CN104314107A - 一种复合土工膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合土工膜，包括：第一土工布、第二土工布和复合在所述第一土工布和第二土工布之间的聚乙烯膜；所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。本发明还提供了一种复合土工膜的生产方法，包括以下步骤：将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间，加热后进行冷压复合，得到复合土工膜。与现有技术相比，本发明提供的复合土工膜具有较好的防核辐射的性能，实验结果表明，本发明提供的复合土工膜单层复合材料屏蔽γ射线平均为0.18mSv/h～0.4mSv/h。同时，本发明提供的复合土工膜的生产方法采用直接撒粉工艺成膜，简化了生产工艺，降低了生产成本。

Description

一种复合土工膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及土工膜技术领域，更具体地说，涉及一种复合土工膜及其生产方法。
背景技术
复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的防水阻隔型材料，具有强度高、延展性好、抗腐蚀、耐老化等特点，被广泛应用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程中。
目前，国内市场上现有的复合土工膜生产工艺包括：将经过筛选的聚乙烯切片熔融，经挤压、过滤，得到混合熔体，再将混合熔体进行吹膜，然后机械牵引、吹涨、冷却、成卷，得到聚乙烯膜，最后将聚乙烯膜放卷与土工布经烘箱加热、冷压复合、成卷得到复合土工膜。
但是，在有核辐射的矿渣覆盖工程及矿山治理工程方面，还没有专门的复合土工膜能够满足防核辐射的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合土工膜及其生产方法，所述复合土工膜具有较好的防核辐射性能，而且生产成本较低。
本发明提供了一种复合土工膜，包括：第一土工布、第二土工布和复合在所述第一土工布和第二土工布之间的聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。
优选的，所述铅粉的中值粒径为0.02mm～0.04mm。
优选的，所述聚乙烯粉和铅粉的体积比为(1～3)：1。
优选的，所述聚乙烯膜的厚度为0.3mm～1mm。
本发明还提供了一种复合土工膜的生产方法，包括以下步骤：
将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间，加热后进行冷压复合，得到复合土工膜。
优选的，所述聚乙烯粉的中值粒径为0.02mm～0.04mm。
优选的，所述将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间的过程具体包括以下步骤：
a)将聚乙烯粉和铅粉混合；
b)将混合后的粉料在第一土工布上进行撒粉，得到粉料层；
c)将第二土工布平铺在粉料层上。
优选的，步骤b)中所述撒粉的撒粉量为100g/m2～1100g/m2。
优选的，所述加热的温度为140℃～180℃，走布速度为3m/min～5m/min。
优选的，所述冷压复合的压力为3.5MPa-4.5MPa，温度为6℃-10℃。
本发明提供了一种复合土工膜，包括：第一土工布、第二土工布和复合在所述第一土工布和第二土工布之间的聚乙烯膜；所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。本发明还提供了一种复合土工膜的生产方法，包括以下步骤：将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间，加热后进行冷压复合，得到复合土工膜。与现有技术相比，本发明提供的复合土工膜具有较好的防核辐射的性能，实验结果表明，本发明提供的复合土工膜单层复合材料屏蔽γ射线平均为0.18mSv/h～0.4mSv/h。同时，本发明提供的复合土工膜的生产方法采用直接撒粉工艺成膜，简化了生产工艺，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种复合土工膜，包括：第一土工布、第二土工布和复合在所述第一土工布和第二土工布之间的聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。
在本发明中，所述第一土工布和第二土工布均为本领域技术人员熟知的土工布，本发明对此没有特殊限制，如可采用市售的聚丙烯长丝土工布。在本发明中，所述第一土工布和第二土工布的实际克重相同，优选为150g/m2～300g/m2。
在本发明中，所述第一土工布和第二土工布之间复合有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。本发明对所述聚乙烯粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的聚乙烯粉的市售商品即可。在本发明中，所述聚乙烯粉的中值粒径优选为0.02mm～0.04mm，更优选为0.03mm。
