CN104316305A - 一种旋塞阀试压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋塞阀试压装置,底板正上方并排有一块中间板,这两块板之间固定有缸套,底板和中间板通过第一螺栓拉紧;缸套内装有活塞,活塞上端部与中间板上的过孔动密封;顶板在中间板正上方,这两块板通过第二螺栓固定,在顶板开有观察孔;支撑组件中的下支撑板放有试压盲板,在试压盲板上开有进油孔;上支撑板前侧开有定位缺口,下支撑板和上支撑板右端的第一滑套活套在其中一根第二螺栓上,下支撑板和上支撑板左端通过连接板固定,连接板的上下部的第二滑套空套在另外一根第二螺栓上。本发明摒弃了现在技术中的管接头,这样就不用费力地去连接管接头,取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封,再注入压力油来进行试压。
Description
技术领域
本发明属于旋塞阀制造领域,具体地说,尤其涉及一种旋塞阀试压装置。
背景技术
众所周知,旋塞阀是一种运用广泛的阀门,它在完成制造后需要进行试压。目前,一般需要先在旋塞阀的两端通过细牙螺纹连接两个管接头,连接管接头一般采用人工或专门设备完成,然后再进行试压。现有试压方式的缺陷是:采用人工方式来连接管接头比较费力,这样不仅不便于操作,而且密封效果不能保证。另外,采用专门设备来连接虽然方便、能保证密封效果,但这样会增加设备成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、结构简单的机械式旋塞阀试压装置。
本发明的技术方案如下:一种旋塞阀试压装置,其特征在于:包括底板、顶板和支撑组件,其中底板正上方并排有一块中间板,这两块板之间固定有一个缸套,该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴,且底板和中间板通过一组竖直设置的第一螺栓拉紧在一起;所述缸套内装有一个活塞,该活塞上端部与所述中间板上的过孔动密封,而活塞中下部的活塞体与缸套内壁动密封,且所述底板和中间板上均设有一个进油嘴,并通过这两个进油嘴分别向活塞体上下侧的缸套内注油;所述顶板并排在中间板正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓固定连接,并在顶板的中心位置竖直开有一个观察孔;
所述支撑组件包括下支撑板和上支撑板,其中下支撑板为水平板,该下支撑板的上板面水平放置有一块试压盲板,在试压盲板上开有一个进油孔,该进油孔的进口位于试压盲板侧面,且进油孔的出口位于试压盲板顶面;所述上支撑板前侧开有一个上下贯通的定位缺口,该定位缺口为半圆形缺口,且上支撑板并排在下支撑板正上方;所述下支撑板和上支撑板的右端均固设有一个第一滑套,这两个第一滑套活套在其中一根所述第二螺栓上,而下支撑板和上支撑板的左端通过连接板固定,该连接板的上、下部均固设有一个第二滑套,这两个第二滑套空套在另外一根第二螺栓上。
使用时将旋塞阀的中部卡入上支撑板上的定位缺口中,该旋塞阀的下端支撑在试压盲板上;再通过控制液压油使活塞向上移动,并顶着支撑组件向上移动,直到旋塞阀的上端口与顶板的下板面贴紧;最后,向试压盲板的进油孔注油,并通过该进油孔向旋塞阀阀芯的下部注入压力油,这时通过顶板的观察孔进行观察,若观察到旋塞阀阀芯的上部有压力油渗出,则旋塞阀不合格,反之合格。
采用以上技术方案,本发明摒弃了现在技术中的管接头,这样就不用费力地去连接管接头,取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封,再注入压力油来进行试压,试压时直接放置旋塞阀即可,支撑组件上下移动的稳定性好,既不容易卡滞,又能保证受力均匀,这样就能提高本试压机的可靠性,且本发明的结构简单,易于实施,使用方便,具有很好的实用性,适于广泛推广运用。
作为优选,所述试压盲板为圆形板,并为上小下大的两段式阶梯结构,且所述进油孔为L形孔。
为了便于实施,所述缸套的上、下端口分别插入底板和中间板对应板面上的凹槽中。
有益效果:本发明摒弃了现在技术中的管接头,这样就不用费力地去连接管接头,取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封,再注入压力油来进行试压,试压时直接放置旋塞阀即可,支撑组件上下移动的稳定性好,既不容易卡滞,又能保证受力均匀,这样就能提高本试压机的可靠性,且本发明的结构简单,易于实施,使用方便,具有很好的实用性,适于广泛推广运用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种旋塞阀试压装置,主要由底板1、中间板2、缸套3、第一螺栓4、活塞5、顶板6、第二螺栓7和支撑组件构成。其中,底板1固定不动,该底板1的正上方并排有一块中间板2,这两块板之间固定有一个缸套3,该缸套3的上、下端口分别插入对应板相应板面上的凹槽中,并与相应板面紧贴。同时,底板1和中间板2通过一组竖直设置的第一螺栓4拉紧在一起,该第一螺栓4的数目根据实际需要做相应选择。
