发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,它包括电缆本体,电缆本体包括线芯、线芯保护层、绝缘层、屏蔽层和外护套。线芯保护层截面为圆形结构;线芯保护层内设置有若干根线芯;线芯保护层和线芯之间的间隙部分设置有填充物;电缆本体内设置有线芯保护层;线芯保护层之间所构成的间隙部分设置有钢带抗拉丝;线芯保护层外设置有绝缘层;绝缘层和线芯保护层之间设置有高阻燃玻璃布带;绝缘层外挤包有屏蔽层;屏蔽层中均匀排列有若干根引流芯;屏蔽层外由内向外依次紧密挤包无机物填充层、铠装层和芳纶编织加强层;芳纶编织加强层外设置有外护套;外护套和芳纶编织加强层之间设置有高温陶瓷涂层。
本发明具有结构设计合理、使用效果好和优秀的防潮耐火特性。
本发明解决其技术问题,所采用的技术方案是:一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,它包括电缆本体,所述电缆本体包括线芯、线芯保护层、绝缘层、屏蔽层和外护套,其结构特点为:所述电缆本体内设置有多根线芯保护层;所述线芯保护层截面为圆形结构;所述线芯保护层两两相切;所述线芯保护层内设置有若干根线芯;所述线芯保护层和线芯之间的间隙部分设置有填充物;所述线芯保护层之间所构成的间隙部分设置有钢带抗拉丝;所述线芯保护层外设置有绝缘层;所述绝缘层和线芯保护层之间设置有高阻燃玻璃布带;所述绝缘层外挤包有屏蔽层;所述屏蔽层中均匀排列有若干根引流芯;所述屏蔽层外由内向外依次紧密挤包无机物填充层、铠装层和芳纶编织加强层;所述芳纶编织加强层外设置有外护套;所述外护套和芳纶编织加强层之间设置有高温陶瓷涂层。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述绝缘层、屏蔽层和无机物填充层以钢带抗拉丝为中心均匀向外排列。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述屏蔽层采用纳米陶瓷微粒和硅酸盐化合物组成的耐高温隔热材料挤塑成型构成。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述线芯是采用多股铝合金或铜合金材料绞制而成。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述无机物填充层是以玻璃球或废旧玻璃为原料经由高温熔制而成。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述芳纶编织加强层中芳纶丝的编织密度不少于50%。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述铠装层采用多根稀土-铝-镀锌钢丝缠绕铠装结构。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述填充物为阻水石油膏。
上述一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,所述外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
由于采用了上述方案,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、所述无机物填充层是以玻璃球或废旧玻璃为原料经过高温和拉丝等工艺制成的,所述拉丝的直径为几个微米到十几微米之间,且每个纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝构成,是一种结构强度较高的无机非金属材料,具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀好和机械强度高等优点。
2、所述外护套和芳纶编织加强层之间设置有高温陶瓷涂层可以提高金属底材的耐温、耐磨、抗氧化和耐腐蚀等性能,从而延长电缆的使用寿命,扩大电缆的使用范围,也使得电缆的外护套的使用温度得到相应的提高。
3、所述绝缘层采用矿物质制成,从而具备膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀等优点,而且所述绝缘层耐热等级高,可达到950~1000℃,熔点可以达到1375℃,且具有良好的绝缘性。
4、所述线芯保护层内设置的线芯采用铝合金或铜合金材料制成,可以克服现有线芯所存在的不足,提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀等性能,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定,提高了电缆的使用寿命,也方便了电缆的铺设。
5、所述电缆本体中设置的钢带抗拉丝不但保证电缆本体的弯曲半径,使电缆比较柔软,而且大大增加了电缆本体中线芯的整体抗拉能力,提高了电缆的承载能力。
6、所述芳纶丝编织而成的芳纶编织加强层提高了电缆在使用过程中的抗拉伸和抗扭转能力,延长了电缆本体的使用寿命,具有很好的使用价值和推广价值,且所述芳纶丝的编织密度不少于50%,既使外径不会过大,又可以保证需要的牵引力,从而可以保证外护套和铠装层之间的粘连性,起到了增强的作用,而且又具有很大的抗张力强度,可以消除或减少电缆在移动或扭转状态时的应力,提高了电缆的使用寿命。