本发明对所述铅粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的铅粉的市售商品即可。在本发明中，所述铅粉的中值粒径优选为0.02mm～0.04mm，更优选为0.03mm。
在本发明中，所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。所述聚乙烯粉和铅粉的体积比优选为(1～3)：1，更优选为2：1。
在本发明中，所述聚乙烯膜优选按照以下方法制备并复合在所述第一土工布和第二土工布之间：将所述聚乙烯粉和铅粉混合；将混合后的粉料在第一土工布上进行撒粉，得到粉料层；再将第二土工布平铺在粉料层上；加热后进行冷压复合。在本发明中，所述加热的目的是使所述粉料层中的聚乙烯粉熔融，再进行冷压复合，使熔融后的聚乙烯在第一土工布和第二土工布之间形成聚乙烯膜，并复合在所述第一土工布和第二土工布之间。在本发明中，所述聚乙烯膜的厚度优选为0.3mm～1mm，更优选为0.5mm。
本发明还提供了一种复合土工膜的生产方法，包括以下步骤：
将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间，加热后进行冷压复合，得到复合土工膜。
本发明对所述聚乙烯粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的聚乙烯粉的市售商品即可。在本发明中，所述聚乙烯粉的中值粒径优选为0.02mm～0.04mm，更优选为0.03mm。
本发明对所述铅粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的铅粉的市售商品即可。在本发明中，所述铅粉的中值粒径优选为0.02mm～0.04mm，更优选为0.03mm。
在本发明中，所述第一土工布和第二土工布均为本领域技术人员熟知的土工布，本发明对此没有特殊限制，如可采用市售的聚丙烯长丝土工布。在本发明中，所述第一土工布和第二土工布的实际克重相同，优选为150g/m2～300g/m2。
在本发明中，所述将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间的过程优选具体包括以下步骤：
a)将聚乙烯粉和铅粉混合；
b)将混合后的粉料在第一土工布上进行撒粉，得到粉料层；
c)将第二土工布平铺在粉料层上。
本发明优选在搅拌的条件下，将聚乙烯粉和铅粉混合；本发明对所述搅拌的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可，如可以为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明中，所述搅拌能够使聚乙烯粉和铅粉均匀混合，得到混合后的粉料。在本发明中，所述聚乙烯粉和铅粉的体积比优选为(1～3)：1，更优选为2：1。
将聚乙烯粉和铅粉混合后，本发明将混合后的粉料在第一土工布上进行撒粉，得到粉料层。在本发明中，所述撒粉能够使混合后的粉料均匀铺撒在第一土工布上。本发明对所述撒粉采用的设备没有特殊限制，如可采用本领域技术人员熟知的撒粉机。在本发明中，所述撒粉的撒粉量优选为100g/m2～1100g/m2，更优选为1000g/m2。
得到粉料层后，本发明将第二土工布平铺在粉料层上，完成将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间的过程。
在本发明中，将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间，加热后进行冷压复合，得到复合土工膜。在本发明中，加热能够使聚乙烯粉熔融。本发明对所述加热采用的设备没有特殊限制，如可采用本领域技术人员熟知的烘箱。在本发明中，所述加热的温度优选为140℃～180℃，更优选为150℃；所述加热的走布速度优选为3m/min～5m/min，更优选为4m/min。
在本发明中，冷压复合能够使熔融后的聚乙烯在第一土工布和第二土工布之间形成聚乙烯膜，并复合在所述第一土工布和第二土工布之间。本发明对所述冷压复合采用的设备没有特殊限制，如可采用本领域技术人员熟知的冷轧辊。在本发明中，所述冷压复合的压力优选为3.5MPa-4.5MPa，更优选为4MPa；所述冷压复合的温度优选为6℃-10℃，更优选为7℃。在本发明中，所述聚乙烯膜的厚度优选为0.3mm～1mm，更优选为0.5mm。
与现有技术相比，本发明提供的复合土工膜具有较好的防核辐射的性能，实验结果表明，本发明提供的复合土工膜单层复合材料屏蔽γ射线平均为0.2mSv/h～0.4mSv/h。同时，本发明提供的复合土工膜的生产方法采用直接撒粉工艺成膜，简化了生产工艺，降低了生产成本。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1：
将中值粒径为0.03mm的聚乙烯粉和中值粒径为0.03mm的铅粉按2：1的体积比加入搅拌器中进行搅拌，得到混合均匀的粉料。