所述缸套3内装有一个活塞5,该活塞5上端部与所述中间板2上的过孔动密封,而活塞5中下部的活塞体5a与缸套3的内壁动密封。同时,所述底板1和中间板2上均设有一个进油嘴(图中未画出),并通过这两个进油嘴分别向活塞体5a上侧和下侧的缸套3内注油,这两个进油嘴通过管道从液压站处吸油。所述顶板6并排在中间板2的正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓7固定连接,并在顶板6的中心位置竖直开有一个观察孔6a,该观察孔6a的轴心线与所述活塞5的轴心线在同一条直线上。
如图1所示,所述支撑组件主要由下支撑板8、试压盲板9、上支撑板10、第一滑套11、连接板12和第二滑套13构成。其中,下支撑板8为水平板,该下支撑板8的上板面水平放置有一块试压盲板9,该试压盲板9为圆形板,并为上小下大的两段式阶梯结构,试压时根据旋塞阀的口径规格更换相应尺寸的试压盲板9。在试压盲板9上开有一个L形的进油孔9a,该进油孔9a的进口位于试压盲板9侧面,且进油孔9a的出口位于试压盲板9顶面。所述上支撑板10前侧开有一个上下贯通的定位缺口10a,这个定位缺口10a为半圆形缺口,该定位缺口10a用于方便地对旋塞阀进行定位。
上支撑板10并排在下支撑板8的正上方,该下支撑板8和上支撑板10的右端均固设有一个第一滑套11,这两个第一滑套11活套在其中一根所述第二螺栓7上。同时,下支撑板8和上支撑板10的左端通过一块连接板12固定连接,该连接板12的上、下部均固设有一个第二滑套13,这两个第二滑套13空套在另外一根第二螺栓7上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种旋塞阀试压装置,其特征在于:包括底板(1)、顶板(6)和支撑组件,其中底板(1)正上方并排有一块中间板(2),这两块板之间固定有一个缸套(3),该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴,且底板(1)和中间板(2)通过一组竖直设置的第一螺栓(4)拉紧在一起;所述缸套(3)内装有一个活塞(5),该活塞上端部与所述中间板(2)上的过孔动密封,而活塞(5)中下部的活塞体(5a)与缸套(3)内壁动密封,且所述底板(1)和中间板(2)上均设有一个进油嘴,并通过这两个进油嘴分别向活塞体(5a)上下侧的缸套(3)内注油;所述顶板(6)并排在中间板(2)正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓(7)固定连接,并在顶板(6)的中心位置竖直开有一个观察孔(6a);
所述支撑组件包括下支撑板(8)和上支撑板(10),其中下支撑板(8)为水平板,该下支撑板的上板面水平放置有一块试压盲板(9),在试压盲板上开有一个进油孔(9a),该进油孔的进口位于试压盲板(9)侧面,且进油孔(9a)的出口位于试压盲板(9)顶面;所述上支撑板(10)前侧开有一个上下贯通的定位缺口(10a),该定位缺口为半圆形缺口,且上支撑板并排在下支撑板(8)正上方;所述下支撑板(8)和上支撑板(10)的右端均固设有一个第一滑套(11),这两个第一滑套(11)活套在其中一根所述第二螺栓(7)上,而下支撑板(8)和上支撑板(10)的左端通过连接板(12)固定,该连接板的上、下部均固设有一个第二滑套(13),这两个第二滑套空套在另外一根第二螺栓(7)上。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀试压装置,其特征在于:所述试压盲板(9)为圆形板,并为上小下大的两段式阶梯结构,且所述进油孔(12a)为L形孔。
3.根据权利要求1或2所述的旋塞阀试压装置,其特征在于:所述缸套(3)的上、下端口分别插入底板(1)和中间板(2)对应板面上的凹槽中。
Priority Applications (1)
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CN201410553513.5A CN104316305A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种旋塞阀试压装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=52371567
Family Applications (1)
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CN201410553513.5A Pending CN104316305A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种旋塞阀试压装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104677562A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-06-03 | 天津银河阀门有限公司 | 一种全自动蝶阀密封性能试验机及其试验方法 |
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2014
- 2014-10-15 CN CN201410553513.5A patent/CN104316305A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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