7、所述填充物采用阻水石油膏,主要用于对电缆本体中的间隙部分进行填充,从而起到防潮和绝缘作用,具有较高的熔融温度,适宜的硬度、粘度和良好的低温韧性、热稳定性和抗水性优异,且电绝缘性增强,损耗小,与电缆本体中外护套的相容性好,是一种优良的加热应用型电缆填充复合物。
具体实施方式
如图1所示,一种低烟无卤防潮耐火抗拉伸工业电缆,它包括电缆本体1,所述电缆本体1包括线芯3、线芯保护层2、绝缘层6、屏蔽层7和外护套12,所述线芯保护层2截面为圆形结构;所述线芯保护层2内设置有若干根线芯3;所述线芯保护层2和线芯3之间的间隙部分设置有填充物4;所述电缆本体1内设置有线芯保护层2;所述线芯保护层2两两相切;所述线芯保护层2之间所构成的间隙部分设置有钢带抗拉丝13;所述线芯保护层2外设置有绝缘层6;所述绝缘层6和线芯保护层2之间设置有高阻燃玻璃布带5;所述绝缘层6外挤包有屏蔽层7;所述屏蔽层7中均匀排列有若干根引流芯14;所述屏蔽层7外由内向外依次紧密挤包无机物填充层8、铠装层9和芳纶编织加强层10;所述芳纶编织加强层10外设置有外护套12;所述外护套12和芳纶编织加强层10之间设置有高温陶瓷涂层11。
所述电缆本体1中设置有四根线芯保护层2,且所述每根线芯保护层2内均设置有四根线芯3;所述线芯保护层2内设置的线芯3采用铝合金或铜合金材料制成,可以克服现有线芯3所存在的不足,提高了电缆本体1的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀等性能,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定,提高了电缆本体1的使用寿命,也方便了电缆的铺设;且所述两两相切的线芯保护层2采用弹性橡胶制成,可以有效的提高了电缆本体1的稳定性,使其工作更加有效率;所述线芯3和线芯保护层2之间的间隙部分设置有填充物4;且所述填充物4采用阻水石油膏制成,主要用于对电缆本体1中的间隙部分进行填充,从而起到防潮和绝缘作用,具有较高的熔融温度,适宜的硬度、粘度和良好的低温韧性、热稳定性和抗水性优异,且电绝缘性增强,损耗小,与电缆本体1中外护套12的相容性好,是一种优良的加热应用型电缆填充复合物;所述线芯保护层2之间的间隙部分设置的钢带抗拉丝13不但保证了电缆本体1的弯曲半径,使电缆比较柔软,而且大大增加了电缆本体1中线芯3的整体抗拉能力,提高了电缆本体1的承载能力;所述线芯保护层2和绝缘层6之间所设置的高阻燃玻璃布带5可以在200~600℃燃烧时能吸收热量,防止火焰穿透电缆本体1,保护电缆本体1免受燃烧,且不会吸水并能防止电缆在贮存运输过程中的潮气入侵电缆本体1内部,使整个电缆本体1结构具有良好的防潮阻燃性能,另外所述高阻燃玻璃布带5具有很好的力学强度和编织密度使得电缆本体1的结构整体的抗冲击性能得到提高;且所述绝缘层6采用矿物质制成,从而具备膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀等优点,而且所述绝缘层6耐热等级高,可达到950~1000℃,熔点可以达到1375℃,且具有良好的绝缘性;所述绝缘层6外紧密挤包的屏蔽层7是采用纳米陶瓷微粒和硅酸盐化合物组成的耐高温隔热材料挤塑成型构成,可大大提高电缆本体1的抗干扰性能,使其不会轻易被外界干扰,从而使电缆本体1工作效果更好,且可以在较为恶劣的环境中也可工作,使电缆的电气性能更稳定,挤压抗老化能力突出;且所述屏蔽层7中设置有六根引流芯14,所述引流芯14可以有效的增加电缆的屏蔽性,使电缆的使用更加稳定;所述屏蔽层7外设置的无机物填充层8是以玻璃球或废旧玻璃为原料经过高温和拉丝等工艺制成的,所述拉丝的直径为几个微米到十几微米之间,且每个纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝构成,是一种结构强度高的无机非金属材料,具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀好和机械强度高等优点;所述无机物填充层8外设置的铠装层9是采用高强度稀土-铝-镀锌钢丝缠绕铠装结构,铠装前后均采用改性沥青浇注,不仅大大提高电缆的抗拉性能,确保电缆本体1在恶劣环境中能够长期稳定安全运行,而且极大提高了电缆本体1的阻水性能,确保电缆具有优异的耐腐蚀和防水特性;所设置的芳纶丝编织加强层10是由芳纶丝编织而成,可以提高了电缆在使用过程中的抗拉伸和抗扭转能力,延长了电缆本体1的使用寿命,具有很好的使用价值和推广价值,且所述芳纶丝的编织密度不少于50%,既使外径不会过大,又可以保证需要的牵引力,从而可以保证外护套12和铠装层9之间的粘连性,起到了增强的作用,而且又具有很大的抗张力强度,可以消除或减少电缆在移动或扭转状态时的应力,提高了电缆的使用寿命;所述芳纶丝编织加强层10和外护套12之间设置的高温陶瓷涂层11可以提高金属底材的耐温、耐磨、抗氧化和耐腐蚀等性能,从而延长电缆的使用寿命,扩大电缆的使用范围,也使得电缆的外护套12的使用温度得到相应的提高;所述外护套12采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成,可以在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击性和耐环境应力开裂性,并改善阻燃后电缆料的力学性能,使其满足低烟无卤阻燃电缆本体1护套的技术性能要求,对于低烟无卤阻燃电缆料的推广应用具有很大的价值。
以上所述是本发明实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。