再将粉料加入撒粉机，按照1000g/m2的撒粉量均匀铺撒在实际克重为150g/m2的聚丙烯长丝土工布上，得到粉料层。
再在粉料层上平铺一层实际克重为150g/m2的聚丙烯长丝土工布，将其一起平整的放入烘箱加热，控制加热温度为150℃，走布速度为4m/min；最后再将其经过冷轧辊进行冷压复合，控制冷压复合的压力为4MPa，温度为7℃，得到厚度为0.5mm的聚乙烯膜，并复合在两层聚丙烯长丝土工布之间，得到实际克重为1270g/m2的复合土工膜。
对实施例1得到的复合土工膜的各项指标进行检测，结果见表1。
表1为实施例1制备的复合土工膜的各项指标
实施例2：
将中值粒径为0.03mm的聚乙烯粉和中值粒径为0.03mm的铅粉按2：1的体积比加入搅拌器中进行搅拌，得到混合均匀的粉料。
再将粉料加入撒粉机，按照500g/m2的撒粉量均匀铺撒在实际克重为150g/m2的聚丙烯长丝土工布上，得到粉料层。
再在粉料层上平铺一层实际克重为150g/m2的聚丙烯长丝土工布，将其一起平整的放入烘箱加热，控制加热温度为150℃，走布速度为4m/min；最后再将其经过冷轧辊进行冷压复合，控制冷压复合的压力为4MPa，温度为7℃，得到厚度为0.5mm的聚乙烯膜，并复合在两层聚丙烯长丝土工布之间，得到实际克重为760g/m2的复合土工膜。
对实施例2得到的复合土工膜的各项指标进行检测，结果见表2。
表2为实施例2制备的复合土工膜的各项指标
实施例3：
将中值粒径为0.02mm的聚乙烯粉和中值粒径为0.02mm的铅粉按1：1的体积比加入搅拌器中进行搅拌，得到混合均匀的粉料。
再将粉料加入撒粉机，按照100g/m2的撒粉量均匀铺撒在实际克重为300g/m2的聚丙烯长丝土工布上，得到粉料层。
再在粉料层上平铺一层实际克重为300g/m2的聚丙烯长丝土工布，将其一起平整的放入烘箱加热，控制加热温度为140℃，走布速度为3m/min；最后再将其经过冷轧辊进行冷压复合，控制冷压复合的压力为3.5MPa，温度为6℃，得到厚度为0.3mm的聚乙烯膜，并复合在两层聚丙烯长丝土工布之间，得到实际克重为700g/m2的复合土工膜。
对实施例3得到的复合土工膜的各项指标进行检测，结果见表3。
表3为实施例3制备的复合土工膜的各项指标
实施例4：
将中值粒径为0.04mm的聚乙烯粉和中值粒径为0.04mm的铅粉按3：1的体积比加入搅拌器中进行搅拌，得到混合均匀的粉料。
再将粉料加入撒粉机，按照1100g/m2的撒粉量均匀铺撒在实际克重为150g/m2的聚丙烯长丝土工布上，得到粉料层。
再在粉料层上平铺一层实际克重为150g/m2的聚丙烯长丝土工布，将其一起平整的放入烘箱加热，控制加热温度为180℃，走布速度为5m/min；最后再将其经过冷轧辊进行冷压复合，控制冷压复合的压力为4.5MPa，温度为10℃，得到厚度为1mm的聚乙烯膜，并复合在两层聚丙烯长丝土工布之间，得到实际克重为1400g/m2的复合土工膜。
对实施例4得到的复合土工膜的各项指标进行检测，结果见表4。
表4为实施例4制备的复合土工膜的各项指标
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合土工膜，其特征在于，包括：第一土工布、第二土工布和复合在所述第一土工布和第二土工布之间的聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜由包括聚乙烯粉和铅粉的混合物形成。
2.根据权利要求1所述的复合土工膜，其特征在于，所述铅粉的中值粒径为0.02mm～0.04mm。
3.根据权利要求1所述的复合土工膜，其特征在于，所述聚乙烯粉和铅粉的体积比为(1～3)：1。
4.根据权利要求1所述的复合土工膜，其特征在于，所述聚乙烯膜的厚度为0.3mm～1mm。
5.一种复合土工膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间，加热后进行冷压复合，得到复合土工膜。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯粉的中值粒径为0.02mm～0.04mm。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述将聚乙烯粉和铅粉置于第一土工布和第二土工布之间的过程具体包括以下步骤：
a)将聚乙烯粉和铅粉混合；
b)将混合后的粉料在第一土工布上进行撒粉，得到粉料层；
c)将第二土工布平铺在粉料层上。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述撒粉的撒粉量为100g/m2～1100g/m2。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述加热的温度为140℃～180℃，走布速度为3m/min～5m/min。
10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述冷压复合的压力为3.5MPa-4.5MPa，温度为6℃-10℃。
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