡混合物以相比于该发泡混合物总量的重量％计添加阻燃剂5～10重量％。

5.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

在上述发泡混合物以相比于发泡混合物总量的重量％计添加延迟害虫驱避剂挥发的挥发延迟剂1～10重量％。

6.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

在上述发泡混合物为了调节发泡物的颜色而以相比于发泡混合物总量的重量％计添加颜料0.1～1重量％。

7.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

在上述发泡物的冷却之后，在被冷却的该发泡物的表面熔接印有花纹模样的膜。

8.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

在上述发泡物的冷却之后，在被冷却的该发泡物的内面熔接膜。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述膜含有从害虫所回避的菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物。

10.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述发泡物的预热及压制成型时间为10～50秒。

11.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

在上述的压制成型后，在发泡物的表面形成让突起与发泡物折叠并互相重叠的凹凸形态的折叠条。

12.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述挤出物的冷却适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着其内部有冷却水经过的冷却辊的表面移送2次以上的方法或者在挤出物的表面吹冷却空气地供应的方法。

13.根据权利要求1所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述发泡物的冷却适用下列方法之中的某一种方法或两种方法，亦即，沿着其内部有冷却水经过的冷却辊的表面移送2次以上的方法或者在挤出物的表面吹冷却空气地供应的方法。

14.根据权利要求13所述的具备驱除害虫功能的席子的制造方法，其特征在于，

上述发泡物在冷却辊上的移送方式为，在内部有冷却水经过的多个旋转冷却辊的上·下交替移送地冷却，在该旋转冷却辊的移送过程中发泡物朝某一侧偏移时由传感器侦测后控制上述偏移。

15.一种具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

在具有发泡剂母料50～74.5重量％、发泡树脂20～36重量％、发泡调节剂0.5～4重量％、交联剂母料5～10重量％的组成比的混合物以相比于上述混合物总量的3～15重量％投入害虫驱避剂并混合后发泡的板状发泡物(10)表面上形成突起(11)，为了让该形成有突起(11)的板状发泡物(10)能够相互折叠并重叠而在横向及纵向形成折叠条(12)。

16.根据权利要求15所述的具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

在上述板状发泡物(10)中，以相比于该发泡物总量的重量％计含有下列物质1～10重量％，该物质为阻燃剂或延迟害虫驱避剂挥发的延迟剂之中的某一种或两种全部。

17.根据权利要求15所述的具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

在上述发泡物的冷却之后，在被冷却的该发泡物的表面熔接印有花纹模样的膜。

18.根据权利要求15所述的具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

在上述发泡物的内面熔接膜。

19.根据权利要求18所述的具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

上述膜含有作为从菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物的害虫驱避剂。

20.根据权利要求15所述的具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

上述害虫驱避剂是从菊花、侧柏、桧柏、桂皮、扁柏、艾草、熏衣草、天竺葵、银杏叶中的某一种或两种以上提取的提取物。

21.根据权利要求15所述的具备驱除害虫功能的席子，其特征在于，

上述折叠条形成为凹凸形态并且其凹部位于折叠条的两侧而凸部位于上述凹部之间的中央部，让上述凸部形态中折叠席子(10)后位于内侧的部分呈“▽”模样而位于外侧的部分则呈“□”模样地形成。